一种用超声波消泡的灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用超声波消泡的灌装生产线，包括超声波发生装置和传送带装置，所述的超声波发生装置包括工具头依次与变幅杆、超声波换能器和超声波驱动电源，所述的传送带装置包括传送带，所述的传送带位于超声波发生装置的下方，所述的工具头的中心轴线与传送带的中心轴线垂直，所述的工具头的下端面与传送带表面平行，所述的传送带上的罐体罐口液面与工具头的下端面不接触，本实用新型专利技术提供了一种便捷又高效的消泡技术专用于灌装生产线，整个消泡过程中，没有用到消泡剂，也没有采用会受容器限制的容器内抽真空的方式，通过自动化传送带的推动作用，以及工具头的聚波作用，实现了用于灌装生产线对罐口液面进行消泡的自动化技术。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、饮料、化工领域，主要解决因灌装或搅拌反应和液位不稳定产生的泡沫，尤其涉及一种用超声波消泡的灌装生产线。
技术介绍
泡沫是由原料液和气体构成，泡沫流失，会造成原料液的损失，也就造成了生产产量的损失。目前主要的消泡技术为化学消泡法和物理消泡法。化学消泡法:主要是在起泡后加入消泡剂消除气泡，其主要机理是:消泡剂通过与起泡剂发生反应或者直接改变液膜的物理性质，从而改变液膜的状态，降低泡沫稳定性，达到使泡沫破裂的目的。但因发泡剂本身就是一种化工产品，不适合用于食品饮料领域。物理消泡法:主要通就泡沫流体的温度、压力，或者利用机械装置对泡沫产生剪切力，压缩力和冲击力等方式来破坏液膜的强度以达到消泡的目的。但是现在物理消泡装置效率低，泡沫处理量小，还需要进一步研宄和完善。对于灌装生产线来说，因搅拌反应和液位不稳定产生的泡沫，不但会引起严重的雾沫夹带，对生产过程造成严重的资源浪费；更为重要的是，泡沫难以控制而造成的泡沫逃逸会危害环境。因此，如何实现便捷又高效的消泡是多个工业领域内急需解决的重大技术难题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种便捷又高效的消泡技术用于灌装生产线。为实现专利技术目的，本技术采用的技术方案是:一种用超声波消泡的灌装生产线，包括超声波发生装置和传送带装置，所述的超声波发生装置包括工具头依次与变幅杆、超声波换能器和超声波驱动电源，所述的传送带装置包括传送带，所述的传送带位于超声波发生装置的下方，所述的工具头的中心轴线与传送带的中心轴线垂直，所述的工具头的下端面与传送带表面平行，所述的传送带上的罐体罐口液面与工具头的下端面不接触。进一步的，所述的传送带上表面邻近周边开设有导水槽，便于溢出的气泡能及时从传送带上排除，不污染传送带。进一步的，所述的传送带采用自动化传送技术，能够调节传输速度，配合超声波发生装置的发波频率。进一步的，所述的超声波发生装置以可伸缩形式固定在支架上，这样可以用于不同罐口大小或高度的罐体，从而调节消泡的面积。进一步的，所述的超声波工具头的形状为圆环体状、椭圆圆环体状或扇环体状。进一步的，所述的超声波工具头的下端面设置有旋转功能，加强工具头的聚波作用，或者适应更大面积的液面气泡。进一步的，所述的超声波工具头的下端面可以根据罐口大小设置合适的面积大小。本技术的采用超声波消泡法的原理在于:超声波具有较大的功率，这是因为当声波到达某一物质时，由于声波的作用，使泡沫中的物质分子也随之振动。把超声波作用在气泡上时，使液体质点达到加速度，可能比重力加速度大几十万倍，甚至更大。这样巨大的加速度，会使气泡上的液体质点产生急速的运动，使气泡破裂。声压作用，当超声波通入气泡中时，由于声波振动，使物质产生压缩和稀疏作用。此时气泡所受的压力发生变化。因超声波具有很大的能量，会使气泡产生很大的声压，当气泡中通入一般强度的超声波时，产生的压力可达0.3?IMpa。气泡在未受到超声波作用前，只受到大气压力，当超声波加到气泡上后，声波的振动会使其压缩，则其所受压力增大，促使气泡破裂；亦会使其分子稀疏，则气泡所受压力小于大气压而膨胀破裂。本技术利用超声波进行消泡正是通过该设备中的驱动电源驱动振动系统，使振动系统产生超声波；通过工具头的聚波作用将声波作用于气泡表面，最终使气泡破裂，达到消泡的目的；超声波亦会进入液体内部，消除液体内部的气泡，起到防患于未然的作用。本技术的有益效果在于提供一种便捷又高效的消泡技术专用于灌装生产线，整个消泡过程中，没有用到消泡剂，减少了对环境的污染也保证了原料液不受物料，也没有采用会受容器限制的容器内抽真空的方式，它通过自动化传送带的推动作用，以及工具头的聚波作用，实现了用于灌装生产线对罐口液面进行消泡的自动化技术。而且超声波消泡与化学消泡比较，能降低消泡成本，不影响产品质量；与机械消泡法比较，设备体积小、功率消耗少、消泡效率高。超声波消泡可以除去液体中的气泡，还可以达到防患于未然的效果。【附图说明】图1是本技术的的示意图；其中，1.支架；2.超声波发生装置；3.罐体传送带装置；4.工具头；5.变幅杆；6.超声波换能器；7.超声波驱动电源；8.传送带。【具体实施方式】:下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明。实施例1参见图1，本技术的超声波消泡的灌装生产线，包括超声波发生装置2和传送带装置3，所述的超声波发生装置2包括工具头4依次与变幅杆5、超声波换能器6和超声波驱动电源7，所述的传送带装置3包括传送带8，所述的传送带8位于超声波发生装置2的下方，所述的工具头3的中心轴线与传送带8的中心轴线垂直，所述的工具头4的下端面与传送带8表面平行，所述的传送带上的罐体罐口液面与工具头的下端面不接触，所述的传送带8上表面邻近周边开设有导水槽，便于溢出的气泡能及时从传送带上排除，不污染传送带，所述的传送带装置3采用自动化传送技术，所述的超声波发生装置2以可伸缩形式固定在支架I上，这样可以用于不同罐口大小或高度的罐体，所述的超声波工具头4的形状为扇环体状，所述的超声波工具头的下端面设置有旋转功能。 还需要注意的是，以上举例的仅是本技术的具体实例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。【主权项】1.一种用超声波消泡的灌装生产线，其特征在于包括超声波发生装置和传送带装置，所述的超声波发生装置包括工具头依次与变幅杆、超声波换能器和超声波驱动电源相连，所述的传送带装置包括传送带，所述的传送带位于超声波发生装置的下方，所述的工具头的中心轴线与传送带的中心轴线垂直，所述的工具头的下端面与传送带表面平行，所述的传送带上的罐体罐口液面与工具头的下端面不接触。2.根据权利要求1所述的一种用超声波消泡的灌装生产线，其特征在于所述的罐体传送带上表面邻近周边开设有导水槽。3.根据权利要求1所述的一种用超声波消泡的灌装生产线，其特征在于所述的罐体传送带采用自动化传送技术。4.根据权利要求1所述的一种用超声波消泡的灌装生产线，其特征在于所述的超声波发生装置以可伸缩形式固定在支架上。5.根据权利要求1所述的一种用超声波消泡的灌装生产线，其特征在于所述的超声波工具头的形状为圆环体状、椭圆圆环体状或扇环体状。6.根据权利要求1所述的一种用超声波消泡的灌装生产线，其特征在于所述的超声波工具头的下端面设置有旋转功能，加强工具头的聚波作用。【专利摘要】本技术涉及一种用超声波消泡的灌装生产线，包括超声波发生装置和传送带装置，所述的超声波发生装置包括工具头依次与变幅杆、超声波换能器和超声波驱动电源，所述的传送带装置包括传送带，所述的传送带位于超声波发生装置的下方，所述的工具头的中心轴线与传送带的中心轴线垂直，所述的工具头的下端面与传送带表面平行，所述的传送带上的罐体罐口液面与工具头的下端面不接触，本技术提供了一种便捷又高效的消泡技术专用于灌装生产线，整个消泡过程中，没有用到消泡剂，也没有采用会受容器限制的容器内抽真空的方式，通过自动化传送带的推动作用，以及工具头的聚波作用，实现了用于灌装生产线对罐口液面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用超声波消泡的灌装生产线，其特征在于包括超声波发生装置和传送带装置，所述的超声波发生装置包括工具头依次与变幅杆、超声波换能器和超声波驱动电源相连，所述的传送带装置包括传送带，所述的传送带位于超声波发生装置的下方，所述的工具头的中心轴线与传送带的中心轴线垂直，所述的工具头的下端面与传送带表面平行，所述的传送带上的罐体罐口液面与工具头的下端面不接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵叶锋，华大成，陈元平，
申请(专利权)人：杭州成功超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33