一种浸出混合油蒸发余热双级回收利用装置，气体回收装置包括两个气液分离室和一个换热罐，浸出后的40℃的混合油暂存于混合油罐，经混合油泵从换热罐底部的装置下口进入到一级余热回收节内，与换热腔内来自第一蒸发器的80℃的溶剂气体进行换热，换热后的混合油温度可以提高15℃。经预热后的混合油在液体湍流混合节内经湍流混合均匀后，进入二级余热回收节，与来自第二蒸发器的120℃的溶剂气体进行换热，换热后的混合油温度可以提高20℃。经过两次换热进行余热回收利用的混合油，温度达到75℃，进入第一蒸发器的混合油温度由改进前的40℃提升至75℃，节约了大量的蒸汽，提升了蒸发设备的工作效率，产生了巨大的效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于棉籽油生产设备
，涉及到一种浸出混合油蒸发余热双级回收利用装置。
技术介绍
在浸出棉籽油生产过程中，需要利用6#溶剂将棉籽毛油从棉籽坯中浸出萃取出来，浸出后的棉籽混合油浓度一般在25%左右，温度在40°C左右，浸出混合油需要经过第一蒸发器和第二蒸发器加热后，使6#溶剂气化挥发，从而将混合油浓度提升到98%以上，从而得到棉籽毛油。在此过程中，经过第一蒸发器时受热挥发的气体温度达到80°C左右，经过第二蒸发器时受热挥发的气体温度到达120°C左右，以上受热挥发的6#溶剂气体需要经过冷凝器冷却，溶剂方可回收后重复利用。在冷却过程中，气体中含有的热量被循环水带走，没有回收利用，产生了巨大的浪费，不利于企业节能和降低成本，为实现企业节能和降低成本的需要，有必要对现有的设备进行改造。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种浸出混合油蒸发余热双级回收利用装置，可以将浸出后的棉籽混合油与第一蒸发器和第二蒸发器所挥发溶剂气体进行换热，从而将溶剂气体中的部分热量吸收，以提高进入第一蒸发器的浸出混合油的温度，从而达到节能的目的。本技术所采取的具体技术方案是:一种浸出混合油蒸发余热双级回收利用装置，包括混合油罐、第一蒸发器、第二蒸发器和气体回收装置，第一蒸发器和第二蒸发器的出气口都与气体回收装置的进气口连通，第一蒸发器的进液口与混合油罐的出液口连通，第一蒸发器的出液口与第二蒸发器的进液口连通，关键是:所述的气体回收装置包括换热罐、一蒸气液分离室、二蒸气液分离室，换热罐包括罐体，罐体内由下到上依次设置有一级余热回收节、液体瑞流混合节、二级余热回收节，一级余热回收节与罐体内壁之间、二级余热回收节与罐体内壁之间都留有换热腔，与一级余热回收节相对应的罐体上部开设有与换热腔连通的一蒸气体进口，与二级余热回收节相对应的罐体上部开设有与换热腔连通的二蒸气体进口；一级余热回收节的进口与罐体底部的装置下口连通，装置下口与混合油罐的出口连通，一级余热回收节、液体湍流混合节、二级余热回收节依次连通，二级余热回收节的出口与罐体顶部的装置上口连通，装置上口与第一蒸发器下端的进口连通，第一蒸发器上端的出口与一蒸气液分离室的进口连通，一蒸气液分离室顶部的一蒸气体出口与一蒸气体进口连通，一蒸气液分离室底部的一蒸液体出口与第二蒸发器下端的进口连通，第二蒸发器上端的出口与二蒸气液分离室的进口连通，二蒸气液分离室顶部的二蒸气体出口与二蒸气体进口连通，二蒸气液分离室的底部设置有二蒸液体出口。在混合油罐与换热罐之间增设混合油泵，混合油泵的进口与混合油罐的出口连通，混合油泵的出口与换热罐的装置下口连通。所述的一级余热回收节和二级余热回收节的结构相同，都是包括下端管板、上端管板、换热管，下端管板和上端管板都是水平设置，换热管竖直设置在下端管板和上端管板之间。所述的一级余热回收节还包括多个水平设置的气体折流板，所有的气体折流板将换热腔分隔成上下多个首尾相连的层状结构。所述的二级余热回收节也包括多个水平设置的气体折流板，所有的气体折流板将换热腔分隔成上下多个首尾相连的层状结构。与一级余热回收节相对应的罐体下部开设有一蒸气体乏气出口和一蒸气体冷却液体出口，一蒸气体乏气出口与换热腔连通，一蒸气体冷却液体出口位于一蒸气体乏气出口下方并与换热腔连通。与二级余热回收节相对应的罐体下部开设有二蒸气体乏气出口和二蒸气体冷却液体出口，二蒸气体乏气出口与换热腔连通，二蒸气体冷却液体出口位于二蒸气体乏气出口下方并与换热腔连通。本技术的有益效果是:气体回收装置包括两个气液分离室和一个换热罐，浸出后的40°C的混合油暂存于混合油罐，经混合油泵从换热罐底部的装置下口进入到一级余热回收节内，与换热腔内来自第一蒸发器的80°C的溶剂气体进行换热，换热后的混合油温度可以提高15°C。经预热后的混合油在液体湍流混合节内经湍流混合均匀后，进入二级余热回收节，与来自第二蒸发器的120°C的溶剂气体进行换热，换热后的混合油温度可以提高20 0C ο经过两次换热进行余热回收利用的混合油，温度达到75 °C，从换热罐顶部的装置上口流出，进入第一蒸发器。经过该过程后，进入第一蒸发器的混合油温度由改进前的40°C提升至75°C，节约了大量的蒸汽，提升了蒸发设备的工作效率，产生了巨大的效益，而且结构简单，使用方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图中，I代表混合油罐，2代表上端管板，3代表混合油泵，4代表第一蒸发器，5代表一蒸气液分离室，6代表一蒸气体出口，7代表一蒸液体出口，8代表液体湍流混合节，9代表第二蒸发器，10代表二蒸气液分离室，11代表二蒸气体出口，12代表二蒸液体出口，13代表一蒸气体进口，14代表罐体，15代表一蒸气体冷却液体出口，16代表一蒸气体乏气出口，17代表气体折流板，18代表二蒸气体冷却液体出口，19代表二蒸气体乏气出口，20代表装置下口，21代表二蒸气体进口，22代表装置上口，23代表下端管板。【具体实施方式】一种浸出混合油蒸发余热双级回收利用装置，包括混合油罐1、第一蒸发器4、第二蒸发器9和气体回收装置，第一蒸发器4和第二蒸发器9的出气口都与气体回收装置的进气口连通，第一蒸发器4的进液口与混合油罐I的出液口连通，第一蒸发器4的出液口与第二蒸发器9的进液口连通，气体回收装置包括换热罐、一蒸气液分离室5、二蒸气液分离室10，换热罐包括罐体14，罐体14内由下到上依次设置有一级余热回收节、液体湍流混合节8、二级余热回收节，一级余热回收节与罐体14内壁之间、二级余热回收节与罐体14内壁之间都留有换热腔，与一级余热回收节相对应的罐体14上部开设有与换热腔连通的一蒸气体进口 13，与二级余热回收节相对应的罐体14上部开设有与换热腔连通的二蒸气体进口 21，高温溶剂气体与混合油液体逆向流动换热，可以增强换热效果；一级余热回收节的进口与罐体14底部的装置下口 20连通，装置下口 20与混合油罐I的出口连通，一级余热回收节、液体湍流混合节8、二级余热回收节依次连通，二级余热回收节的出口与罐体14顶部的装置上口 22连通，装置上口 22与第一蒸发器4下端的进口连通，第一蒸发器4上端的出口与一蒸气液分离室5的进口连通，一蒸气液分离室5顶部的一蒸气体出口 6与一蒸气体进口 13连通，一蒸气液分离室5底部的一蒸液体出口 7与第二蒸发器9下端的进口连通，第二蒸发器9上端的出口与二蒸气液分离室10的进口连通，二蒸气液分离室10顶部的二蒸气体出口 11与二蒸气体进口 21连通，二蒸气液分离室10的底部设置有二蒸液体出口 12。在混合油罐I与换热罐之间增设混合油泵3，混合油泵3的进口与混合油罐I当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浸出混合油蒸发余热双级回收利用装置，包括混合油罐(1)、第一蒸发器(4)、第二蒸发器(9)和气体回收装置，第一蒸发器(4)和第二蒸发器(9)的出气口都与气体回收装置的进气口连通，第一蒸发器(4)的进液口与混合油罐(1)的出液口连通，第一蒸发器(4)的出液口与第二蒸发器(9)的进液口连通，其特征在于：所述的气体回收装置包括换热罐、一蒸气液分离室(5)、二蒸气液分离室(10)，换热罐包括罐体(14)，罐体(14)内由下到上依次设置有一级余热回收节、液体湍流混合节(8)、二级余热回收节，一级余热回收节与罐体(14)内壁之间、二级余热回收节与罐体(14)内壁之间都留有换热腔，与一级余热回收节相对应的罐体(14)上部开设有与换热腔连通的一蒸气体进口(13)，与二级余热回收节相对应的罐体(14)上部开设有与换热腔连通的二蒸气体进口(21)；一级余热回收节的进口与罐体(14)底部的装置下口(20)连通，装置下口(20)与混合油罐(1)的出口连通，一级余热回收节、液体湍流混合节(8)、二级余热回收节依次连通，二级余热回收节的出口与罐体(14)顶部的装置上口(22)连通，装置上口(22)与第一蒸发器(4)下端的进口连通，第一蒸发器(4)上端的出口与一蒸气液分离室(5)的进口连通，一蒸气液分离室(5)顶部的一蒸气体出口(6)与一蒸气体进口(13)连通，一蒸气液分离室(5)底部的一蒸液体出口(7)与第二蒸发器(9)下端的进口连通，第二蒸发器(9)上端的出口与二蒸气液分离室(10)的进口连通，二蒸气液分离室(10)顶部的二蒸气体出口(11)与二蒸气体进口(21)连通，二蒸气液分离室(10)的底部设置有二蒸液体出口(12)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宪兴，江澜，
申请(专利权)人：邯郸中棉紫光棉花产业化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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