清洁反花的直型毛精梳机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种直型毛精梳机。一种清洁反花的直型毛精梳机，其中条筒内的条子由并条机构排列为毛层后由喂给机构送入开启的钳板之间，由钳板夹持，再由锡林和顶梳精梳，最后通过拔取机构送入圈条出毛机构中的精梳毛条筒内，所述锡林下方设置有排杂机构，所述顶梳的上方设置有抽吸头，顶梳的梳针具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述抽吸头靠近梳针的等待位置。本实用新型专利技术清洁反花的直型毛精梳机在顶梳的上方设置了一个抽吸头，在顶梳工作的间隙利用负压将顶梳上的落绒吸走，确保顶梳的清洁，不但能保证顶梳的梳理效果，还能避免落绒堆积后掉回棉网，影响纱线的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种直型毛精梳机。
技术介绍
精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械；精梳机的主要作用是:排除较短纤维，清除纤维中的棉结、毛粒、草肩、茧皮等形成的扭结粒，提高棉卷中纤维的分离度、伸直度及平行度，以改善精梳条的内在质量，从而提高成纱的强力、条干，改善纱线的光泽，并可减少后工序牵伸过程中棉结的产生。现有的精梳机通常包括喂给机构、锡林、钳板、顶梳、拔取分离机构和圈条出毛机构，由锡林和顶梳刷下的落绒则由排杂机构排出。对于现有毛精梳机而言，毛条都是卷绕在固定放置在地面上的毛条筒内，若干个毛条筒导出毛条后从喂入架和给进盒给精梳机构精梳；毛条由喂入架和导条板导向后平铺成为毛层，送给精梳机构精梳；现有的这种精梳机随着工作负荷的增大，顶梳上可能会吸附部分短纤维和毛球结，这类杂质不断堆积会堵塞在梳针的缝隙中，不但会影响顶梳的梳理效果，杂质堆积一定程度后还可能会成团掉落到下方的毛网内直接影响了纱线的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种清洁反花的直型毛精梳机在顶梳的上方设置了一个抽吸头，在顶梳工作的间隙利用负压将顶梳上的落绒吸走，确保顶梳的清洁，不但能保证顶梳的梳理效果，还能避免落绒堆积后掉回棉网，影响纱线的质量。本技术是这样实现的:一种清洁反花的直型毛精梳机，其中条筒内的条子由并条机构排列为毛层后由喂给机构送入开启的钳板之间，由钳板夹持，再由锡林和顶梳精梳，最后通过拔取机构送入圈条出毛机构中的精梳毛条筒内，所述锡林下方设置有排杂机构，所述顶梳的上方设置有抽吸头，顶梳的梳针具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述抽吸头靠近梳针的等待位置。所述并条机构包括喂入架、导毛条板、喂给罗拉和导毛层板，所述喂入架上均匀开设有毛条孔，所述条筒内的条子穿过毛条孔进入到导毛条板上，所述喂给罗拉设置在导毛条板和导毛层板之间，所述导毛层板将毛层送入喂给机构。所述导毛条板上还均匀设置有若干条导向槽。所述排杂机构包括毛刷辊、道夫和落毛箱，所述毛刷辊与锡林相贴合，所述道夫与毛刷辊相配合，所述落毛箱设置在道夫的下方。所述的喂给机构包括给进盒和给进梳，所述给进盒设置在导毛层板的下游，给进盒上设置有上下贯通的横向槽，所述给进梳与横向槽相配合。所述拔取机构包括上下打断刀、拔取皮板和拔取罗拉，拔取时上下打断刀作开口动作，驱动机构带动拔取皮板和拔取罗拉向钳板靠拢，逐步拔取输出连续的毛网。所述的圈条出毛机构包括精梳毛条筒和出毛斗，所述出毛斗的进口端与拔取机构的出口端相连，出毛斗的出口端与精梳毛条筒的进口相连。本技术清洁反花的直型毛精梳机在顶梳的上方设置了一个抽吸头，在顶梳工作的间隙利用负压将顶梳上的落绒吸走，确保顶梳的清洁，不但能保证顶梳的梳理效果，还能避免落绒堆积后掉回棉网，影响纱线的质量。【附图说明】图1为本技术清洁反花的直型毛精梳机的结构示意图。图中条筒、11喂入架、12导毛条板、13喂给罗拉、14导毛层板、15给进盒、16给进梳、17抽吸头、2钳板、3锡林、4顶梳、51上下打断刀、52拔取皮板、53拔取罗拉、61精梳毛条筒、62出毛斗、71毛刷辊、72道夫、73落毛箱。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，一种清洁反花的直型毛精梳机，其中条筒I内的条子由并条机构排列为毛层后由喂给机构送入开启的钳板2之间，由钳板2夹持，再由锡林3和顶梳4精梳，最后通过拔取机构送入圈条出毛机构中的精梳毛条筒61内，所述锡林3下方设置有排杂机构，所述顶梳4的上方设置有抽吸头17，顶梳4的梳针具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述抽吸头17靠近梳针的等待位置，当梳针升到等待位置时由抽吸头17通过负压将粘附在梳针上的短绒和棉杂抽走，确保梳针的清洁；为了降低抽吸风对毛网的影响以及减小能耗，通过程序控制抽吸头17的工作，只当梳针处于等待位置时抽吸头17方才打开。本技术中，所述并条机构包括喂入架11、导毛条板12、喂给罗拉13和导毛层板14，所述喂入架11上均匀开设有毛条孔，所述条筒I内的条子穿过毛条孔进入到导毛条板12上，所述喂给罗拉13设置在导毛条板12和导毛层板14之间，所述导毛层板14将毛层送入喂给机构。。在本实施例中，为了提高毛层的横向均匀性，所述导毛条板12上还均匀设置有若干条导向槽对毛条进行导向，使所有毛条通过喂给罗拉13后能够形成均匀的毛层。本技术中的排杂机构包括毛刷辊71、道夫72和落毛箱73，所述毛刷辊71与锡林3相贴合，所述道夫72与毛刷辊71相配合，所述落毛箱73设置在道夫72的下方收集落毛。 在本技术中，所述的喂给机构包括给进盒15和给进梳16，所述给进盒15设置在导毛层板14的下游，给进盒15上设置有上下贯通的横向槽，所述给进梳16与横向槽相配合，两者结成整体作前后运动；当给进盒15向前给进时，给进梳16下降插入横向槽，穿过了给进盒15内的纤维层；向后时给进梳16升起，脱离纤维层，确保喂给的毛条不倒退，实现间歇给进要求。本技术中，所述拔取机构包括上下打断刀51、拔取皮板52和拔取罗拉53，拔取时上下打断刀51作开口动作，驱动机构带动拔取皮板52和拔取罗拉53向钳板2靠拢，此时拔取皮板52和拔取罗拉53先倒转，退出一部分上次拔取时纤维的尾部，直至拔取口与钳板2之间达到预定距离时开始顺转，逐步拔取纤维与前一拔取已经形成的平行纤维薄层尾部叠合，输出连续的毛网，上下打断刀51能把平行纤维薄层尾端与未被拔取的纤维层扯断分开。在本技术中，所述的圈条出毛机构包括精梳毛条筒61和出毛斗62，所述出毛斗62的进口端与拔取机构的出口端相连，出毛斗62的出口端与精梳毛条筒61的进口相连。【主权项】1.一种清洁反花的直型毛精梳机，其中条筒(I)内的条子由并条机构排列为毛层后由喂给机构送入开启的钳板(2)之间，由钳板(2)夹持，再由锡林(3)和顶梳(4)精梳，最后通过拔取机构送入圈条出毛机构中的精梳毛条筒￠1)内，所述锡林(3)下方设置有排杂机构，其特征是:所述顶梳(4)的上方设置有抽吸头(17)，顶梳(4)的梳针具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述抽吸头(17)靠近梳针的等待位置。2.如权利要求1所述的清洁反花的直型毛精梳机，其特征是:所述并条机构包括喂入架(11)、导毛条板(12)、喂给罗拉(13)和导毛层板(14)，所述喂入架(11)上均匀开设有毛条孔，所述条筒(I)内的条子穿过毛条孔进入到导毛条板(12)上，所述喂给罗拉(13)设置在导毛条板(12)和导毛层板(14)之间，所述导毛层板(14)将毛层送入喂给机构。3.如权利要求2所述的清洁反花的直型毛精梳机，其特征是:所述导毛条板(12)上还均勾设置有若干条导向槽。4.权利要求1所述的清洁反花的直型毛精梳机，其特征是:所述排杂机构包括毛刷辊(71)、道夫(72)和落毛箱(73)，所述毛刷辊(71)与锡林(3)相贴合，所述道夫(72)与毛刷辊(71本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁反花的直型毛精梳机，其中条筒(1)内的条子由并条机构排列为毛层后由喂给机构送入开启的钳板(2)之间，由钳板(2)夹持，再由锡林(3)和顶梳(4)精梳，最后通过拔取机构送入圈条出毛机构中的精梳毛条筒(61)内，所述锡林(3)下方设置有排杂机构，其特征是：所述顶梳(4)的上方设置有抽吸头(17)，顶梳(4)的梳针具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述抽吸头(17)靠近梳针的等待位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：励大吉，
申请(专利权)人：励大吉，
类型：新型
国别省市：浙江;33