本实用新型专利技术涉及一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体、油缸、冷镦上模和冷镦下模，所述的模具本体的内部均匀分隔成若干个成型腔，每个成型腔的上端安装有上模油缸，该上模油缸的伸出杆向下连接有冷镦上模，每个成型腔内水平安装有下模油缸，该下模油缸的伸出端向冷镦上模方向伸出并安装有冷镦下模，所述的冷镦上模和冷镦下模之间的位置底面开有卸件缺口，该卸件缺口的上端由封板封口，该封板的下端与卸料油缸相连。本实用新型专利技术结构简单，采用多工位结构，每个工位都有一套模具，且带有自动进料和卸料的功能，实现了自动加工，减少了人工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷镦机用模具领域，特别是涉及一种冷镦机的自动加工模具。
技术介绍
冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。在冷镦的过程中模具的结构比较简单，功能也比较单一，很难能形成同时对多个产品的冷镦成型，而且进料卸料的自动化程度不高，往往需要人工放料或者取件，工人劳动强度大，不安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷镦机的自动加工模具，结构简单，采用多工位结构，每个工位都有一套模具，且带有自动进料和卸料的功能，实现了自动加工，减少了人工。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体、油缸、冷镦上模和冷镦下模，所述的模具本体的内部均匀分隔成若干个成型腔，每个成型腔的上端安装有上模油缸，该上模油缸的伸出杆向下连接有冷镦上模，每个成型腔内水平安装有下模油缸，该下模油缸的伸出端向冷镦上模方向伸出并安装有冷镦下模，所述的冷镦上模和冷镦下模之间的位置底面开有卸件缺口，该卸件缺口的上端由封板封口，该封板的下端与卸料油缸相连。成型腔的一端与送料结构相连，加工的时候，上模油缸将冷镦上模抬起，切断的金属棒料从成型腔的一端滑入到冷镦上模和冷镦下模之间的区域，然后上模油缸控制冷镦上模下移，冷镦上模的下端面与成型腔的底面顶住，然后下模油缸开始动作，推动冷镦下模向冷镦上模移动，对金属棒料进行镦粗成型，成型后的工件刚好放置在封板上，然后卸料油缸将封板往下拉，将工件从成型腔中取出。作为本技术的一种补充，所述的成型腔为两端贯通的方形通孔，方形通孔方便内部部件的拆装，方便维修和更换。作为本技术的一种补充，所述的冷镦上模的高度不小于成型腔的高度，避免了冷镦上模的上端面与成型腔之间存在间隙，使冷镦上模的侧壁始终与其滑动通道的侧壁顶住，防止镦粗的时候冷镦上模发生便宜。有益效果本技术涉及结构简单，采用多工位结构，每个工位都有一套模具，通过三个油缸的配合工作实现自动进料、自动卸料和自动加工的功能，减少了人工，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的主视剖视结构图；图2是本技术的加工状态半剖结构图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-2所示，本技术的实施方式涉及一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体1、油缸、冷镦上模7和冷镦下模4，所述的模具本体I的内部均匀分隔成若干个成型腔2，每个成型腔2的上端安装有上模油缸8，该上模油缸8的伸出杆向下连接有冷镦上模7，每个成型腔2内水平安装有下模油缸3，该下模油缸3的伸出端向冷镦上模7方向伸出并安装有冷镦下模4，所述的冷镦上模7和冷镦下模4之间的位置底面开有卸件缺口，该卸件缺口的上端由封板6封口，该封板6的下端与卸料油缸5相连。所述的成型腔2为两端贯通的方形通孔，方形通孔方便内部部件的拆装，方便维修和更换。所述的冷镦上模7的高度不小于成型腔2的高度，避免了冷镦上模7的上端面与成型腔2之间存在间隙，使冷镦上模7的侧壁始终与其滑动通道的侧壁顶住，防止镦粗的时候冷镦上模7发生便宜。实施例成型腔2的一端与送料结构相连，加工的时候，上模油缸8将冷镦上模7抬起，切断的金属棒料从成型腔2的一端滑入到冷镦上模7和冷镦下模4之间的区域，然后上模油缸8控制冷镦上模7下移，冷镦上模7的下端面与成型腔2的底面顶住，然后下模油缸3开始动作，推动冷镦下模4向冷镦上模7移动，对金属棒料进行镦粗成型，成型后的工件刚好放置在封板6上，然后卸料油缸5将封板6往下拉，将工件从成型腔2中取出。本模具采用多工位结构，每个工位都有一套模具，模具可以不同，也可以相同，通过三个油缸的配合工作实现自动进料、自动卸料和自动加工的功能，减少了人工，提高了生产效率。【主权项】1.一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体(1)、油缸、冷镦上模(7)和冷镦下模(4)，其特征在于，所述的模具本体(I)的内部均匀分隔成若干个成型腔(2)，每个成型腔(2)的上端安装有上模油缸(8)，该上模油缸(8)的伸出杆向下连接有冷镦上模(7)，每个成型腔⑵内水平安装有下模油缸(3)，该下模油缸(3)的伸出端向冷镦上模(7)方向伸出并安装有冷镦下模(4)，所述的冷镦上模(7)和冷镦下模(4)之间的位置底面开有卸件缺口，该卸件缺口的上端由封板(6)封口，该封板(6)的下端与卸料油缸(5)相连。2.根据权利要求1所述的冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述的成型腔(2)为两端贯通的方形通孔。3.根据权利要求1所述的冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述的冷镦上模(7)的高度不小于成型腔(2)的高度。【专利摘要】本技术涉及一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体、油缸、冷镦上模和冷镦下模，所述的模具本体的内部均匀分隔成若干个成型腔，每个成型腔的上端安装有上模油缸，该上模油缸的伸出杆向下连接有冷镦上模，每个成型腔内水平安装有下模油缸，该下模油缸的伸出端向冷镦上模方向伸出并安装有冷镦下模，所述的冷镦上模和冷镦下模之间的位置底面开有卸件缺口，该卸件缺口的上端由封板封口，该封板的下端与卸料油缸相连。本技术结构简单，采用多工位结构，每个工位都有一套模具，且带有自动进料和卸料的功能，实现了自动加工，减少了人工。【IPC分类】B21J13-02【公开号】CN204504111【申请号】CN201520127859【专利技术人】周传东, 周森均 【申请人】嵊州市永进机械制造有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体(1)、油缸、冷镦上模(7)和冷镦下模(4)，其特征在于，所述的模具本体(1)的内部均匀分隔成若干个成型腔(2)，每个成型腔(2)的上端安装有上模油缸(8)，该上模油缸(8)的伸出杆向下连接有冷镦上模(7)，每个成型腔(2)内水平安装有下模油缸(3)，该下模油缸(3)的伸出端向冷镦上模(7)方向伸出并安装有冷镦下模(4)，所述的冷镦上模(7)和冷镦下模(4)之间的位置底面开有卸件缺口，该卸件缺口的上端由封板(6)封口，该封板(6)的下端与卸料油缸(5)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周传东，周森均，
申请(专利权)人：嵊州市永进机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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