本实用新型专利技术提出了一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置，蜗杆一端通过轴承安装在底座上，另一端通过轴承安装在机架上并穿过机架与第一驱动机构连接；蜗轮套在蜗轮轴上，蜗轮轴两端活动安装在安装孔内，蜗轮安装座两端分别设有第一滑块、第二滑块，机架上靠近第一滑块一侧设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动配合；底座上靠近第二滑块一侧设有第二滑槽，第二滑槽与第二滑块滑动配合；第二驱动机构与蜗轮安装座连接。通过上述优化设计，第二驱动机构驱动蜗轮安装座向蜗杆移动，第一驱动机构带动蜗杆转动，蜗轮蜗杆接触之后，蜗杆带动蜗轮转动，转动过程中可直观它们的啮合度，操作简单，自动化程度高，使用方便，检测精确，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械传动
，尤其涉及一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置。
技术介绍
蜗轮蜗杆机构以其结构紧凑、传动比大、传动平稳、冲击小等优点，在机械领域得到了广泛的应用。在现有的技术中，设计生产后的蜗轮与蜗杆直接装到设备中，有时可能因为装机后才发现有问题，此时需要对已装设备进行反复拆卸，这样浪费了很多的装配工时，增加成本；有时无法检查和测量蜗轮、蜗杆的啮合情况，无法检测设计时可能出现的误差，进而设计的蜗轮、蜗杆的质量无法保证。现有技术的针对蜗轮、蜗杆检测的装置，结构较为复杂，检测不便，自动化程度低，检测效率低，检测成本高。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置，结构简单，使用方便，自动化程度高，检测精确。本技术提出的一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置，包括底座、机架、蜗杆检测装置和蜗轮检测装置；其中，机架安装在底座上；蜗杆检测装置包括第一驱动机构，蜗杆一端通过轴承安装在底座上，另一端通过轴承安装在机架上并穿过机架与第一驱动机构连接，用于驱动蜗杆转动；蜗轮检测装置包括蜗轮安装座和第二驱动机构，蜗轮安装座上设有一对支架，支架上设有蜗轮轴安装孔，蜗轮套在蜗轮轴上，蜗轮轴两端活动安装在安装孔内，蜗轮安装座两端分别设有第一滑块、第二滑块，机架上靠近第一滑块一侧设有第一滑槽，第一滑块卡接在第一滑槽内；底座上靠近第二滑块一侧设有第二滑槽，第二滑块卡接在第二滑槽内；第二驱动机构与蜗轮安装座连接，用于驱动蜗轮安装座移动。优选地，蜗杆检测装置还包括蜗杆安装座，蜗杆安装座安装在底座一侧，蜗杆远离第一驱动机构一端通过轴承安装在蜗杆安装座上。优选地，第一驱动装置采用手柄。优选地，第二驱动机构采用驱动气缸。本技术的有益效果为:蜗杆一端通过轴承安装在底座上，另一端通过轴承安装在机架上并穿过机架与第一驱动机构连接，用于驱动蜗杆转动；蜗轮安装座上设有一对支架，支架上设有蜗轮轴安装孔，蜗轮套在蜗轮轴上，蜗轮轴两端活动安装在安装孔内，蜗轮安装座两端分别设有第一滑块、第二滑块，机架上靠近第一滑块一侧设有第一滑槽，第一滑块卡接在第一滑槽内；底座上靠近第二滑块一侧设有第二滑槽，第二滑块卡接在第二滑槽内；第二驱动机构与蜗轮安装座连接，用于驱动蜗轮安装座移动；通过上述优化设计，将蜗杆和蜗轮安装好之后，第二驱动机构驱动蜗轮安装座向蜗杆移动，第一驱动机构带动蜗杆转动，蜗轮蜗杆接触之后，蜗杆带动蜗轮转动，转动过程中可直观它们的啮合度，操作简单，自动化程度高，使用方便，检测精确，工作效率高。【附图说明】图1为本技术提出的一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置结构示意图；图2为本技术提出的一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置的蜗轮检测装置结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置结构示意图；图2为本技术提出的一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置的蜗轮检测装置结构示意图。参照图1、图2，本技术提出一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置，包括底座1、机架2、蜗杆检测装置和蜗轮检测装置；其中:机架2安装在底座I上。蜗杆检测装置包括蜗杆安装座31和手柄33，蜗杆安装座31安装在底座I 一侧，蜗杆32 —端通过轴承安装在蜗杆安装座31上，另一端通过轴承安装在机架2上并穿过机架2与手柄33连接，用于驱动蜗杆32转动。蜗轮检测装置包括蜗轮安装座41和驱动气缸48，蜗轮安装座41上设有一对支架43，支架43上设有蜗轮轴44的安装孔，蜗轮42套在蜗轮轴44上，蜗轮轴44两端活动安装在安装孔45内，蜗轮安装座41两端分别设有第一滑块46、第二滑块47，机架2上靠近第一滑块46 —侧设有第一滑槽21，第一滑块46卡接在第一滑槽21内；底座I上靠近第二滑块47—侧设有第二滑槽11，第二滑块47卡接在第一滑槽21内；驱动气缸48与蜗轮安装座41连接，用于驱动蜗轮安装座41移动。本技术提出的一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置，蜗杆安装座31安装在底座I 一侦牝蜗杆32 —端通过轴承安装在蜗杆安装座31上，另一端通过轴承安装在机架2上并穿过机架2与手柄33连接；蜗轮安装座41上设有一对支架43，支架43上设有蜗轮轴安装孔45，蜗轮42套在蜗轮轴44上，蜗轮轴44两端活动安装在安装孔45内，蜗轮安装座41两端分别设有第一滑块46、第二滑块47，机架43上靠近第一滑块46 —侧设有第一滑槽21，第一滑槽21与第一滑块46滑动配合；底座I上靠近第二滑块47 —侧设有第二滑槽11，第二滑槽11与第二滑块47滑动配合；驱动气缸48与蜗轮安装座41连接，用于驱动蜗轮安装座41移动；通过上述优化设计，将蜗杆32和蜗轮42安装好之后，驱动气缸48驱动蜗轮安装座41向蜗杆32移动，手柄33带动蜗杆32转动，蜗轮42、蜗杆32接触之后，蜗杆32带动蜗轮42转动，转动过程中可直观它们的啮合度，操作简单，自动化程度高，使用方便，检测精确，工作效率高。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、蜗杆检测装置和蜗轮检测装置；其中， 机架⑵安装在底座⑴上； 蜗杆检测装置包括第一驱动机构(33)，蜗杆(32) —端通过轴承安装在底座(I)上，另一端通过轴承安装在机架(2)上并穿过机架(2)与第一驱动机构(33)连接，用于驱动蜗杆(32)转动； 蜗轮检测装置包括蜗轮安装座(41)和第二驱动机构(48)，蜗轮安装座(41)上设有一对支架(43)，支架(43)上设有蜗轮轴(44)的安装孔，蜗轮(42)套在蜗轮轴(44)上，蜗轮轴(44)两端活动安装在安装孔(45)内，蜗轮安装座(41)两端分别设有第一滑块(46)、第二滑块(47)，机架(2)上靠近第一滑块(46) —侧设有第一滑槽(21)，第一滑块(46)卡接在第一滑槽(21)内；底座(I)上靠近第二滑块(47) —侧设有第二滑槽(11)，第二滑块(47)卡接在第二滑槽(11)内；第二驱动机构(48)与蜗轮安装座(41)连接，用于驱动蜗轮安装座(41)移动。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆啮合度检测装置，其特征在于，蜗杆检测装置还包括蜗杆安装座(31)，蜗杆安装座(31)安装在底座(I) 一侧，蜗杆(32)远离第一驱动机构(33)一端通过轴承安装在蜗杆安装座(31)上。3.根据权利要求2所述的蜗轮蜗杆啮合度检测装置，其特征在于，第一驱动装置(33)采用手柄。4.根据权利要求1一3中任一项所述的蜗轮蜗杆啮合度检测装置，其特征在于，第二驱动机构(48)采用驱动气缸。【专利摘要】本技术提出了一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置，蜗杆一端通过轴承安装在底座上，另一端通过轴承安装在机架上并穿过机架与第一驱动机构连接；蜗轮套在蜗轮轴上，蜗轮轴两端活动安装在安装孔内，蜗轮安装座两端分别设有第一滑块、第二滑块，机架上靠近第一滑块一侧设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动配合；底座上靠近第二滑块一侧设有第二滑槽，第二滑槽与第二滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜗轮蜗杆啮合度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、蜗杆检测装置和蜗轮检测装置；其中，机架(2)安装在底座(1)上；蜗杆检测装置包括第一驱动机构(33)，蜗杆(32)一端通过轴承安装在底座(1)上，另一端通过轴承安装在机架(2)上并穿过机架(2)与第一驱动机构(33)连接，用于驱动蜗杆(32)转动；蜗轮检测装置包括蜗轮安装座(41)和第二驱动机构(48)，蜗轮安装座(41)上设有一对支架(43)，支架(43)上设有蜗轮轴(44)的安装孔，蜗轮(42)套在蜗轮轴(44)上，蜗轮轴(44)两端活动安装在安装孔(45)内，蜗轮安装座(41)两端分别设有第一滑块(46)、第二滑块(47)，机架(2)上靠近第一滑块(46)一侧设有第一滑槽(21)，第一滑块(46)卡接在第一滑槽(21)内；底座(1)上靠近第二滑块(47)一侧设有第二滑槽(11)，第二滑块(47)卡接在第二滑槽(11)内；第二驱动机构(48)与蜗轮安装座(41)连接，用于驱动蜗轮安装座(41)移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄修良，
申请(专利权)人：芜湖意维利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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