一种数控工业缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控工业缝纫机，涉及缝纫设备技术领域，其包括机座、机头、工作台板及夹具，夹具包括至少两个子夹具及一个夹具本体，夹具本体的后端与水平驱动装置连接，夹具本体的前端开设有子夹具容置腔，子夹具容置腔的顶部边沿设有凸缘，夹具本体的上表面铰接有一对板钩，板钩设于子夹具容置腔的左右两侧，子夹具包括一块夹板及一对限位销，夹板的中部设有物料定位腔，限位销设于物料定位腔的左右两侧并与夹板的上表面连接，夹板的上表面设有第一压板，第一压板的中部开设有缝制窗口，第一压板的下表面设有至少两个铁制的导向定位销，夹板上设有定位孔，定位孔内设有磁铁，板钩的尾端铰接有驱动气缸，驱动气缸安装于夹具本体上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫设备
，特别涉及一种数控工业缝纫机。
技术介绍
随着我国制造业人力成本的提高，越来越多的服装及毛绒玩具生产企业选择自动化程度较高的电脑针车(数控工业缝纫机)来缝制产品，目前，市面上出售的电脑针车的缝纫夹具的结构一般如附图1所示，其包括机座(机座在附图1中未示出)、设于机座上方的机头、工作台板、夹具及用于驱动夹具在水平面前后左右运动的水平驱动装置，夹具设于工作台板的上方，夹具包括一块中部设有用于定位待缝纫物料的物料定位腔的定位夹板8及一块设于定位夹板8上方的用于压住待缝纫物料的第二压板5，定位夹板8连接有驱动定位夹板8在水平面内运动的水平驱动装置(水平驱动装置在附图1中未示出)，压板5通过一连接杆6连接有驱动第二压板5上下运动的垂直驱动装置(垂直驱动装置在附图1中未示出)。这种电脑针车虽然相比传统的工业缝纫机具有更高的自动化水平，但是其还存在以下问题:由于物料定位腔设在定位夹板8上，而定位夹板8固定连接于水平驱动装置，因此，操作人员取放物料时需要先将针车停下来，然后从物料定位腔内将缝纫完成的物料取出，最后再将待缝纫物料放入物料定位腔内，由于压板5的遮挡作用，特别是当物料面积较大时，上述取放物料的过程耗时较长，设备停车时间长，因此采用上述电脑针车的生产效率不够尚O
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率极高的数控工业缝纫机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种数控工业缝纫机，包括机座、设于所述机座上方的机头、工作台板、夹具及用于驱动所述夹具水平运动的水平驱动装置，所述夹具设于工作台板的上方，所述夹具包括至少两个子夹具及一个板状的夹具本体，所述夹具本体的后端与水平驱动装置连接，所述夹具本体的前端开设有子夹具容置腔，所述子夹具可从子夹具容置腔内抽出，所述子夹具容置腔的顶部边沿设有一圈用于防止子夹具从子夹具容置腔内往上窜出的凸缘，所述夹具本体的上表面铰接有一对用于防止子夹具在子夹具容置腔内水平窜动的“L”形的板钩，所述板钩设于子夹具容置腔的左右两侦牝所述子夹具包括一块不锈钢材质制成的夹板及一对限位销，所述夹板的中部设有物料定位腔，所述限位销设于物料定位腔的左右两侧并与夹板的上表面连接，所述夹板的上表面设有一块防止待缝纫物料从物料定位腔内往上窜出的不锈钢材质的第一压板，所述第一压板的中部开设有缝制窗口，所述缝制窗口的尺寸小于物料定位腔的尺寸，所述第一压板的下表面设有至少两个铁制的导向定位销，所述夹板上设有与所述导向定位销对应数量的定位孔，所述定位孔内设有用于吸住导向定位销的磁铁，所述板钩的尾端铰接有用于驱动其绕与夹具本体的铰接点转动从而实现夹紧或松开限位销的驱动气缸，所述驱动气缸安装于夹具本体上。进一步，所述数控工业缝纫机还包括一块设于夹具本体上方的用于压住物料定位腔内的待缝纫物料的第二压板，所述第二压板的尺寸小于缝制窗口的尺寸，所述第二压板压住物料定位腔内的待缝纫物料时，第二压板的外侧壁与缝制窗口的侧壁之间存在可供缝纫针穿过的间隙，所述第二压板连接有一连接杆，所述连接杆连接有用于驱动第二压板上下运动的垂直驱动装置。优选的，所述夹板的前端设有便于抓持的推把，所述推把通过螺栓固定连接于夹板的上表面。进一步，所述驱动气缸为笔型气缸。本技术提供的数控工业缝纫机包括夹具本体及两个以上的可与夹具本体分离的子夹具，采用本技术提供的数控工业缝纫机的电脑针车的操作方法包括以下步骤:第一步，将待缝纫物料放入子夹具的夹板上的物料定位腔内，然后将子夹具插入夹具本体上的子夹具容置腔内，接着启动驱动气缸，驱动气缸带动板钩绕其与夹具本体的铰接点转动从而将子夹具的限位销紧紧勾住，此时缝纫针往下运动，开始对物料进行缝制。第二步，在缝纫针对物料进行缝制的同时，操作人员拿起第二个子夹具，将第二块待缝纫的物料放入第二子夹具的夹板上的物料定位腔内，待第一块物料缝制完成后，启动驱动气缸，此时，驱动气缸带动板钩绕其与夹具本体的铰接点反向转动从而将子夹具的限位销松开，操作人员将第一个子夹具从子夹具容置腔内抽出，并将放好待缝纫物料的第二子夹具插入子夹具容置腔内。第三步，启动驱动气缸，驱动气缸带动板钩绕其与夹具本体的铰接点转动从而将第二子夹具的限位销紧紧勾住，此时缝纫针往下运动，开始对物料进行缝制。完成第三步后再重复上述步骤。本技术取得的有益效果在于:操作人员可以在针车缝制的同时将待缝纫物料放入子夹具中，整个缝制过程中仅仅是在取放子夹具时针车才需要停车，由于取放子夹具耗费的时间相比往物料定位腔中放置待缝纫物料所需要耗费的时间要短得多，因此采用本技术提供的夹具的针车的生产效率非常高。【附图说明】图1为
技术介绍
中的电脑针车的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术中的夹具的整体结构示意图；图4为本技术中的夹具本体的结构示意图；图5为图4中A-A方向的剖视图；图6为本技术中的子夹具的整体结构示意图；图7为图6中A-A方向的剖视图；图8为本技术中的夹板的整体结构示意图；图9为本技术中的第一压板的整体结构示意图；图10为图8中A-A方向的剖视图；图11为图9中A-A方向的剖视图；附图标记为:1——子夹具 2——夹具本体 3——板钩 4——驱动气缸5——第二压板6——连接杆7——推把8——定位夹板11——夹板12——限位销13——第一压板14——导向定位销15——磁铁 21——子夹具容置腔 22——凸缘 111——物料定位腔112——定位孔 131——缝制窗口。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图2-9所示，一种数控工业缝纫机，包括机座、设于机座上方的机头、工作台板、夹具及用于驱动夹具水平运动的水平驱动装置，夹具设于工作台板的上方，上述夹具包括至少两个的子夹具I及一个板状的夹具本体2，夹具本体2的后端与水平驱动装置(水平驱动装置在附图中未示出)连接，夹具本体2的前端开设有子夹具容置腔21，子夹具I可从子夹具容置腔21内抽出，子夹具容置腔21的顶部边沿设有一圈用于防止子夹具I从子夹具容置腔21内往上窜出的凸缘22，夹具本体2的上表面铰接有一对用于防止子夹具I在子夹具容置腔21内水平窜动的“L”形的板钩3，板钩3设于子夹具容置腔21的左右两侧，子夹具I包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控工业缝纫机，包括机座、设于所述机座上方的机头、工作台板、夹具及用于驱动所述夹具水平运动的水平驱动装置，所述夹具设于工作台板的上方，其特征在于：所述夹具包括至少两个子夹具（1）及一个板状的夹具本体（2），所述夹具本体（2）的后端与水平驱动装置连接，所述夹具本体（2）的前端开设有子夹具容置腔（21），所述子夹具（1）可从子夹具容置腔（21）内抽出，所述子夹具容置腔（21）的顶部边沿设有一圈用于防止子夹具（1）从子夹具容置腔（21）内往上窜出的凸缘（22），所述夹具本体（2）的上表面铰接有一对用于防止子夹具（1）在子夹具容置腔（21）内水平窜动的“L”形的板钩（3），所述板钩（3）设于子夹具容置腔（21）的左右两侧，所述子夹具（1）包括一块不锈钢材质制成的夹板（11）及一对限位销（12），所述夹板（11）的中部设有物料定位腔（111），所述限位销（12）设于物料定位腔（111）的左右两侧并与夹板（11）的上表面连接，所述夹板（11）的上表面设有一块防止待缝纫物料从物料定位腔（111）内往上窜出的不锈钢材质的第一压板（13），所述第一压板（13）的中部开设有缝制窗口（131），所述缝制窗口（131）的尺寸小于物料定位腔（111）的尺寸，所述第一压板（13）的下表面设有至少两个铁制的导向定位销（14），所述夹板（11）上设有与所述导向定位销（14）对应数量的定位孔（112），所述定位孔（112）内设有用于吸住导向定位销（14）的磁铁（15），所述板钩（3）的尾端铰接有用于驱动其绕与夹具本体（2）的铰接点转动从而实现夹紧或松开限位销（12）的驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）安装于夹具本体（2）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗秋开，
申请(专利权)人：湖南天衡儿童用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43