本实用新型专利技术公开了一种侧卸式装岩机的框架式铲斗臂装置，它包括对称设置的框架梁（21），框架梁之间通过连接板一（20）、连接板二（14）和连接板三（5）连接，连接板三设置在框架梁的中间顶部，连接板二设置在框架梁之间，连接板一设置在框架梁的底部，框架梁包括对称设置的侧板（2）、侧板上部的筋板一（1）、侧板下部的筋板二（3），在框架梁中间底部设置有举铲油缸连接孔（23），在框架梁的一端设置有铲斗连接孔（22），在框架梁的另一端设置有机架连接孔(24)，利用钢材本身的弹性变形，减缓冲击力对设备的伤害，同时对称性框架结构也防止了对铲斗臂产生巨大的偏心扭矩负载，对举铲油缸也减少了额外附加的受力，延长了设备及各零部件的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装岩机的铲斗臂装置，尤其涉及一种用于井巷及隧道中使用的侧卸式装岩机的框架式铲斗臂装置。
技术介绍
传统侧卸式装岩机工作机构中的铲斗臂装置采用的是单梁结构，在铲斗臂上通过焊接一个悬臂的支座来安装举铲油缸活塞杆端的耳环，造成铲斗臂单边受力，在铲斗遇到极大阻力，铲斗臂受力特别大时，由于铲斗臂为单梁结构，此偏载的力量将极大，造成铲斗臂在安装举铲油缸处的支座断裂，严重时，铲斗臂会开裂或扭曲变形，使侧卸式装岩机无法正常使用，由此可见，急需一种框架式结构的铲斗臂，使举铲油缸活塞杆出力方向与铲斗臂的出力方向相同，没有偏载力矩，可极大提高侧卸式装岩机的使用寿命和可靠性。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种侧卸式装岩机的框架铲斗臂装置，所采用的对称式框架式结构确保了铲斗臂在任何工作状态下都不会产生开裂和扭曲变形。本技术为解决上述存在的问题所采取的技术方案是:一种侧卸式装岩机的框架式铲斗臂装置，它包括对称设置的横截面呈S形的框架梁，框架梁之间通过连接板一、连接板二和连接板三连接，连接板三设置在框架梁的中间顶部，连接板二设置在框架梁之间，连接板一设置在框架梁的底部，所述框架梁包括对称设置的侧板、侧板上部的筋板一、侧板下部的筋板二，在对应连接板三的框架梁中间底部设置有举铲油缸连接孔，在框架梁的一端设置有铲斗连接孔，在框架梁的另一端设置有机架连接孔，举铲油缸连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有加强板四、加强板三，铲斗连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有加强板九、加强板一，铲斗连接孔位置的侧板之间设置有加强板二，机架连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有分别设置有加强板七、加强板五，机架连接孔位置的侧板之间设置有加强板六。进一步地，举铲油缸连接孔中设置有衬套二，铲斗连接孔中设置有衬套三，机架连接孔中设置有衬套一。进一步地，加强板二上连接有钢板一，加强板六上连接有钢板二。本技术的有益效果:相比现有技术，本技术由于将侧卸式装岩机工作机构上的铲斗臂装置设计为前后方向为S型，左右方向为对称框架型，当侧卸式装岩机工作机构的铲斗正面铲取物料遇到巨大阻力或冲击力时，铲斗臂的S型设计能通过利用钢材本身的弹性变形，减缓冲击力对设备的伤害，同时对称性框架结构也防止了对铲斗臂产生巨大的偏心扭矩负载，对举铲油缸也减少了额外附加的受力，延长了设备及各零部件的寿命O【附图说明】图1是本技术的结构俯视的示意图，图2是本技术的图1的A-A剖视示意图，图3是图2的B-B旋转剖视结构示意图。在图中，1、筋板一 2、侧板3、筋板二 4、加强板四5、连接板三6、钢板二7、加强板六 8、加强板三 9、加强板五10、加强板七 11、加强板一 12、加强板二13、加强板九14、连接板二 15、钢板一 16、衬套二 17、加强板八18、衬套三19、衬套一 20、连接板一 21、框架梁 22、铲斗连接孔 23、举铲油缸连接孔 24、机架连接孔。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面根据附图结合【具体实施方式】来进一步详细描述本技术。如图1、图2、图3所示，一种侧卸式装岩机的新型铲斗臂装置，它包括对称设置的横截面呈“S”形的框架梁21，框架梁之间通过连接板一 20、连接板二 14和连接板三5连接，连接板三设置在框架梁的中间顶部，连接板二设置在框架梁之间，连接板一设置在框架梁的底部，所述框架梁包括对称设置的侧板2、侧板上部的筋板一 1、侧板下部的筋板二 3，在对应连接板三的框架梁中间底部设置有举铲油缸连接孔23，举铲油缸连接孔中设置有衬套二 16，在框架梁的一端设置有铲斗连接孔22，铲斗连接孔中设置有衬套三18，在框架梁的另一端设置有机架连接孔24，机架连接孔中设置有衬套一 19，举铲油缸连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有加强板四4、加强板三8，铲斗连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有加强板九13、加强板一 11，铲斗连接孔位置的侧板之间设置有加强板二 12，加强板二上连接有钢板一，机架连接孔位置的加强板设置与铲斗连接孔位置的加强板相同，分别设置有加强板七10、加强板五9和加强板六7，加强板六7上连接有钢板二 16，加强板二 12上连接有钢板一 15，上述各部件除衬套外均为钢材，衬套采用含有聚四氟乙烯或者石墨的铜基或钢基等耐腐耐磨材料。安装时，该I产斗臂装置的一端由筋板一 1、侧板2、加强板六7、衬套一 19、加强板五9、加强板七10、机架连接孔通过销轴安装在机架上，中间由筋板一 1、侧板2、加强板四4、加强板三8、加强板八17、衬套二 16、筋板二 3、举铲油缸连接孔通过销轴装在举铲油缸活塞杆端的耳环上，其举铲油缸的缸座耳环安装在机架上，铲斗座通过销轴安装在该铲斗臂由筋板一 1、侧板2、加强板二 12、加强板九13、加强板一 11、衬套三18、铲斗连接孔组成自由端，该铲斗臂通过举铲油缸驱动围绕机架上的销轴做上下摆动。以上实施方式仅用以说明本申请技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本技术进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求保护的范围当中。【主权项】1.一种侧卸式装岩机的框架式铲斗臂装置，其特征在于:它包括对称设置的且横截面呈S形的框架梁(21)，框架梁之间通过连接板一(20 )、连接板二( 14 )和连接板三(5 )连接，连接板三设置在框架梁的中间顶部，连接板二设置在框架梁之间，连接板一设置在框架梁的底部，所述框架梁包括对称设置的侧板(2)、侧板上部的筋板一(1)、侧板下部的筋板二(3 )，在对应连接板三的框架梁中间底部设置有举铲油缸连接孔(23 )，在框架梁的一端设置有铲斗连接孔(22)，在框架梁的另一端设置有机架连接孔(24)，举铲油缸连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有加强板四(4)、加强板三(8)，铲斗连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有加强板九(13)、加强板一(11)，铲斗连接孔位置的侧板之间设置有加强板二(12)，机架连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有分别设置有加强板七(10)、加强板五(9)，机架连接孔位置的侧板之间设置有加强板六(7)。2.根据权利要求1所述的一种侧卸式装岩机的框架式铲斗臂装置，其特征在于:举铲油缸连接孔中设置有衬套二(16)，铲斗连接孔中设置有衬套三(18)，机架连接孔中设置有衬套一 (19) ο3.根据权利要求1所述的一种侧卸式装岩机的框架式铲斗臂装置，其特征在于:加强板二上连接有钢板一(15)，加强板六上连接有钢板二(6)。【专利摘要】本技术公开了一种侧卸式装岩机的框架式铲斗臂装置，它包括对称设置的框架梁（21），框架梁之间通过连接板一（20）、连接板二（14）和连接板三（5）连接，连接板三设置在框架梁的中间顶部，连接板二设置在框架梁之间，连接板一设置在框架梁的底部，框架梁包括对称设置的侧板（2）、侧板上部的筋板一（1）、侧板下部的筋板二（3），在框架梁中间底部设置有举铲油缸连接孔（23），在框架梁的一端设置有铲斗连接孔（22），在框本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧卸式装岩机的框架式铲斗臂装置，其特征在于：它包括对称设置的且横截面呈S形的框架梁（21），框架梁之间通过连接板一（20）、连接板二（14）和连接板三（5）连接，连接板三设置在框架梁的中间顶部，连接板二设置在框架梁之间，连接板一设置在框架梁的底部，所述框架梁包括对称设置的侧板（2）、侧板上部的筋板一（1）、侧板下部的筋板二（3），在对应连接板三的框架梁中间底部设置有举铲油缸连接孔（23），在框架梁的一端设置有铲斗连接孔（22），在框架梁的另一端设置有机架连接孔(24)，举铲油缸连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有加强板四(4)、加强板三(8)，铲斗连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有加强板九(13)、加强板一(11)，铲斗连接孔位置的侧板之间设置有加强板二(12)，机架连接孔位置的框架梁的内侧和外侧上分别设置有分别设置有加强板七(10)、加强板五(9)，机架连接孔位置的侧板之间设置有加强板六(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，刘明初，陈振华，贾忠翰，漆立方，刘艳，李凯，何萍，张红钢，许彪，陈斌，张健，
申请(专利权)人：江西蓝翔重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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