本发明专利技术公开了一种用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，在除尘罐的顶部设置有用于密封的罐盖，除尘罐的中下部位置设置进气口，排气口位于罐盖的顶部，除尘罐的底部设置固体排出口，在除尘罐的下部设置下观察口，在罐盖上设置上观察口，在除尘罐外设一用于观测除尘罐内液位的连通管，在除尘罐的底部设置有支腿。利用气、固体通过水时溶解状况不同的特性，对固相颗粒和气体进行分离，滤掉其中固相颗粒，将洁净空气放回大气之中。分离方法独特，装置结构简单，使用、携带方便，清除粉尘效率高，经济实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘装置，尤其是一种用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，属于石油固井配套工具。
技术介绍
油井水泥入井前需与处理剂、外掺料混拌，满足水泥浆性能要求。混拌均在混拌罐内进行，即利用压力气体吹动各种物料达流态化，通过颗粒间的激烈碰撞、扩散掺混，达到混拌均匀目的效果。混拌倒灌、放空时，一些密度较轻物质(微硅、漂珠等)随气体排出罐夕卜；定期清罐时，吸附在罐壁上的残存物料被高压气体清理到大气中。排放到大气中的水泥物料混有化学处理剂，对人、动植物和土壤均有不同程度损害。曾增加过滤罐，力图用滤布滤掉排出气体中的固相颗粒，减少污染，但效果不甚理想，过滤后排放气体仍有粉尘，且过滤罐清理困难。新两法实施后，对企业生产排污要求更加严格，排放达标与否关系到企业生存，彻底改进设备结构，突出环保性能，满足环保要求势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，可以干净分离出排出气体中固相颗粒，达到排放要求，具有结构简单，使用方便，清除粉尘效率高，经济适用特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，在除尘罐的顶部设置有用于密封的罐盖，除尘罐的中下部位置设置进气口，排气口位于罐盖的顶部，除尘罐的底部设置固体排出口，在除尘罐的下部设置下观察口，在罐盖上设置上观察口，在除尘罐外设一分别与除尘罐和罐盖连通的用于观测除尘罐内液位的连通管，在除尘罐的底部设置有支腿。所述除尘罐中装有液体分离介质，进气口位于液体分离介质液面之下，连通管的下端也位于液体分离介质液面之下。所述液体分离介质为水。所述上观察口和下观察口上用透明材料覆盖，连通管为透明管。所述除尘罐为金属圆桶，桶底为半球形或锥形，罐盖为倒扣半球或锥形。本专利技术的有益效果是:用水做清洗介质，方法独特，清洗干净，效率高；结构简单、携带方便，可用于各种施工现场；分离后颗粒留在水中，可随时清理，不会造成再次污染。【附图说明】图1是本专利技术的用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:如图1所示，本专利技术的用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，在除尘罐2的顶部设置有用于密封的罐盖1，除尘罐2的中下部位置设置进气口 3，排气口 9位于罐盖I的顶部，除尘罐2的底部设置固体排出口 4，在除尘罐2的下部设置下观察口 6，在罐盖I上设置上观察口 8，在除尘罐2外设一分别与除尘罐2和罐盖I连通的用于观测除尘罐2内液位的连通管7，在除尘罐2的底部设置有支腿5。所述除尘罐2中装有液体分离介质，进气口 3位于液体分离介质液面之下，连通管7的下端也位于液体分离介质液面之下。所述液体分离介质为水。所述上观察口 8和下观察口 6上用透明材料覆盖，连通管7为透明管。所述除尘罐2为金属圆桶，桶底为半球形或锥形，罐盖I为倒扣半球或锥形。优选，除尘罐罐体为金属圆桶，桶底为半球形(或锥形)，便于清理罐底沉积物。为方便携带，其直径、高度不宜过大，除尘罐用三立柱支撑；罐体下部开一下观察孔，用透明材料覆盖且密封，用于观察罐底沉积物多少；进气口位于罐体中下部，用来引入干混罐排出的粉尘，进气口距罐内液面应有足够高度，确保固相颗粒在粉尘上升过程中与气体充分分离，又不会造成粉尘进罐的较大阻力；罐盖为倒扣半球(或锥)形顶，通过螺栓、胶垫与罐体密封连接；罐盖顶部为排气口，排放水洗后清洁气体；罐盖上开一上观察口，用透明材料覆盖，便于查看、清除罐内液面上漂浮物；在罐外用一透明管连通罐体、罐盖，用于观察罐内液面位置；罐底开一固体排出口，用于将沉积物导出或清洗罐时排出污水。当从干混罐排出的带有粉尘气体被导入该装置后，利用固体颗粒、气体通过水后的溶解状态不同将其分离，达到清除粉尘、消除污染目的。当混拌罐排出的粉尘被引入除尘罐内，利用固体颗粒、气体通过液体后溶解状态不同将其分离，形成水洗后气体和含有固相颗粒的悬浊液。其进气口位于除尘罐中下部，用于向罐内送入待清洗粉尘，排气口位于罐盖顶部，用于排放清除固相颗粒后的清洁气体，上观察口为透明材料封闭，用于观察罐内已分离并上浮到液面的固体，可从此口将浮在液面固体颗粒(漂珠、微硅等)捞出，下观察口用于观察被分离出的沉淀到底部固体颗粒堆积情况，也可用此口将堆积的固体颗粒掏出，固体颗粒的排出口位于罐底，用于清洗罐时废水排出，连通管为透明管，上连罐盖，下连除尘罐，用于观察罐内液位。本专利技术在除尘罐内注入一定高度水，将待处理粉尘输入装置内水洗分离，由于气体难溶于水且密度较小，从水中溢出排放于大气中；固体颗粒或水化成悬浊液(水泥、微硅等颗粒)或不水化(且密度较小，漂珠等)上浮聚积于水面；悬浊液中水化密度增大的颗粒在重力作用下下沉于除尘罐罐底，水化密度仍小于水的颗粒上浮于水面，从特定排出口排出，形成粉尘固气分离。该装置原理独特，结构简单，携带方便，经济实用。综上所述，本专利技术的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本专利技术的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本专利技术的范围之内。【主权项】1.一种用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，其特征在于，在除尘罐(2)的顶部设置有用于密封的罐盖(1)，除尘罐(2)的中下部位置设置进气口(3)，排气口(9)位于罐盖(I)的顶部，除尘罐(2)的底部设置固体排出口(4)，在除尘罐(2)的下部设置下观察口(6)，在罐盖(I)上设置上观察口(8)，在除尘罐(2)外设一分别与除尘罐(2)和罐盖(I)连通的用于观测除尘罐⑵内液位的连通管(7)，在除尘罐⑵的底部设置有支腿(5)。2.根据权利要求1所述用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，其特征在于，所述除尘罐(2)中装有液体分离介质，进气口(3)位于液体分离介质液面之下，连通管(7)的下端也位于液体分离介质液面之下。3.根据权利要求2所述用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，其特征在于，所述液体分离介质为水。4.根据权利要求1所述用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，其特征在于，所述上观察口(8)和下观察口(6)上用透明材料覆盖，连通管(7)为透明管。5.根据权利要求1所述用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，其特征在于，所述除尘罐(2)为金属圆桶，桶底为半球形或锥形，罐盖(I)为倒扣半球或锥形。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，在除尘罐的顶部设置有用于密封的罐盖，除尘罐的中下部位置设置进气口，排气口位于罐盖的顶部，除尘罐的底部设置固体排出口，在除尘罐的下部设置下观察口，在罐盖上设置上观察口，在除尘罐外设一用于观测除尘罐内液位的连通管，在除尘罐的底部设置有支腿。利用气、固体通过水时溶解状况不同的特性，对固相颗粒和气体进行分离，滤掉其中固相颗粒，将洁净空气放回大气之中。分离方法独特，装置结构简单，使用、携带方便，清除粉尘效率高，经济实用。【IPC分类】B01D47-02【公开号】CN104801126【申请号】CN201510223832【专利技术人】陈 光, 陈剑飞, 曹乐陶, 付彩霞, 郑丽君, 朱泽鑫, 王国兴 【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司【公开日】2015本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理油井水泥干混排放气体的除尘装置，其特征在于，在除尘罐(2)的顶部设置有用于密封的罐盖(1)，除尘罐(2)的中下部位置设置进气口(3)，排气口(9)位于罐盖(1)的顶部，除尘罐(2)的底部设置固体排出口(4)，在除尘罐(2)的下部设置下观察口(6)，在罐盖(1)上设置上观察口(8)，在除尘罐(2)外设一分别与除尘罐(2)和罐盖(1)连通的用于观测除尘罐(2)内液位的连通管(7)，在除尘罐(2)的底部设置有支腿(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，陈剑飞，曹乐陶，付彩霞，郑丽君，朱泽鑫，王国兴，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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