一种木材加工方法技术

本发明专利技术公开了一种木材加工方法，包括如下步骤：1)平衡木料的水份，经脱脂、烘干，待木材的含水率不超过11%时自烘干窑出窑，然后叠块木材填空存放15天左右，再经平衡窑平衡3-4天，使木材的水分均匀，含水率不超过13%,然后再把平衡后的木材存放15-20天；2）选料：选择水分均匀和结构紧实的木料；3)刨切：进行横向或纵向切割，将所选木料整块切开，制成6cm宽的木条；4)粘接拼合：将刨切后的木条仍按原位置拼接粘合成所需要的大小；5）压实风干。本发明专利技术结合木条拼制特点，将所选木条切割成约6cm宽的木条，使成品热胀冷缩性减小，从而增大了成品的稳定性，减小了在使用过程中开裂的可能性，还可减少木材的使用，节约木材资源，进一步提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，特别是涉及一种将木材件压缩并变形成预定形状的加工方法，属于木制品加工

技术介绍
仿古拉丝工艺处理是使用钢丝滚轮，用细钢丝在地板表面的木皮上滚刷，使木皮表面产生凹陷。其原理在于:由于木皮不同区域的致密度不同，钢丝滚轮在木皮表面反复滚动时，致密度较低处的木皮容易产生凹陷，致密度较高处的木皮不易产生凹陷，由此使木皮表面凹凸不平。而木皮的致密度与其本身的木纹有关，因此拉丝加工后的木皮显示出与木纹对应的凹陷，形成仿古效果。一般来说，滚轮的钢丝直径为0.1mm，经过加工处理产生的凹陷的深度为0.3mm至0.6mm,最大凹陷深度可达1mm。由于这种仿古拉丝工艺对木皮造成的凹陷太深，因而市面上超薄木皮，在做实木复合地板时一般只能用来生产表面平滑的地板，不能用于制作仿古工艺地板。近年来，人们已经关注用于将木材压缩并使其成形为期望形状而加工木材的技术。由于具有多种木纹图案，由木材制成的木材产品根据原木的切割出具体木材产品的位置而表现出个体特征。每个木材产品的这种个体特征使其具有独特的品质。此外，由于长期使用引起的表面损伤和变色产生了容易引起使用者的温暖和熟悉的感觉的独特质感。从而，木材作为用于具有不能在由合成树脂或轻金属制成的产品中发现的独特性和品味的产品的材料，引起了人们的注意。因此，提供一种新的木材加工方法，成为了业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术要解决的问题是，提供，其不仅工序科学合理，而且依此生产出来的木条木板成品品质稳定，不易发生变形开裂，工作效率高，节约资源。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是: ，包括如下步骤: I)平衡木料的水份，经脱脂、烘干，待木材的含水率不超过11%时自烘干窑出窑，然后叠块木材填空存放15天左右，再经平衡窑平衡3-4天，使木材的水分均匀，含水率不超过13%,然后再把平衡后的木材存放15-20天；)选料:选择水分均匀和结构紧实的木料；3)刨切:进行横向或纵向切割，将所选木料整块切开，制成6cm宽的木条；4)粘接拼合:将刨切后的木条仍按原位置拼接粘合成所需要的大小；5)压实风干。进一步的，所述方法还包括:提供地板基材、将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面、对所述木皮进行保护处理、采用滚轮在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷的步骤，其中，所述滚轮使用尼纟仑丝或直径为0.05mm至0.1mm的钢丝。优选的，所述步骤4)中粘接拼合后的木板每隔一段距离预留一条工艺收缩缝。优选的，所述木皮的厚度为0.6mm。进一步，所述粘接通过使用以异氰酸酯为固化剂的胶水，将所述木皮压贴于所述地板基材的表面持续45分钟来实施。具体的，所述胶水中的异氰酸酯含量为35%。更优选的，所述凹陷是采用所述滚轮通过滚动，滚轮上尼纶丝或钢丝作用在地板表面加工出凹凸纹理来产生的。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是: 本专利技术结合木条拼制特点，将所选木条切割成约6cm宽的木条，打断了其中的木筋，使成品热胀冷缩性减小，从而增大了成品的稳定性，减小了在使用过程中开裂的可能性。另夕卜，本专利技术可对0.4至1.0mm厚的超薄木皮实施，尤其可对0.6mm厚的超薄木皮实施，由于0.6mm的超薄木皮的价格只有2_的常规木皮价格的三分之一，可减少木材的使用，节约木材资源，进一步提高工作效率。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本实施例的木材加工方法，包括如下步骤: I)平衡木料的水份，经脱脂、烘干，待木材的含水率不超过11%时自烘干窑出窑，然后叠块木材填空存放15天左右，再经平衡窑平衡3-4天，使木材的水分均匀，含水率不超过13%,然后再把平衡后的木材存放15-20天；)选料:选择水分均匀和结构紧实的木料；3)刨切:进行横向或纵向切割，将所选木料整块切开，制成6cm宽的木条；4)粘接拼合:将刨切后的木条仍按原位置拼接粘合成所需要的大小；5)压实风干。优选的，所述步骤4)中粘接拼合后的木板每隔一段距离预留一条工艺收缩缝。所述方法还包括:提供地板基材、将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面、对所述木皮进行保护处理、采用滚轮在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷的步骤，其中，所述滚轮使用尼纶丝或直径为0.05mm至0.1mm的钢丝。所述木皮的厚度为0.6mm。进一步，所述粘接通过使用以异氰酸酯为固化剂的胶水，将所述木皮压贴于所述地板基材的表面持续45分钟来实施。具体的，所述胶水中的异氰酸酯含量为35%。更优选的，所述凹陷是采用所述滚轮通过滚动，滚轮上尼纶丝或钢丝作用在地板表面加工出凹凸纹理来产生的。1.木皮的粘接 首先向准备好的地板基材表面上刷上以35%的异氰酸酯为固化剂的胶水，然后将切割成与地板基材的形状相应的1.1的木皮通过压贴45分钟粘接于地板基材。2.木皮的保护处理 通过上述步骤I完成木皮的压贴之后，将UV底漆(紫外光固化油漆)涂布在木皮表面上，从而对木皮进行保护处理。3.木皮的仿古拉丝加工使尼纶丝滚轮在通过上述步骤2进行了表面保护处理的木皮表面上反复滚刷，优选地，所述尼纶丝滚轮可以使用表面有螺旋纹的尼纶丝，从而在木皮上产生深度为0.1mm至0.3mm的凹陷。应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本专利技术的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本专利技术做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: I)平衡木料的水份，经脱脂、烘干，待木材的含水率不超过11%时自烘干窑出窑，然后叠块木材填空存放15天左右，再经平衡窑平衡3-4天，使木材的水分均匀，含水率不超过13%,然后再把平衡后的木材存放15-20天；)选料:选择水分均匀和结构紧实的木料；3)刨切:进行横向或纵向切割，将所选木料整块切开，制成6cm宽的木条；4)粘接拼合:将刨切后的木条仍按原位置拼接粘合成所需要的大小；5)压实风干。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述方法还包括:提供地板基材、将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面、对所述木皮进行保护处理、采用滚轮在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷的步骤，其中，所述滚轮使用尼轮'丝或直径为0.05mm至0.1mm的钢丝。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤4)中粘接拼合后的木板每隔一段距离预留一条工艺收缩缝。4.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述木皮的厚度为0.6mm。5.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述粘接通过使用以异氰酸酯为固化剂的胶水，将所述木皮压贴于所述地板基材的表面持续45分钟来实施。6.根据权利要求5所述的，其特征在于，所述胶水中的异氰酸酯含量为35%。7.根据权利要求5所述的，其特征在于，所述凹陷是采用所述滚轮通过滚动，滚轮上尼纶丝或钢丝作用在地板表面加工出凹凸纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)平衡木料的水份，经脱脂、 烘干，待木材的含水率不超过11%时自烘干窑出窑，然后叠块木材填空存放15天左右，再经平衡窑平衡3‑4天，使木材的水分均匀，含水率不超过13%,然后再把平衡后的木材存放 15‑20天；）选料：选择水分均匀和结构紧实的木料；3)刨切：进行横向或纵向切割，将所选木料整块切开，制成6cm宽的木条；4)粘接拼合：将刨切后的木条仍按原位置拼接粘合成所需要的大小；5）压实风干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建豪，
申请(专利权)人：海门市金麒麟红木投资发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32