本实用新型专利技术公开了一种硬车切削的CBN刀片，包括刀头和刀体，所述刀头通过真空焊接的方式焊接在所述刀体上，所述刀头的刀尖处设有一圆弧。切削刀刃口处设有二个倾角。所述刀体材质为ISO标准硬质合金刀片，所述刀头材质CBN全称为Cubic Boron Nitride立方氮化硼。本实用新型专利技术CBN刀片硬车切削的刀刃口设计，对硬车切削加工可采用大切削深度、高的工件转速，其加工余量切除率高。切削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如外圆、内孔、端面等)，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高和生产效率高。刀刃口处设有二倾角对强断续、不规则形状车削加工减少对刀刃崩口起到一定的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀片，特别是涉及一种用于硬车切削的CBN刀片。
技术介绍
立方氧化硼，以下简称CBN，是世界上硬度很高的材料，广泛应用于切削刀具，硬车切削通常指对淬硬钢、高温合金工件材料车削加工，对于这类硬度高、强度也高材料最终加工或精加工的工艺方法，从而更容易控制切削用量，增加切肩去除量，可同时进行外圆、内孔和端面切削，完成复杂外形工件的加工。纵观工件加工过程，硬车技术削减了部分磨削工艺，而且在工件和刀具的安装上可节省340%时间，加工周期时间节省达575%。因此，选用合适的刀具材料是保证高效率加工硬车切削的决定性因素。根据硬车切削的特点，刀具材料应该具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性。如专利CN200920131454.7公开了一种带孔的立方氮化鹏(CBN)刀片，主要是由刀柄、切削部组成，其中所述的带孔的CBN刀片位于切削部中，CBN刀片中有一圆孔，CBN刀片与刀体之间的连接采用螺钉。但表面加工质量不高，并且加工精度和加工效率不高，成本也较高。
技术实现思路
本技术提供一种硬车切削的CBN刀片。利用本技术CBN刀片硬车削的刀刃口设计，能够显著提高工件的表面加工质量，并且加工精度高，加工效率高。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案为:一种硬车切削的CBN刀片，包括刀头和刀体，所述刀头通过真空焊接的方式焊接在所述刀体上，所述刀头的刀尖处设有圆弧。较佳地，圆弧的半径为0.80mm?1.20_。较佳地，所述刀头包括切削刀刃口，所述处设第一倾角、第二倾角。较佳地，所述第一倾角角度A的宽度为0.08mm?0.16mm，深度为0.03mm?0.08mm ;所述第二倾角角度B的宽度为0.13mm?0.20mm,深度为0.05mm?0.10_。较佳地，所述刀头采用的材质为CBN立方氮化硼；用于加工淬硬钢的车。较佳地，所述刀体采用的材质为ISO硬质合金刀片。由于采用了独特的切削刀刃口设计，使得本刀加工后的产品:具有表面加工质量高，并且加工精度和加工效率高；用于硬车切削的刀片使用时，是在ISO硬质合金刀片上，可以直接使用通用ISO刀杆上，以减少企业的刀片成本，也减少换刀片时间。本技术的积极有益效果:1、由于其刀头采用立方氮化硼(CBN)材质，可显著提高加工精度和加工效率。2、在其刀头的刀尖处设有一圆弧(圆弧的半径为0.80mm?1.20mm)，该圆弧对切削刃钝化抛光处理起到一定的作用，从而提高加工工件的表面加工质量，延长刀片的使用寿命O3、在其切削刃口处设二个倾角(该第一倾角角度A的宽度为0.08mm?0.16mm，深度为0.03mm?0.08mm ;第二倾角角度B的宽度为0.13mm?0.20mm,深度为0.05mm?0.10mm。)，刀刃口处设有二个倾角对加工材料表面形成加工硬化，使其的强度远高于原材料的强度。此外，合理的挤压技术可使零件表面形成压应力而提高材料抗疲劳强度。【附图说明】:图1为本技术硬车切削的CBN刀片的主视图；图2为本技术硬车切削的CBN刀片的侧视图；图3为是图2中K处的局部放大图。图中:1-刀头，2-刀体，K-切削刀刃□局部，A-第一倾角角度，B-第一倾角角度。【具体实施方式】以下结合实施例具体阐述本技术，但并不限制其内容。参见附图1-3，本技术用于硬车切削的CBN刀片，包括刀头I和刀体2，刀头I通过真空焊接在刀体2上，刀体2的中心位置设有孔可与刀架固定连接。刀头2刀尖刃处设有一圆弧。刀体I包括切削刀刃口，K处是所述切削刀刃口的局部，根据图3切削刀刃口处设第一倾角A、第二倾角B。所述刀头I采用的材质为CBN立方氮化硼；所述刀体2采用的材质为ISO硬质合金刀片。【主权项】1.一种硬车切削的CBN刀片，包括刀头和刀体，其特征在于：所述刀头通过真空焊接的方式焊接在所述刀体上，所述刀头的刀尖处设有圆弧；所述的圆弧的半径为O. 80mm?I.20mm ;所述刀头包括切削刀刃口，所述处设第一倾角、第二倾角。2.如权利要求I所述的硬车切削的CBN刀片，其特征在于：所述第一倾角角度A的宽度为O. 08mm?O. 16mm，深度为O. 03mm?O. 08mm ;所述第二倾角角度B的宽度为O. 13mm?O.20mm，深度为 O. 05mm ?O. 10mnin3.如权利要求I所述的硬车切削的CBN刀片，其特征在于：所述刀头采用的材质为CBN立方氮化硼。4.如权利要求I所述的硬车切削的CBN刀片，其特征在于：所述刀体采用的材质为ISO硬质合金刀片。【专利摘要】本技术公开了一种硬车切削的CBN刀片，包括刀头和刀体，所述刀头通过真空焊接的方式焊接在所述刀体上，所述刀头的刀尖处设有一圆弧。切削刀刃口处设有二个倾角。所述刀体材质为ISO标准硬质合金刀片，所述刀头材质CBN全称为Cubic Boron Nitride立方氮化硼。本技术CBN刀片硬车切削的刀刃口设计，对硬车切削加工可采用大切削深度、高的工件转速，其加工余量切除率高。切削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如外圆、内孔、端面等)，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高和生产效率高。刀刃口处设有二倾角对强断续、不规则形状车削加工减少对刀刃崩口起到一定的作用。【IPC分类】B23B27-18【公开号】CN204504263【申请号】CN201520030112【专利技术人】徐庆九 【申请人】上海井研精密工具有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年1月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬车切削的CBN刀片，包括刀头和刀体，其特征在于：所述刀头通过真空焊接的方式焊接在所述刀体上，所述刀头的刀尖处设有圆弧；所述的圆弧的半径为0.80mm～1.20mm；所述刀头包括切削刀刃口，所述处设第一倾角、第二倾角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆九，
申请(专利权)人：上海井研精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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