一种可调节式半圆环筋板卷弧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式半圆环筋板卷弧设备，包括底座、主动滚轮机构A、主动滚轮机构B、从动压紧机构及主动滚轮驱动机构，所述主动滚轮机构A及主动滚轮机构B位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座上，所述从动压紧机构固定在底座上，所述底座上设置有凹槽轨道和压紧机构安装座，所述从动压紧机构由压紧块及安装在压紧块下端的从动轮组成，整个从动压紧机构安装在凹槽轨道之间，所述底座上还设置有用于调节凹槽轨道间距的调整部件。本实用新型专利技术通过在卷弧机构的底座上设置调整部件，从而可调节底座上的凹槽轨道宽度，以满足不同规格筋板的卷弧要求，操作简单、方便，大大提高了环形筋板加工效率和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢结构加工
，具体是涉及一种可调节式半圆环筋板卷弧设备。
技术介绍
在钢结构件生产中，对于高大的大型圆柱结构件都是由几节拼接而成，每节圆柱之间的拼接通常是采用圆环法兰连接。然而，在实际生产中，目前对圆环法兰的加工主要是采用整体切割成型和采用多块圆弧板拼接成型。采用整体切割成型的方式加工圆环法兰的不足是原材料利用率较低，造成大量的原材料浪费；采用多块圆弧板拼接成型的方式加工圆环法兰的不足是生产成本高，生产效率低。为避免原材料的浪费，目前对圆环法兰的加工通常是采用两块半圆环筋板焊接而成，但是选用的半圆环筋板成型装置大多是固定不可调节的，这样对于不同厚度的筋板就得另外采用相应的工装设备，从增加了弧形筋板成型设备的投入，同时制作相应的工装费时费力，大大降低了生产效率。
技术实现思路
为解决所述技术问题，本技术提供了一种可调节式半圆环筋板卷弧设备。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种可调节式半圆环筋板卷弧设备，包括底座、主动滚轮机构A、主动滚轮机构B、从动压紧机构及主动滚轮驱动机构，所述主动滚轮机构A及主动滚轮机构B位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座上，所述从动压紧机构固定在底座上，并位于主动滚轮机构A和主动滚轮机构B上方，所述底座上设置有凹槽轨道和压紧机构安装座，所述从动压紧机构由压紧块及安装在压紧块下端的从动轮组成，整个从动压紧机构安装在凹槽轨道之间，所述底座上还设置有用于调节凹槽轨道间距的调整部件。所述调整部件包括调整板、调节螺杆及套装在调节螺杆上的固定螺母，其中，调节螺杆通过调节螺杆头压紧板安装在调整板上，并通过螺栓固定。所述固定螺母焊接固定在底座，并靠近主动滚轮机构A和主动滚轮机构B —侧。所述调整板设置于凹槽轨道内。所述主动滚轮驱动机构由驱动电机及与驱动电机连接的驱动齿轮组成；所述主动滚轮机构A由主动滚轮A和主动齿轮A组成；主动滚轮机构B由主动滚轮B和主动齿轮B组成；其中，主动滚轮A和主动滚轮B并排安装在底座上，主动齿轮A和主动滚轮B分别与驱动齿轮啮合。所述压紧机构安装座上安装有压紧驱动机构，且压紧驱动机构与从动压紧机构连接。所述底座上位于主动滚轮驱动机构一侧还安装有防护罩。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术通过在卷弧机构的底座上设置调整部件，从而可调节底座上的凹槽轨道宽度，以满足不同规格筋板的卷弧要求，操作简单、方便，大大提高了环形筋板加工效率和降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的爆炸结构示意图；图4为本技术中调整部件的结构示意图。图中:1-底座，2_主动滚轮机构A，3_主动滚轮机构B，4_从动压紧机构，5_压紧驱动机构，6-主动滚轮驱动机构，7-防护罩，8-调整部件，11-凹槽轨道，12-压紧机构安装座，21-主动滚轮A，22-主动齿轮A，31-主动滚轮B，32-主动齿轮B，41-从动轮，42-压紧块，61-驱动齿轮，62-驱动电机，81-调节螺杆，82-调整板，83-固定螺母，84-螺检，85-调节螺杆头压紧板。【具体实施方式】。下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，本技术所述的一种可调节式半圆环筋板卷弧设备，包括底座1、主动滚轮机构A2、主动滚轮机构B3、从动压紧机构4及主动滚轮驱动机构6，所述主动滚轮机构A2及主动滚轮机构B3位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座I上，所述从动压紧机构4固定在底座I上，并位于主动滚轮机构A2和主动滚轮机构B3上方，所述底座I上设置有凹槽轨道11和压紧机构安装座12，所述从动压紧机构4由压紧块42及安装在压紧块42下端的从动轮41组成，整个从动压紧机构4安装在凹槽轨道11之间，所述底座I上还设置有用于调节凹槽轨道11间距的调整部件8。在实际组装时，所述主动滚轮驱动机构6安装在底座I外侧，并通过动力传动部件与主动滚轮机构A2和主动滚轮机构B3连接。本技术方案中所述的动力传动部件可以是，齿轮传动、链条传动或带传动等能够传递动力的部件；所述主动滚轮驱动机构6由驱动电机62及与驱动电机62连接的驱动齿轮61组成；所述主动滚轮机构A2由主动滚轮A21和主动齿轮A22组成，主动滚轮机构B3由主动滚轮B31和主动齿轮B32组成，其中，主动滚轮A21和主动滚轮B31并排安装在底座I上，主动齿轮A22和主动滚轮B31分别与驱动齿轮61啮合。所述压紧机构安装座12上安装有压紧驱动机构5，且压紧驱动机构5与从动压紧机构4连接。所述底座I上位于主动滚轮驱动机构6 —侧还安装有防护罩7。用于保护主动滚轮驱动机构6，以免主动滚轮驱动机构6长期暴露在外而容易被损坏，延长了主动滚轮驱动机构6的使用寿命。所述压紧驱动机构5为电机驱动或液压驱动。如图3、图4所示，本技术在使用时，将长方形长条筋板放置在主动滚轮A21、主动滚轮B31及从动压紧机构4中的从动轮41之间，压紧机构4中的从动轮41能自由转动。从动压紧机构4在压紧驱动机构5的作用下能上下运动，主动滚轮机构A2和主动滚轮机构B3只有一个转动的自由度，主动滚轮机构A2、主动滚轮机构B3在主动滚轮驱动机构6的带动下能顺时针、逆时针的不停切换转动。当压紧驱动机构5向下运动作用时，其作用力通过从动压紧机构4作用给长方形长条筋板，由于两端支撑长方形长条筋板的主动滚轮A21、主动滚轮B31不能移动，长方形长条筋板中间部分受力向下弯曲，由于主动滚轮机构A2、主动滚轮机构B3带动长方形长条筋板不停的来回移动，在压紧驱动机构5的作用下，就使得长方形长条筋板被滚压成半圆环筋板，从而制得所需要的圆环形法兰；当需要加工不同规格型号的长方形长条筋板时，直接通过旋转调节螺杆81即可对底座I上凹槽轨道的间距进行调节，操作简单，方便快捷。【主权项】1.一种可调节式半圆环筋板卷弧设备，其特征在于:包括底座(I)、主动滚轮机构A (2)、主动滚轮机构B (3)、从动压紧机构(4)及主动滚轮驱动机构(6)，所述主动滚轮机构A(2)及主动滚轮机构B(3)位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座(I)上，所述从动压紧机构(4)固定在底座(I)上，并位于主动滚轮机构A (2)和主动滚轮机构B (3)上方，所述底座(I)上设置有凹槽轨道(11)和压紧机构安装座(12)，所述从动压紧机构(4)由压紧块(42)及安装在压紧块(42)下端的从动轮(41)组成，整个从动压紧机构(4)安装在凹槽轨道(11)之间，所述底座(I)上还设置有用于调节凹槽轨道(11)间距的调整部件(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调节式半圆环筋板卷弧设备，其特征在于:所述调整部件(8)包括调整板(82)、调节螺杆(81)及套装在调节螺杆(81)上的固定螺母(83)，其中，调节螺杆(81)通过调节螺杆头压紧板(85)安装在调整板(82)上，并通过螺栓(84)固定。3.根据权利要求2所述的一种可调节式半圆环筋板卷弧设备，其特征在于:所述固定螺母(83)焊接固定在底座(I)，并靠近主动滚轮机构A(2)和主动滚轮机构B(3) —侧。4.根据权利要求2所述的一种可调节式半圆环筋板卷弧设备，其特征在于:所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节式半圆环筋板卷弧设备，其特征在于：包括底座(1)、主动滚轮机构A(2)、主动滚轮机构B(3)、从动压紧机构(4)及主动滚轮驱动机构(6)，所述主动滚轮机构A(2)及主动滚轮机构B(3)位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座(1)上，所述从动压紧机构(4)固定在底座(1)上，并位于主动滚轮机构A(2)和主动滚轮机构B(3)上方，所述底座(1)上设置有凹槽轨道(11)和压紧机构安装座(12)，所述从动压紧机构(4)由压紧块(42)及安装在压紧块(42)下端的从动轮(41)组成，整个从动压紧机构(4)安装在凹槽轨道(11)之间，所述底座(1)上还设置有用于调节凹槽轨道(11)间距的调整部件(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付召达，
申请(专利权)人：六盘水金鼎钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52