一种玻璃瓶制造用模具制造技术

一种玻璃瓶制造用模具，包括：模具本体；模底板，具有第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔的外周设置有第一垂冷槽，所述第二中心孔的外周设置有第二垂冷槽；模底垫，所述模底垫放置于所述模底板上，并与所述模具本体配合。本实用新型专利技术提供的模具，通过修改原140机的垂冷槽，使得在换产108机模具的时候，不需要拆卸140机模底垫，只需装上108机的模底垫，即可实现，方便简捷，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种用于玻璃瓶制造领域使用的模具。
技术介绍
在玻璃瓶制造过程中，通常将熔制好的玻璃液注入成型模具中，使玻璃瓶初步成型，该模具通常包括模具本体以及设置于模具底部的模底板。在一块模底板上，通常设置有两个中心孔，可在一个模具中同时制造两个玻璃瓶，在中心孔的外周对称设置有垂冷槽，用于对玻璃瓶进行冷却，而模具上则设置有垂冷孔，该垂冷孔与模底板上设置的垂冷槽位置相对应。在玻璃瓶生产领域，由于玻璃瓶的规格不同，因此通常有多种相对应模具，在生产时，不同的模具需要对应的模底板进行配合。而模底板在生产时需要进行固定，一般是沿着模底板的外周边设置6颗螺钉进行紧固。当需要换产时，就需要将原先固定的模底板拆下，然后放上新的模底板，再采用与该新模底板的模具进行生产。比如玻璃瓶生产领域中常见的140机(模底板中心距离为140mm)和108机(模底板中心距离为108mm)，140机只能与140机的模底板相配套，同样，108机只能与108机的模底板相配套，通配性小，因此在由140机换产108机时，就必须更换相应的模底板，因而比较费时，造成生产效率的降低，特别是在大批量生产时，弊端尤为突出。因此，如何设计一种无须更换模底板，就能够实现不同模具的换产，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种无须更换模底板即可实现140机和108机的换产。为此，本技术采用如下技术方案:一种玻璃瓶制造用模具，包括:模具本体；模底板，具有第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔的外周设置有第一垂冷槽，所述第二中心孔的外周设置有第二垂冷槽；模底垫，所述模底垫放置于所述模底板上，并与所述模具本体配合。优选地，所述第一垂冷槽呈圆环形且不连续，并沿所述第一中心孔对称分布。优选地，所述第二垂冷槽呈圆环形且不连续，并沿所述第二中心孔对称分布。优选地，所述第一垂冷槽或所述第二垂冷槽的外径Rl与140机模具的垂冷槽外径相同，所述第一垂冷槽或所述第二垂冷槽的内径R2与108机模具的垂冷槽内径相同。优选地，所述模底垫为适用于108机模具的模底垫。优选地，所述模底板的端面上设置有螺钉孔。优选地，所述第一中心孔和第二中心孔上依次设置有中心套和压盖，并通过定位螺钉固定。本技术提供的模具，通过修改原140机的垂冷槽，使得在换产108机模具的时候，不需要拆卸140机模底垫，只需装上108机的模底垫，即可实现，方便简捷，提高了生产效率。【附图说明】图1:本技术提供的模具的模底板结构示意图；图2:本技术提供的模底板上中心套和压盖装配示意图；图3:本技术提供的模底垫结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图具体说明本技术的实施方式。请参照图1，图1是本技术提供的模具的模底板结构示意图。模底板I大体呈板状，设有两个中心孔，即第一中心孔11和第二中心孔12，在本实施方式中，两个中心孔之间的距离为140mm，即该模底板I为140机模具的模底板。第一中心孔11的外周设置有第一垂冷槽111，第二中心孔12的外周设置有第二垂冷槽121，垂冷槽围绕在中心孔的外圆周，大体呈圆环形且不连续，并沿着中心孔对称分布。在玻璃瓶制造领域，140机模具和108机模具是两种常风的模具规格，其中，140机模具中，垂冷槽的外径为74mm，内径为52mm，而108机模具的垂冷槽外径为60mm，内径则为42.5mm。在本实施方式中，模底板I的第一垂冷槽111和第二垂冷槽121的外径Rl设为与140机模具的垂冷槽外径相同，即Rl为74mm，而第一垂冷槽111和第二垂冷槽121的内径R2设为与108机模具的垂冷槽内径相同，即R2为42.5mm。本技术采用的模底垫2如图3所示，该模底垫2适用于108机模具，即模底垫2可直接与108机模具的模具本体相配合。具体的装配方式如图2所示，在模底板I的中心孔11上放置中心套14，并加上压盖15，然后用定位螺钉16进行固定。然后将模底垫2置于该模底板I上，就可以直接与108机模具进行配合并生产。模底板I表面的四周设置有6个螺钉孔，通过螺钉将模底板I进行固定。本实施方式中，将原140模具的模底板的垂冷槽位加以改进，使其内径R2与108机模具的模底板垂冷槽的内径相同，这样，在140机模具换产108机模具时，就不需要再将6个螺钉卸下，换上108机模具的模底板，而只需要直接在模底板I上套上模底垫2，即可实现快速换产，每组换产更换模底板约90秒，而放模底垫只需10秒，可以极大地节约转产时间，并减轻操作员工的劳动强度。需要说明的是，本技术出现的前、后、上、下等方位词，都是为了便于描述，而基于附图所指示的位置而言，不应当理解为对保护范围的限制。本领域技术人员应当能够理解，在基于本技术的技术启示下，可以针对上述实施方式所描述的结构进行等同替换，从而得出更多的实施方式，或者在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于玻璃瓶制造的模具，包括: 模具本体； 模底板(I)，具有第一中心孔(11)和第二中心孔(12)，所述第一中心孔(11)的外周设置有第一垂冷槽(111)，所述第二中心孔(12)的外周设置有第二垂冷槽(121); 模底垫(2)，所述模底垫(2)放置于所述模底板(I)上，并与所述模具本体配合。2.如权利要求1所述的用于玻璃瓶制造的模具，其特征在于，所述第一垂冷槽(111)呈圆环形且不连续，并沿所述第一中心孔(11)对称分布。3.如权利要求1所述的用于玻璃瓶制造的模具，其特征在于，所述第二垂冷槽(121)呈圆环形且不连续，并沿所述第二中心孔(12)对称分布。4.如权利要求2或3所述的用于玻璃瓶制造的模具，其特征在于，所述第一垂冷槽(111)或所述第二垂冷槽(121)的外径Rl与140机模具的垂冷槽外径相同，所述第一垂冷槽(111)或所述第二垂冷槽(121)的内径R2与108机模具的垂冷槽内径相同。5.如权利要求1所述的用于玻璃瓶制造的模具，其特征在于，所述模底垫(2)为适用于108机模具的模底垫。6.如权利要求1所述的用于玻璃瓶制造的模具，其特征在于，所述模底板(I)的端面上设置有螺钉孔(13)。7.如权利要求1所述的用于玻璃瓶制造的模具，其特征在于，所述第一中心孔(11)和第二中心孔(12)上依次设置有中心套(14)和压盖(15)，并通过定位螺钉(16)固定。【专利摘要】一种玻璃瓶制造用模具，包括：模具本体；模底板，具有第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔的外周设置有第一垂冷槽，所述第二中心孔的外周设置有第二垂冷槽；模底垫，所述模底垫放置于所述模底板上，并与所述模具本体配合。本技术提供的模具，通过修改原140机的垂冷槽，使得在换产108机模具的时候，不需要拆卸140机模底垫，只需装上108机的模底垫，即可实现，方便简捷，提高了生产效率。【IPC分类】C03B9-335【公开号】CN204509094【申请号】CN201520043864【专利技术人】和毅 【申请人】广东华兴玻璃股份有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年1月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃瓶制造的模具，包括：模具本体；模底板(1)，具有第一中心孔(11)和第二中心孔(12)，所述第一中心孔(11)的外周设置有第一垂冷槽(111)，所述第二中心孔(12)的外周设置有第二垂冷槽(121)；模底垫(2)，所述模底垫(2)放置于所述模底板(1)上，并与所述模具本体配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：和毅，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44