一种大口径消音单向阀制造技术

一种大口径消音单向阀，属于单向阀领域。本实用新型专利技术的前管道、阀座、后管道依次连通，阀座设有阀腔且直径大于前管道和后管道，阀芯包括圆锥形阀芯体，阀芯体外周面径向外凸成多个沿圆周均布的支架，阀芯体通过支架安装于阀腔内，阀座包括圆管状座体和盖装于座体两端的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖分别设有通孔，前端盖和后端盖相背的外侧端面上分别设有向两端轴向延伸的连接管，前管道和后管道分别固定插装于两连接管，后端盖朝向阀腔的内侧端面上设置有至少一个沿轴线方向朝阀腔内延伸的限位件，限位件轴线方向上的长度大于支架底端到后端盖内侧端面的最大距离，限位件的外周面到阀腔轴心线的最短距离小于支架外侧壁到阀芯轴心线的最大距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于单向阀领域，尤其与一种大口径消音单向阀有关。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置，流体从一端向另一端流动，在流经阀座时，推动阀芯，阀芯的锥形部与阀座是完全封闭的，而阀芯的阀体与阀座间则留有通道，可供流体通过，当流体通过后，阀芯在弹性件或流体的压力作用下归位，重新堵塞住通路。此种结构的单向阀，为了固定住内部的阀座，通常在外壳上压制出一道凹槽，以起到限制固定阀座的作用，但外壳与阀座之间会产生空隙，且由于外壳较薄，又通过此种加工工艺，所以内部压力大时，会损伤到外壳，影响到使用寿命，为改善上述存在的问题，本专利技术人设计出一种大口径单向阀，包括阀座、阀芯、前管道、后管道、挡环和支架，其中前管道、阀座、后管道依次连接，所述阀座的直径大于前管道和后管道；所述阀芯通过若干支架支撑在阀座内，阀芯可封堵住前管道，虽然这样的装置可以加大介质通过的流量，提高了单向阀的使用寿命，但是该单向阀用于空调器的压缩机排气管上时，流体经过单向阀时会有喘动，单向阀阀芯由于生产和安装垂直度的影响在第二管体内也不能做到完全动平衡。在压缩机喘动气流的冲击下，单向阀的阀芯往往会发生转动，并一直碰撞第二管体的内壁，从而产生异常噪音。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有单向阀容易产生噪音的缺陷，提供一种能有效消除噪音的大口径消音单向阀。为此，本技术采用以下技术方案:一种大口径消音单向阀，包括阀座、阀芯、前管道和后管道，前管道、阀座、后管道依次连通，阀座设置有阀腔，阀腔的直径大于前管道和后管道，阀芯包括圆锥形阀芯体，圆锥形阀芯体的外周面上径向外凸形成多个沿圆周方向分布的支架，圆锥形阀芯体通过所述支架支撑活动安装于阀腔内，阀芯的前端设置有倒角面，其特征是，所述的阀座包括圆管状的座体和盖装于座体两端的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖上分别设置有与座体同轴的通孔，前端盖和后端盖相背的外侧端面上分别设置有向两端轴向延伸的连接管，所述的前管道和后管道分别插装于所述的前端盖上的连接管和后端盖上的连接管，并通过焊接固定，所述的前端盖朝向阀腔的内侧端面的通孔孔口与所述倒角面配合，所述的后端盖朝向阀腔的内侧端面上设置有至少一个沿轴线方向朝阀腔内延伸的限位件，限位件的轴线方向上的长度大于所述支架底端到后端盖内侧端面的最大距离，限位件的外周面到阀腔轴心线的最短距离小于支架外侧壁到阀芯轴心线的最大距离。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的前端盖与阀座一体成型。所述的限位件为柱形体。所述的限位件为片状体。所述的两个连接管的相背外侧孔口端面上设置有与各自连接管同轴的台阶孔，所述的前管道和后管道的连接端分别抵靠于两连接管台阶孔的台阶端面上，方便焊接同时能提高焊接牢固度。所述限位件的数量与所述的支架个数相对应。所述的支架和限位件的数量均为三个，对阀芯起到平衡作用。使用本技术可以达到以下有益效果:通过在后端盖的端面上轴向设置有限位件，加工方便，限制阀芯在流体的冲击下发生旋转而产生的噪音，不影响阀体的流通量，效果明显。【附图说明】图1是本技术主视方向示意图。图2是图1中A-A剖面示意图。图3是本技术的分解示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1~图3所示，本技术包括阀座、阀芯6、前管道3和后管道1，前管道3、阀座、后管道I依次连通，所述的阀座包括圆管状的座体2和盖装于座体2两端的前端盖7和后端盖4，座体2设置有阀腔，阀腔的直径大于前管道3和后管道1，前端盖7与阀座一体成型，后端盖4通过焊接与座体2固定连接，前端盖7和后端盖4上分别设置有与座体2同轴的通孔，前端盖7和后端盖4相背的外侧端面上分别设置有向两端轴向延伸的连接管5，所述的两个连接管5的相背外侧孔口端面上设置有与各自连接管5同轴的台阶孔，前管道3和后管道I分别插装于所述的前端盖7上的连接管5和后端盖4上的连接管5，使前管道3和后管道I的连接端分别抵靠于两连接管5台阶孔的台阶端面上，进行焊接固定方便焊接同时能提高焊接牢固度，阀芯6包括圆锥形阀芯6体，圆锥形阀芯6体的外周面上径向外凸形成三个沿圆周方向分布的支架8，圆锥形阀芯6体通过支架8支撑活动安装于阀腔内，阀芯6的前端设置有倒角面，所述的前端盖7朝向阀腔的内侧端面的通孔孔口处设置有与所述倒角面对应的第二倒角面，所述的后端盖4朝向阀腔的内侧端面上设置有三个沿轴线方向朝阀腔内延伸的柱形限位件9，限位件9的轴线方向上的长度大于支架8底端到后端盖4内侧端面的最大距离，限位件9的外周面到阀腔轴心线的最短距离小于支架8外侧壁到阀芯6轴心线的最大距离。作为另一种实施方式，上述实施方式中所述的限位件9还可以为片状体。【主权项】1.一种大口径消音单向阀，包括阀座、阀芯、前管道和后管道，前管道、阀座、后管道依次连通，阀座设置有阀腔，阀腔的直径大于前管道和后管道，阀芯包括圆锥形阀芯体，圆锥形阀芯体的外周面上径向外凸形成多个沿圆周方向分布的支架，圆锥形阀芯体通过所述支架支撑活动安装于阀腔内，阀芯的前端设置有倒角面，其特征在于:所述的阀座包括圆管状的座体和盖装于座体两端的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖上分别设置有与座体同轴的通孔，前端盖和后端盖相背的外侧端面上分别设置有向两端轴向延伸的连接管，所述的前管道和后管道分别插装于所述的前端盖上的连接管和后端盖上的连接管，并通过焊接固定，所述的前端盖朝向阀腔的内侧端面的通孔孔口与所述倒角面配合，所述的后端盖朝向阀腔的内侧端面上设置有至少一个沿轴线方向朝阀腔内延伸的限位件，限位件的轴线方向上的长度大于所述支架底端到后端盖内侧端面的最大距离，限位件的外周面到阀腔轴心线的最短距离小于支架外侧壁到阀芯轴心线的最大距离。2.根据权利要求1所述的一种大口径消音单向阀，其特征在于:所述的前端盖与阀座一体成型。3.根据权利要求2所述的一种大口径消音单向阀，其特征在于:所述的限位件为柱形4.根据权利要求2所述的一种大口径消音单向阀，其特征在于:所述的限位件为片状5.根据权利要求3或4所述的一种大口径消音单向阀，其特征在于:所述的两个连接管的相背外侧孔口端面上设置有与各自连接管同轴的台阶孔，所述的前管道和后管道的连接端分别抵靠于两连接管台阶孔的台阶端面上。6.根据权利要求5所述的一种大口径消音单向阀，其特征在于:所述限位件的数量与所述的支架个数相对应。7.根据权利要求6所述的一种大口径消音单向阀，其特征在于:所述的支架和限位件的数量均为三个。【专利摘要】一种大口径消音单向阀，属于单向阀领域。本技术的前管道、阀座、后管道依次连通，阀座设有阀腔且直径大于前管道和后管道，阀芯包括圆锥形阀芯体，阀芯体外周面径向外凸成多个沿圆周均布的支架，阀芯体通过支架安装于阀腔内，阀座包括圆管状座体和盖装于座体两端的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖分别设有通孔，前端盖和后端盖相背的外侧端面上分别设有向两端轴向延伸的连接管，前管道和后管道分别固定插装于两连接管，后端盖朝向阀腔的内侧端面上设置有至少一个沿轴线方向朝阀腔内延伸的限位件，限位件轴线方向上的长度大于支架底端到后端盖内侧端面的最大距离，限位件的外周面到阀腔轴心线的最短距离小于支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径消音单向阀，包括阀座、阀芯、前管道和后管道，前管道、阀座、后管道依次连通，阀座设置有阀腔，阀腔的直径大于前管道和后管道，阀芯包括圆锥形阀芯体，圆锥形阀芯体的外周面上径向外凸形成多个沿圆周方向分布的支架，圆锥形阀芯体通过所述支架支撑活动安装于阀腔内，阀芯的前端设置有倒角面，其特征在于：所述的阀座包括圆管状的座体和盖装于座体两端的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖上分别设置有与座体同轴的通孔，前端盖和后端盖相背的外侧端面上分别设置有向两端轴向延伸的连接管，所述的前管道和后管道分别插装于所述的前端盖上的连接管和后端盖上的连接管，并通过焊接固定，所述的前端盖朝向阀腔的内侧端面的通孔孔口与所述倒角面配合，所述的后端盖朝向阀腔的内侧端面上设置有至少一个沿轴线方向朝阀腔内延伸的限位件，限位件的轴线方向上的长度大于所述支架底端到后端盖内侧端面的最大距离，限位件的外周面到阀腔轴心线的最短距离小于支架外侧壁到阀芯轴心线的最大距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨波，
申请(专利权)人：新昌县富士精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33