本实用新型专利技术公开了一种三层结构PET薄膜及由其组成的天阳能电池背板，所述薄膜由位于中间的中间层和位于中间层两侧的外层及内层三层PET膜共挤形成，其导热率高、反光率高，长期耐老化性能好。所述太阳电池背板以所述三层结构的PET薄膜为基层，在其一侧涂覆耐候涂覆层组成，基于PET薄膜的良好性能，所述背板与现有技术相比具有更好的耐热性和耐候性且结构简单，返修更为容易。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三层结构PET薄膜和由其组成的太阳能电池背板，具体的涉及一种三层结构PET共挤薄膜，和由该PET薄膜与耐候涂覆层组成的高耐候性和高粘结性太阳能电池背板。
技术介绍
太阳能电池组件通常是一个叠层结构，主要包括依次设置的玻璃层、EVA封装层、硅电池片、EVA封装层和太阳能电池组件背板，其中硅电池片被两层EVA胶膜密封包裹。太阳能电池组件背板主要作用是电气绝缘，提高太阳能电池组件的机械强度，防止水汽渗透到密封层中，影响电池片的寿命及发电效率。由于太阳能电池组件背板在太阳能电池组件的最外面，要求背板具有良好的抗环境侵蚀性能，因而制造的太阳能电池组件背板必须具有良好的耐湿热老化性，耐高温，耐水解，耐腐蚀性能，以及抵御紫外光照射能力。现有技术中，太阳能电池背板主要由0.020-0.040mm厚的含氟薄膜，0.100-0.300mm厚的聚酯(PET)薄膜基层以及0.0200-0.180mm厚的EVA或聚烯烃薄膜或聚酰胺(PA)，或改性聚丙烯构成的薄膜共计三层膜材料通过胶粘剂复合而成。该背板具有以下缺点:背板较厚导热效率差、耐热性较差，反光率低影响电池发电效率，耐UV性能低已引起电池片面的这层材质过早粉化，黄变开裂老化失效，组件返修困难，价格昂贵。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术的不足，提供一种导热率高、反光率高，长期耐老化性能好的一种三层结构PET薄膜，同时提供了一种以所述三层结构PET薄膜该基层与耐候涂覆层组成的太阳能电池背板，该背板耐热性和耐候性优良，返修容易。本技术的技术方案是:一种三层结构PET薄膜，所述PET薄膜4由位于中间的中间层3和位于中间层3两侧的外层I及内层2三层PET膜共挤形成；所述薄膜4的厚度为0.050mm-l.000mm，其中外层I的厚度为0.0lOmm-0.060mm,中间层3的厚度为在0.0lOmm-0.980mm,内层2的厚度为0.0lOmm-0.060mm ;所述外层I的表面光泽度为I?99，其中测量光泽度光线投射角为60° ;所述内层2的表面光泽度为I?99，其中测量光泽度光线投射角为60° ;所述内层2的表面反射率为30?99%，其中测量反射率的光线波长范围在400-1100nm。进一步，优选的，所述PET薄膜4的厚度为0.250mm-0.300mm，其中外层I厚度为0.020mm-0.050mm,中间层 3 的厚度为 0.01 Omm-Q.280mm,内层 2 厚度为 0.020mm-0.050mm ；所述外层I的表面光泽度为10?60，其中测量光泽度光线投射角为60° ;所述内层2的表面光泽度为10?60，其中测量光泽度光线投射角为60° ;所述内层2表面反射率为60-99%，其中测量反射率的光线波长范围在400-1100nm。本技术还提供了一种由上述三层结构的PET薄膜组成的太阳能电池背板，所述背板10以所述三层结构的PET薄膜4为基层，在基层一侧涂覆一层耐候涂覆层5组成。进一步的，所述耐候涂覆层5包括有机树脂、固化剂和无机填料。进一步，优选的，所述耐候涂覆层5中有机树脂选自聚四氟乙烯氟碳树脂、聚三氟乙烯氟碳树脂、全氟树脂、含氟丙烯酸树脂、氟硅树脂、含羟基丙烯酸树脂、碳酸酯多元醇树月旨、己内酰胺多元醇树脂、二聚酸多元醇树脂、端羟基聚丁二烯树脂、脂肪链多元醇树脂、氢化双酚A环氧树脂、端羟基聚丁二烯环氧树脂、酯环族环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂和脂肪族环氧树脂中的一种。进一步，优选的，所述耐候涂覆层5中固化剂选自异氰酸酯固化剂、咪唑固化剂、酰肼固化剂、胺基树脂固化剂、胺类固化剂和三聚氰胺系固化剂中的一种。进一步，优选的，所述耐候涂覆层5中无机填料选自钛白粉、三氧化二铝、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、碳黑、云母粉、硫酸钡、硅藻土、浮石粉、金刚石粉中一种或两种及以上的混合物。进一步的，所述耐候涂覆层5中无机填料所占质量比例为X，其中O < X < 90%。更进一步，优选的，所述耐候涂覆层5中无机填料所占质量比例为X，其中10%彡X彡70%。进一步，优选的，所述耐候涂覆层(5)的厚度为0.0Olmm-0.030_。更进一步，优选的，所述耐候涂覆层(5)的厚度为0.0Olmm-0.010mm。本技术的优点是:本技术的三层结构PET薄膜厚度薄，具有导热率高，反光率高，长期耐老化性能好等优良性能；由其与耐候涂覆层组成的太阳能电池背板能够有效降低背板的厚度，提高背板的导热效率和光反射率，从而使得背板耐热性和耐候性优良，因为结构简单，返修更为容易。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术三层结构PET薄膜的结构示意图；图2为本技术的太阳能电池背板结构示意图；图3为本技术的太阳能电池背板构成的太阳能电池组件结构示意图；其中1-外层，2-内层，3-中间层，4-PET薄膜，5-耐候涂覆层，6、8-EVA封装层，7-电池片，9-玻璃层，10-背板。【具体实施方式】实施例1:如图1所示为三层结构PET薄膜结构示意图。所述的三层结构的PET薄膜4包括位于中间的中间层3以及位于中间层两侧的外层I和内层2、三层PET薄膜双向拉伸共挤，一次性连续生产制成。其中PET薄膜4的厚度为0.300mm，其中外层I厚度为0.0lOmm,中间层3厚度为0.280mm，内层2厚度为0.0lOmm ;外层I表面光泽度为60，内层2表面光泽度为60，测量光泽度光线投射角为60°，符合GB/T9754-2007和国际标准IS02813:1994。所述内层2积分球法得出表面反射率为60%，测量反射率的光线波长范围在400-1100nm。上述三层结构PET薄膜4中，外层1、内层2均可以遮挡280_400nm紫外线99%以上，在280-400nm紫外线90KWh/ m2照射后，黄变指数▽ b〈3，耐水解；PCT实验121°C，100%湿度，72小时后，剩余断裂伸长率在10%以上；中间层3遮挡紫外线，耐水解能力，PCT实验121°C，100%湿度，36小时后，剩余断裂伸长率在10%以上；上述三层结构的PET薄膜4经过PCT实验121°C，100%湿度，72小时后，外观无异常，无气泡，开裂，变色等，黄变指数Vb<3o采用上述三层结构PET薄膜4制备太阳能电池背板，其结构如图2所示，以所述三层机构的PET薄膜4为基层，在内层2 —侧涂覆一层厚度为0.0lOmm的耐候涂覆层5即组成背板10。上述耐候涂覆层5包括有机树脂、固化剂和无机填料。本例中有机树脂为聚四氟乙烯氟碳树脂(本例中聚四氟乙烯氟碳树脂还可换成聚三氟乙烯氟碳树脂)，固化剂为异氰酸酯固化剂，无机填料为钛白粉(T12)和硫酸钡(BaSO4)的混合物，其中耐候涂覆层5中无机填料所占质量比为70%。上述太阳能电池背板10组装后的结构示意图如图3所示。背板10有耐候涂覆层5的一侧与EVA封装层6粘结，电池片7安装在两EVA封装层6和8之间，封装层8与最外层的玻璃层9粘结完成整个太阳能电池组件的安装。上述太阳能电池背板10具有高反光率(92% )和热阻7m2K/W、优异的耐侯性(UV-90kwh, Vb = 0.5)，返修性能好，无残留。高的耐热性:RTI = 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三层结构PET薄膜，其特征在于，所述PET薄膜(4)由位于中间的中间层(3)和位于中间层(3)两侧的外层(1)及内层(2)三层PET膜共挤拉伸形成；所述PET薄膜(4)的厚度为0.250mm‑0.300mm，其中外层(1)厚度为0.020mm‑0.050mm，中间层(3)的厚度为0.010mm‑0.280mm，内层(2)厚度为0.020mm‑0.050mm；所述外层(1)的表面光泽度为10～60，其中测量光泽度光线投射角为60°；所述内层(2)的表面光泽度为10～60，其中测量光泽度光线投射角为60°；所述内层(2)表面反射率为60‑99％，其中测量反射率的光线波长范围在400‑1100nm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪野，夏修旸，吴小平，宇野敬一，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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