一种全自动双头气动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于制罐设备领域，尤其涉及一种全自动双头气动钻孔机，其特征在于：所述出料气缸与出料推板相连，所述第一钻孔气缸的一端安装于第一钻孔气缸滑道上并且其另一端与第一钻孔上模具相连，所述第二钻孔气缸的一端安装于第二钻孔气缸滑道上并且其另一端与第二钻孔上模具相连，所述压紧气缸的下端与压紧板相连，所述限位板气缸固定板安装于所述钻孔下模具的一侧其与所述出料气缸、出料滑道相邻，所述限位板气缸安装于所述限位板气缸固定板上并且其活塞杆端与所述限位板相连，所述限位板位于所述钻孔下模具、出料滑道之间，所述垃圾桶安装于所述机架上并且其位于所述钻孔下模具的下方，所述推料气缸安装于所述推料气缸轨道的末端。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制罐设备领域，尤其涉及一种全自动双头气动钻孔机。
技术介绍
气动钻孔机又称胶袋打孔机、冲孔机，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪90年代初从台湾传入大陆，气动钻孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲头则选用进口模具钢结构合乎钻孔之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。目前，市面上销售的气动钻孔机上缺少相应的固定装置，产品在冲孔过程中容易出现孔位钻歪现象。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种孔位不易钻歪的全自动双头气动钻孔机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动双头气动钻孔机，其特征在于:包括机架、机头、出料滑道、推料气缸轨道、推料气缸、推料板、第一送料轨道、出料气缸、出料气缸固定板、出料推板、第一钻孔气缸滑道、第二钻孔气缸滑道、第一钻孔气缸、第二钻孔气缸、第一钻孔上模具、第二钻孔上模具、钻孔下模具、压紧气缸、压紧板、限位板、限位板气缸、限位板气缸固定板、垃圾桶，所述机头安装于所述机架的上部，所述出料滑道安装于所述钻孔下模具的一侧，所述出料气缸固定板安装于所述钻孔下模具的另一侧，所述出料气缸安装于所述出料气缸固定板上，所述出料气缸与所述出料推板相连，所述出料推板与所述出料滑道相对设置，所述第一钻孔气缸滑道、第二钻孔气缸滑道安装于所述机头的上部，所述第一钻孔气缸的一端安装于所述第一钻孔气缸滑道上并且其另一端与所述第一钻孔上模具相连，所述第二钻孔气缸的一端安装于所述第二钻孔气缸滑道上并且其另一端与所述第二钻孔上模具相连，所述钻孔下模具安装于所述机头的下部，所述钻孔下模具上开设有第一下模具开孔、第二下模具开孔，所述第一下模具开孔位于所述第一钻孔上模具的下方，所述第二下模具开孔位于所述第二钻孔上模具的下方，所述压紧气缸安装于所述机头的上部并且其位于所述第一钻孔气缸、第二钻孔气缸之间，所述压紧气缸的下端与所述压紧板相连，所述限位板气缸固定板安装于所述钻孔下模具的一侧其与所述出料气缸、出料滑道相邻，所述限位板气缸安装于所述限位板气缸固定板上并且其活塞杆端与所述限位板相连，所述限位板位于所述钻孔下模具、出料滑道之间，所述垃圾桶安装于所述机架上并且其位于所述钻孔下模具的下方，所述推料气缸轨道安装于所述钻孔下模具的一侧并且其与所述出料气缸、出料滑道相邻，所述推料气缸安装于所述推料气缸轨道的末端，所述推料气缸的活塞杆端与所述推料板相连并且所述推料板朝向所述钻孔下模具设置，所述第一送料轨道与钻孔下模具、推料板之间的推料气缸轨道相连，所述第一送料轨道的中部安装有第一传送带。所述推料气缸轨道上安装有推料气缸轨道导梁。还包括压料气缸、物料检测器，所述压料气缸、物料检测器安装于第一送料轨道上并且其二者均位于所述第一传送带的上方，所述物料检测器与钻孔下模具之间的距离小于压料气缸与钻孔下模具之间的距离。还包括第二送料轨道，所述第二送料轨道与所述第一送料轨道的末端相连，所述第二送料轨道的中部安装有第二传送带。本技术的有益效果为:1、本技术通过压紧气缸膨胀，压紧板将待加工产品压紧，待加工产品在冲孔过程中不易晃动，不易出现孔位钻歪现象；2、待加工产品成型后，出料气缸膨胀，出料推板将加工完毕的产品推入出料滑道内，结构简单，出料方便，自动化程度高；3、通过第一钻孔上模具、第二钻孔上模具的设置，两个模具同时加工，钻孔速度快；4、第一钻孔上模具、第二钻孔上模具分别沿第一钻孔气缸滑道、第二钻孔气缸滑道滑动，移动方便，便于变换加工位点；5、通过限位板气缸的膨胀，推动限位板前移，限位板位于钻孔下模具、出料滑道之间，有效限位，便于产品准确对位；6、本技术自动送料、出料，生产效率高，人力成本低；7、第一传送带将待加工产品从第一送料轨道输送到推料气缸轨道上，推料气缸膨胀推动推料板前移，推料板将待加工产品推送到钻孔下模具上，第一钻孔上模具、第二钻孔上模具、钻孔下模具将待加工产品钻孔成型，进料方便，自动化程度高；8、推料气缸轨道导梁起到架设待加工产品的作用，便于推料板推动；9、物料检测器检测输送的待加工产品，当钻孔下模具上有待加工产品时，压料气缸膨胀将待加工产品压紧，停止待加工产品继续输送，保障待加工产品的有序加工；10、通过衔接的第二送料轨道、第一送料轨道输送待加工产品，进料非常方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中钻孔下模具、推料气缸、第一送料轨道、吹气嘴、出料滑道的配合俯视示意图；图3为本技术中第二送料轨道的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机架，2-机头，3-出料滑道，4-出料气缸，5-推料气缸轨道，6_推料气缸，7-推料板，8-第一送料轨道，9-出料气缸固定板，10-出料推板，11-第一钻孔气缸滑道，12-第二钻孔气缸滑道，13-第一钻孔气缸，14-第二钻孔气缸，15-第一钻孔上模具，16-第二钻孔上模具，17-钻孔下模具，18-压紧气缸，19-压紧板，20-限位板，21-限位板气缸，22-限位板气缸固定板，23-第二送料轨道，24-垃圾桶，25-第一下模具开孔，26-第二下模具开孔，27-第一传送带，28-推料气缸轨道导梁，29-第二传送带，30-压料气缸，31-物料检测器。实施例如图1-3所示，一种全自动双头气动钻孔机，包括机架1、机头2、出料滑道3、推料气缸轨道5、推料气缸6、推料板7、第一送料轨道8、出料气缸4、出料气缸固定板9、出料推板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动双头气动钻孔机，其特征在于：包括机架、机头、出料滑道、推料气缸轨道、推料气缸、推料板、第一送料轨道、出料气缸、出料气缸固定板、出料推板、第一钻孔气缸滑道、第二钻孔气缸滑道、第一钻孔气缸、第二钻孔气缸、第一钻孔上模具、第二钻孔上模具、钻孔下模具、压紧气缸、压紧板、限位板、限位板气缸、限位板气缸固定板、垃圾桶，所述机头安装于所述机架的上部，所述出料滑道安装于所述钻孔下模具的一侧，所述出料气缸固定板安装于所述钻孔下模具的另一侧，所述出料气缸安装于所述出料气缸固定板上，所述出料气缸与所述出料推板相连，所述出料推板与所述出料滑道相对设置，所述第一钻孔气缸滑道、第二钻孔气缸滑道安装于所述机头的上部，所述第一钻孔气缸的一端安装于所述第一钻孔气缸滑道上并且其另一端与所述第一钻孔上模具相连，所述第二钻孔气缸的一端安装于所述第二钻孔气缸滑道上并且其另一端与所述第二钻孔上模具相连，所述钻孔下模具安装于所述机头的下部，所述钻孔下模具上开设有第一下模具开孔、第二下模具开孔，所述第一下模具开孔位于所述第一钻孔上模具的下方，所述第二下模具开孔位于所述第二钻孔上模具的下方，所述压紧气缸安装于所述机头的上部并且其位于所述第一钻孔气缸、第二钻孔气缸之间，所述压紧气缸的下端与所述压紧板相连，所述限位板气缸固定板安装于所述钻孔下模具的一侧其与所述出料气缸、出料滑道相邻，所述限位板气缸安装于所述限位板气缸固定板上并且其活塞杆端与所述限位板相连，所述限位板位于所述钻孔下模具、出料滑道之间，所述垃圾桶安装于所述机架上并且其位于所述钻孔下模具的下方，所述推料气缸轨道安装于所述钻孔下模具的一侧并且其与所述出料气缸、出料滑道相邻，所述推料气缸安装于所述推料气缸轨道的末端，所述推料气缸的活塞杆端与所述推料板相连并且所述推料板朝向所述钻孔下模具设置，所述第一送料轨道与钻孔下模具、推料板之间的推料气缸轨道相连，所述第一送料轨道的中部安装有第一传送带。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉华，李庆海，王润山，
申请(专利权)人：天津艺虹印刷发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12