提供一种端子的制造方法，该端子具备：导电部件(11)，在端部形成有连接引线(80)以及霍尔IC的接头(72)的电连接部(11b、11c)；以及密封膜(12)，在导电部件(11)的中间部(11a)的表面上设置。在该制造方法中，将截面为矩形的平棒的端部作为上述电连接部，加工平棒的中间部(11ax)以使矩形形状的截面的角变圆。之后，在中间部(11a)上涂敷液态密封剂。进而，通过使所涂敷的液态密封剂硬化，从而形成密封膜(12)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】端子的制造方法以及端子相关申请的交叉引用本申请基于2012年12月3日申请的日本专利申请第2012 — 264480号、2013年6月14日申请的日本专利申请第2013 — 125969号，通过本公开将其内容在本说明书中公开。
本申请涉及连接引线等外部导电体的端子(terminal)及其制造方法。
技术介绍
在专利文献I中，记载了在被配置在燃料箱内的液面检测器中以从树脂制的壳体(housing)的内部向外部延伸的方式配置的端子。并且，为了防止燃料从端子和壳体的间隙渗入内部，在端子之中的与壳体接触的部分上形成有密封膜。具体而言，在端子的表面涂敷液态密封剂，使该液态密封剂硬化从而形成密封膜。于是，如图17所示，这种端子91的截面形状为矩形的情况较多。其理由之一可列举能够容易地实现将外部的端子或引线(外部导电体)等与端子91的端部电连接。即，若上述端部为平板状，则例如使上述端部塑性变形而与引线压接会变得容易。或者，通过熔接或焊接而与外部端子电连接也变得容易。或者，将上述端部设为公型，与母型的外部端子嵌合而电连接的构造也能够容易地实现。但是，已知若想要在这样截面形状为矩形的端子91上形成密封膜92，则产生以下的问题。即，在端子91的表面之中的位于矩形的四角而在端子91的长度方向(图17的纸面垂直方向)上延伸的棱线的部分(棱角部91a)上，由于涂敷时的液态密封剂的表面张力而密封膜92的膜厚变薄。并且，若这样产生膜厚薄的部分，则变得不能确保充分的密封性。特别是，在液态密封剂的材质被限制为例如即使被暴露于燃料也不恶化的材质等的情况下，存在不能选定粘性大的材质的情况，此时，在棱角部91a上密封膜92的膜厚变薄这样的上述问题变得显著。现有技术文献专利文献专利文献1:(日本)特开平4 - 324323号公报
技术实现思路
本申请鉴于上述问题而完成，其目的在于，提供使得与外部导电体的电连接变得容易，且实现了解决密封膜的膜厚变薄的端子制造方法或者端子。为了达成上述目的，在本申请中，提供具备在端部形成有连接外部导电体的电连接部的导电部件、以及在所述导电部件之中的所述电连接部以外的规定部分的表面上设置的密封膜的端子的制造方法。在本申请的制造方法中，在具有矩形形状的截面的平棒之中的端部以外的对应的部分使得所述矩形形状的截面的四个角分别变圆，形成所述导电部件的所述规定部分，将所述平棒之中的具有所述矩形形状的截面的所述端部设为所述电连接部，从而形成所述导电部件。并且，在所述规定部分上涂敷液态密封剂。进而，使在所述规定部分上涂敷的所述液态密封剂硬化。进而，为了达成上述目的，在本申请中，提供具备在端部形成有连接外部导电体的电连接部的导电部件、以及在所述导电部件之中的所述电连接部以外的规定部分的表面上设置的密封膜的端子。所述电连接部的截面为矩形形状，所述规定部分的截面为矩形的四个角分别被加工变圆的形状。【附图说明】图1是应用本申请的第一实施方式所涉及的端子的液面检测器的主视图。图2是图1的II — II线的剖面图。图3是图2的II1-1II线的扩大剖面图。图4是表示图2以及图3所示的第一实施方式的端子的制造过程的流程图。图5是表不图4所不的第一实施方式的第一冲压工序前的板材的主视图。图6是表示图4所示的第一实施方式的第一冲压工序后的中间成形品的主视图。图7是表示图4所示的第一实施方式的第二冲压工序后的中间成形品的主视图。图8是用于图4所示的第一实施方式的第二冲压工序的模具，且是表示冲压前的状态的剖面图。图9是用于图4所示的第一实施方式的第二冲压工序的模具，且是表示冲压后的状态的剖面图。图10是表示图4所示的第一实施方式的涂敷工序后的中间成形品的主视图。图11是表示图4所示的第一实施方式的硬化工序后的中间成形品的主视图。图12是通过图4的过程而形成的第一实施方式的端子，且是省略了密封膜的图示的状态下的立体图。图13是表示将本申请的第二实施方式所涉及的端子嵌入成形在壳体中的状态的剖面图。图14是在第二实施方式中用于第二冲压工序的模具，且是表示冲压前的状态的剖面图。图15是在第二实施方式中用于第二冲压工序的模具，且是表示冲压后的状态的剖面图。图16是表示端子的变形例的图。图17是以往的端子的剖面图。【具体实施方式】以下，参照【附图说明】本申请的各实施方式所涉及的端子及其制造方法。存在对与在各方式中在先的方式中说明的事项对应的部分赋予相同的参照标号而省略重复的说明的情况。在各方式中仅说明结构的一部分的情况下，关于结构的其他部分能够应用在先说明的其他方式。不只是在各实施方式中具体明示了可组合的部分之间的组合，只要没有特别对组合产生阻碍，则即使没有明示也能够将实施方式之间部分地组合。(第一实施方式)如图1所示，本实施方式所涉及的端子10被应用于液面检测器I。(液面检测器的结构)首先，详细说明液面检测器I的结构。液面检测器I被收容于在车辆中存放液体燃料的燃料箱2内。液面检测器I通过燃料泵模块3等被保持在被燃料箱2内的燃料浸渍的位置上。在该保持状态下液面检测器I检测燃料箱2内的液面4的高度。如图1以及图2所示，液面检测器I具有壳体(housing) 20、多个端子(terminal) 10、磁铁支架(magnet holder) 30、多个磁铁(magnet) 40、浮体(float)50、浮体臂(float arm) 60、以及霍尔(Hall) IC70。如图2所示，壳体20具有内箱21以及外箱22。内箱21例如由聚苯硫醚树脂等树脂材料形成。内箱21具有中空的收容室24。外箱22例如由聚苯硫醚树脂等树脂材料形成。外箱22覆盖被埋设在其内部的内箱21的周围。外箱22具有扩展为厚平板状的基部25、和从该基部25突出为突起(boss)状的轴承部26。端子10以从壳体20的内部(收容室24)向外部延伸的方式配置多根(参照图Do各端子10通过在导电部件11上设置密封膜12而形成。各端子10(导电部件11)之中的长度方向的一端部Ilb突入至收容室24内，相对于此，长度方向的另一端部Ilc在基部25的外部露出。导电部件11之中的位于一端部Ilb和另一端部Ilc之间的中间部(规定部分)Ila被埋设在基部25的内部。密封膜12密封导电部件11和基部25之间。具体而言，构成为密封以便即使基部25由于老化而向离开导电部件11的方向收缩，导电部件11和基部25之间也不产生间隙。也就是说，向压缩的方向弹性变当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端子的制造方法，该端子具备：导电部件(11)，在端部形成有连接外部导电体(80、72)的电连接部(11b、11c)；以及密封膜(12)，在所述导电部件(11)之中的所述电连接部(11b、11c)以外的规定部分(11a)的表面上设置；该端子的制造方法包含以下步骤：在具有矩形形状的截面(11sx)的平棒(11x)之中的端部(11bx、11cx)以外的对应的部分(11ax)，使得所述矩形形状的截面(11sx)的四个角(11ax1～11ax4)分别变圆，形成所述导电部件(11)的所述规定部分(11a)，将所述平棒(11x)之中的具有所述矩形形状的截面(11sx)的所述端部(11bx、11cx)作为所述电连接部(11b、11c)，从而形成所述导电部件(11)；在所述规定部分(11a)涂敷液态密封剂(12x)；以及使在所述规定部分(11a)涂敷的所述液态密封剂(12x)硬化，从而形成所述密封膜(12)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：川嵨清三郎，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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