新型不锈钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型不锈钢反应釜，包括釜体和搅拌轴，釜体包括入料口和出料口，搅拌轴顶端安装减速电机，反应釜外侧设置夹套；釜体上端向釜体内部插入温度计；搅拌轴下端设置上下两层搅拌叶片，叶片分别为位于上层的旋翼式搅拌叶片和位于下层的叶轮式搅拌叶片；所述搅拌轴上端设置平衡散料装置，该装置位于进料口下方且靠近进料口。通过设置平衡散料装置和双层搅拌叶片结构，可以使投入反应釜内的液体或粉体材料均匀分散于反应釜内，同时使产生的反应热均布，不易造成反应热集中影响产品合成收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种不锈钢反应釜。
技术介绍
反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。目前的不锈钢反应釜投料口一般设置于釜体上端，投料时，物料直接投入反应釜内，与釜内物质混合。然而，一些添加量占总反应物质比例较小的物料直接投入，例如催化剂等，易造成釜内该物质局部浓度过尚，引起有机物爆聚等副反应，影响反应的结果或广品的品质。同时现有设计为锚式搅拌，反应放热集中，导致局部过热反应产生盐的部分分解和生成其他副产物，合成收率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型不锈钢反应釜，可以使投入反应釜内的液体或粉体材料均匀分散于反应釜内，同时提高合成收率。为解决上述技术问题，本技术涉及一种新型不锈钢反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体包括入料口和出料口，所述搅拌轴顶端安装减速电机，所述反应釜外侧设置夹套，所述夹套上设置入油/水口和出油/水口 ；所述釜体上端向釜体内部插入温度计；所述搅拌轴下端设置上下两层搅拌叶片，所述叶片分别为位于上层的旋翼式搅拌叶片和位于下层的叶轮式搅拌叶片；所述搅拌轴；上端设置平衡散料装置，该装置位于进料口下方且靠近进料口。优选的，所述平衡散料装置包括伞形的散料盘和米字型支撑杆，所述支撑杆固定于搅拌轴上。优选的，所述散料盘表面上设置多个落料口。优选的，所述温度计外侧包覆保护套，所述保护套由不锈钢材质和耐酸碱高温塑料组成。优选的，所述釜体高度的中部位置设置取样管，所述取样管包括相连通的竖管和横管，二者为垂直关系，所述竖管位于釜体内部，所述横管伸出釜体外侧。优选的，所述横管与釜体衔接的地方设置密封装置，横管位于釜体外侧的部位设置旋转柄和取样阀，旋转柄位于取样阀和釜体之间。优选的，旋转柄与反应釜内竖管平行，且长度与竖管一致。本技术的有益效果为:通过设置平衡散料装置和双层搅拌叶片结构，可以使投入反应釜内的液体或粉体材料均匀分散于反应釜内，同时使产生的反应热均布，不易造成反应热集中影响产品合成收率。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中平衡散料装置的仰视图。附图标记说明1-釜体，2-夹套，3-进料口，4-入油/水口，5-出油/水口，6_温度计，7_保护套，8-搅拌轴，9-旋翼式搅拌叶片，10-叶轮式搅拌叶片，11-减速电机，12-平衡散料装置，13-散料盘，131-落料口，14-支撑杆，15-竖管，16-横管，17-旋转柄，18-密封装置，19-取样阀，20-出料口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参见图1，本技术涉及一种新型不锈钢反应釜，包括釜体I，釜体I包括入料口3和出料口 20。釜体I内测涂覆一层或多层搪瓷防腐层，保护反应釜釜体I不被酸碱溶液腐蚀。釜体I外侧设置夹套2，包括入油/水口 4和出油/水口 5，夹套2内填充热油或冷水，用于反应釜的加热或冷却。继续参见图1，反应釜内还设置搅拌轴8，安装于反应釜中心位置，搅拌轴8顶端安装减速电机11，为搅拌轴8的搅拌作用提供动力。搅拌轴8下端设置上下两层搅拌叶片，分别为位于上层的旋翼式搅拌叶片9和位于下层的叶轮式搅拌叶片10。将锚式搅拌改为旋翼式搅拌和叶轮轴流式搅拌混合形式，将气体介质均匀的加入反应物料中，反应热在同等投料量的情况下大大降低，反应冷却效果好，合成收率提高。搅拌叶片和搅拌轴为搪瓷材料，重量轻、耐腐蚀，适用反应介质广泛。可以使产生的反应热均布，不易造成反应热集中影响产品合成收率。继续参见图1，反应釜上端深入釜体内部一温度计6，温度计6外侧包覆保护套7，保护套7。保护套7可以包括2-3层，分别由不锈钢材质和耐酸碱高温塑料组成。保护套7下端为开放结构，可以使温度计6与反应釜内的反应物直接接触，消除温度计的温度显示滞后、不准确等问题。参见图1、2，搅拌轴8上端设置平衡散料装置12，该装置位于进料口 3下方且靠近进料口 3。平衡散料装置12包括伞形的散料盘13和米字型支撑杆14，支撑杆14固定于搅拌轴8上。散料盘13表面上设置多个落料口 131，落料口 131可以与支撑杆14上下对应，也可以交错设置。落料口 131的设置使部分物料从落料口 131落下，防止投入物料过多过快时发生迸溅。平衡散料装置12通过旋转产生离心力，使投入反应釜内的液体或粉体材料均勾分散于反应藎内。参见图1，反应釜釜体I内设置取样管，包括相连通竖管15和横管16，二者为垂直关系，竖管15位于藎体I内部，横管16伸出藎体I外侧。横管16与藎体I衔接的地方设置密封装置18，横管16位于釜体I外侧的部位设置旋转柄17和取样阀19，旋转柄17位于取样阀19和釜体i之间。旋转柄17与反应釜内竖管15平行，且长度与竖管15—致。由于在釜体I中部设置取样管，该取样管位于釜体内的部分带有直角管，利用旋转柄17与内部竖管15的对应关系，在进行取样管角度调整同时，旋转柄17从釜体I外直观的显示竖管15内部的位置，实现釜体I内大范围的取样。直接从反应釜中取样进行检测，所检测的化学成分更具代表性，准确度高，可比性强。以上是本技术的较佳实施方式，但本技术的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本技术的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种新型不锈钢反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体包括入料口和出料口，所述搅拌轴顶端安装减速电机，其特征在于:所述反应釜外侧设置夹套，所述夹套上设置入油/水口和出油/水口 ；所述釜体上端向釜体内部插入温度计；所述搅拌轴下端设置上下两层搅拌叶片，所述叶片分别为位于上层的旋翼式搅拌叶片和位于下层的叶轮式搅拌叶片；所述搅拌轴上端设置平衡散料装置，该装置位于进料口下方且靠近进料口。2.如权利要求1所述的新型不锈钢反应釜，其特征在于:所述平衡散料装置包括伞形的散料盘和米字型支撑杆，所述支撑杆固定于搅拌轴上。3.如权利要求2所述的新型不锈钢反应釜，其特征在于:所述散料盘表面上设置多个落料口。4.如权利要求3所述的新型不锈钢反应釜，其特征在于:所述温度计外侧包覆保护套，所述保护套由不锈钢材质和耐酸碱高温塑料组成。5.如权利要求1至4任一项所述的新型不锈钢反应釜，其特征在于:所述釜体高度的中部位置设置取样管，所述取样管包括相连通的竖管和横管，二者为垂直关系，所述竖管位于Il体内部，所述横管伸出Il体外侧。6.如权利要求5所述的新型不锈钢反应釜，其特征在于:所述横管与釜体衔接的地方设置密封装置，横管位于釜体外侧的部位设置旋转柄和取样阀，旋转柄位于取样阀和釜体之间。7.如权利要求6所述的新型不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型不锈钢反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体包括入料口和出料口，所述搅拌轴顶端安装减速电机，其特征在于：所述反应釜外侧设置夹套，所述夹套上设置入油/水口和出油/水口；所述釜体上端向釜体内部插入温度计；所述搅拌轴下端设置上下两层搅拌叶片，所述叶片分别为位于上层的旋翼式搅拌叶片和位于下层的叶轮式搅拌叶片；所述搅拌轴上端设置平衡散料装置，该装置位于进料口下方且靠近进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于彦智，
申请(专利权)人：江苏仁爱建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32