伸缩输送机防侧偏底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩输送机防侧偏底座，技术方案要点是：包括后机架以及设置于后机架前方的液压机架，机身与后机架转动连接，液压机架上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与机身铰接，液压机架上固定设有升降导向机架，升降导向机架为两个对称设置于机身的两端，升降导向机架上转动设有与机身外壁始终抵接的导向轮，本实用新型专利技术适用于通过在液压机架上转动设置有能够始终与机身侧壁抵接的导向轮，并且导向轮设置在机身的两端，可以将机身夹在两升降导向机架之间，并且由于导向轮始终与机身侧壁抵接，可以有效的防止机身在上升或者下降过程中发生侧移，提高了设备的使用寿命以及可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传送设备领域，更具体地说，它涉及一种伸缩输送机防侧偏升降底座。
技术介绍
伸缩输送机是一种新型的、专业的装卸车设备，可配备液压升降、移动脚轮等进行操作，是一种操作起来非常人性化的自动化物流运输设备，主要应用于物流快递等行业，特别适合于小规模货运场合，也可以应用于工厂平台的装卸货物等。目前现有的伸缩输送机的底座，主要包括支撑部以及驱动部，支撑部包括后机架，机身的底部设有转轴，后机架上设有与转轴配合的轴承，机身的底部转动设置于后机架上，驱动部包括液压机架，液压机架底部铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与机身侧壁铰接，通过液压缸的活塞杆的伸出以及收回，可以实现机身的上升或者下降，但是在实际运动中，由于机身的长度较长，导致机身的体积过大，在液压缸驱动机身做上下转动的时候，由于机身体积过大，而且底座上又没有设置限制机身侧移的限位装置，导致机身容易沿着转轴发生左右偏移，长此以往，容易导致机身的转轴发生损坏，使机身从后机架上脱落，降低整个伸缩输送机的使用寿命以及可靠性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以防止伸缩箱在转动时发生侧移的伸缩车防侧偏底座。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种伸缩输送机防侧偏底座，包括后机架以及设置于后机架前方的液压机架，机身与后机架转动连接，液压机架上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与机身铰接，所述液压机架上固定设有升降导向机架，所述升降导向机架为两个且对称设置于机身的两侧，两个所述升降导向机架上均转动设有与机身外壁始终抵接的导向轮。较佳的，所述升降导向机架垂直于机身侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有导向轮轴，所述导向轮轴与导向轮转动连接，所述升降导向机架上设有驱动导向轮始终与机身外壁抵接的压紧部件。较佳的，所述压紧部件包括与导向轮轴抵接的螺栓，所述螺栓转动设置于升降导向机架上。较佳的，所述导向轮内设有自润滑轴承。较佳的，所述螺栓远离导向轮轴的一端设有操作部。本技术相对现有技术相比具有:通过在液压机架上转动设置有能够始终与机身侧壁抵接的导向轮，并且导向轮设置在机身的两端，可以将机身夹在两升降导向机架之间，并且由于导向轮始终与机身侧壁抵接，可以有效的防止机身在上升或者下降过程中发生侧移，提高了设备的使用寿命以及可靠性。【附图说明】图1为本技术伸缩输送机防侧偏底座实施例的装配视图；图2为本技术伸缩输送机防侧偏底座实施例的驱动直接结构示意图。图3为图2中A部放大图；图4为图2中A部的剖视放大图；图5为本技术伸缩输送机防侧偏底座实施例的导向轮剖视图。图中:1、后机架；2、液压机架；21、升降导向机架；211、防护罩；2111、滑槽；3、导向轮；31、包胶；4、导向轮轴；41、方块；5、螺栓；51、操作杆；6、机身；61、转轴；7、液压缸；71、活塞杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术伸缩输送机防侧偏底座实施例做进一步说明。一种伸缩输送机防侧偏底座，包括后机架I以及设置于后机架I前方的液压机架2，后机架I以及液压机架2横截面形状均为U型，后机架I以及液压机架2的底面固定设置于地面，机身6与后机架I转动连接，机身6底部的侧壁上设有转轴61，为了使机身6的转动更加灵活，在后机架I上设有与机身6的转轴61配合的轴承，液压机架2上铰接有液压缸7，液压缸7的活塞杆71与机身6铰接，在机身6的侧壁上设有铰接轴，活塞杆71与铰接轴铰接，通过液压缸7的活塞杆71的伸出以及收回，即可实现机身6的上升或者下降，为了防止机身6在上升或者下降时发生侧向滑动，液压机架2上固定设有升降导向机架21，升降导向机架21为两个对称设置于机身6的两端，机身6夹在升降导向机架21之间，升降导向机架21上转动设有与机身6外壁始终抵接的导向轮3，两个升降导向机架21上的导向轮3，将机身6夹在中间，即可限制机身6发生侧向滑动。升降导向机架21上一体设有防护罩211，导向轮3设置于防护罩211内，防护罩211上垂直于机身6侧壁设有滑槽2111，滑槽2111内滑移连接有导向轮轴4，导向轮轴4与导向轮3转动连接，为了使导向轮轴4更加好的转动设置于导向轮3上，在导向轮3内设有自润滑轴承，自润滑轴承的内圈套设在导向轮轴4上并且与导向轮轴4配合，导向轮轴4的两端设有方块41，方块41滑移设置于滑槽2111内，升降导向机架21上设有驱动导向轮3始终与机身6外壁抵接的压紧部件，升降导向机架21端部设有压紧部件包括与导向轮轴4抵接的螺栓5，螺栓5转动设置于防护罩211上，螺栓5的一端伸入防护罩211与方块41抵接，另一端伸出防护罩211，使用是转动螺栓5，即可将凸块向前推，驱动导向轮3始终与机身6侧壁抵接，因为在使用过程中，导向轮3会发生磨损，此时就需要用过调节螺栓5的位置，驱动导向轮3始终与机身6的侧壁抵接保证导向轮3的压紧效果，导向轮3将机身6夹在中间，可以有效的防止机身6在转动时发生侧偏，进而防止机身6上的转轴61发生损坏，延长了设备的使用寿命以及可靠性。另外，为了方便转动螺栓5，在螺栓5远离导向轮轴4的一端设有操作部，操作部包括垂直于螺栓5的操作杆51，转动时，借助操作杆51，可以更加方便的转动螺栓5。最后，为了降低导向轮3对机身6外表面的磨损，导向轮3外表面包覆有一层包胶31，设置包胶31，不仅可以缓和冲击，而且可以降低磨损，延长了设备的使用寿命以及维修周期。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种伸缩输送机防侧偏底座，包括后机架以及设置于后机架前方的液压机架，所述后机架以及液压机架均固定设置于地面上，机身与后机架转动连接，液压机架上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与机身铰接，其特征在于:所述液压机架上固定设有升降导向机架，所述升降导向机架为两个且对称设置于机身的两侧，两个所述升降导向机架上均转动设有与机身外壁始终抵接的导向轮。2.根据权利要求1所述的伸缩输送机防侧偏底座，其特征在于:所述升降导向机架垂直于机身侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有导向轮轴，所述导向轮轴与导向轮转动连接，所述升降导向机架上设有驱动导向轮始终与机身外壁抵接的压紧部件。3.根据权利要求2所述的伸缩输送机防侧偏底座，其特征在于:所述压紧部件包括与导向轮轴抵接的螺栓，所述螺栓转动设置于升降导向机架上。4.根据权利要求2或3所述的伸缩输送机防侧偏底座，其特征在于:所述导向轮内设有自润滑轴承。5.根据权利要求3所述的伸缩输送机防侧偏底座，其特征在于:所述螺栓远离导向轮轴的一端设有操作部。【专利摘要】本技术公开了一种伸缩输送机防侧偏底座，技术方案要点是：包括后机架以及设置于后机架前方的液压机架，机身与后机架转动连接，液压机架上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与机身铰接，液压机架上固定设有升降导向机架，升降导向机架为两个对称设置于机身的两端，升降导向机架上转动设有与机身外壁始终抵接的导向轮，本技术适用于通过在液压机架上转动设置有能够始本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩输送机防侧偏底座，包括后机架以及设置于后机架前方的液压机架，所述后机架以及液压机架均固定设置于地面上，机身与后机架转动连接，液压机架上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与机身铰接，其特征在于：所述液压机架上固定设有升降导向机架，所述升降导向机架为两个且对称设置于机身的两侧，两个所述升降导向机架上均转动设有与机身外壁始终抵接的导向轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商积童，
申请(专利权)人：苏州双祺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32