环形石灰竖窑制造技术

一种环形石灰竖窑，包括窑体，所述窑体由外环墙和内环墙构成，内外环墙之间形成环形空腔，环形空腔内设置有连接外环墙和内环墙的过梁，环形空腔自上至下分为预热带、煅烧带和冷却带，外环墙和内环墙上处于煅烧带的部位均设有烧嘴。所述环形空腔的上端设置有布料机构，环形空腔的底端设置有出料机构，所述内外环墙的外侧设置有上料机构、助燃机构、冷却机构及废气除尘系统。该石灰竖窑采用由内外环墙构成的环形结构，便于窑体内气流的均匀分布，便于石灰石的均匀煅烧和多面煅烧，避免了粘料现象，具有生产效率高、能耗低、环保、运行安全、操作简单、占地面积小、投资少等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用来煅烧石灰石生成生石灰的设备，属于石灰烧制设备

技术介绍
生石灰是通过煅烧石灰石生成，传统的生产工艺是石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、除尘装置及电控装置等组成。应用最普遍的是竖窑。普通竖窑的利用系数在50%以下，耗能高，生产效率低。因此出现了一些生产效率较高的石灰窑，如中国专利文献CN103359958A公开的《单膛负压、全程无尘生产式双膛石灰窑》、CN102557492A公开的《一种蓄热式双膛石灰窑》以及CN102701610A公开的《并流式双膛石灰窑》，是采用两个炉膛同时煅烧石灰石，但是其能耗并没有降低，同时增大了占地面积。CN103641338B公开的《一种对烧式套筒石灰窑》，包括窑体进料系统、石灰窑上料系统、窑体外套筒、窑体内套筒、内外对烧式烧嘴组、环形空气冷却器、多点式密封出灰机组、成品灰仓以及成品灰输送机；所述窑体进料系统设置于窑体外套筒的顶部，其和石灰窑上料系统相对接；所述窑体内套筒设置在窑体外套筒内，两者之间形成一环形煅烧区；所述内外对烧式烧嘴组设置在环形煅烧区内；所述环形空气冷却器设置在环形煅烧区底部；所述多点式密封出灰机组设置在环形空气冷却器底部；所述成品灰仓设置在多点式密封出灰机组底部，其底部和成品灰输送机相对接。该对烧式套筒石灰窑虽然采用套筒结构，具有诸多优点，但是在节能、煅烧均匀性及效率方面仍有待提高。
技术实现思路
针对现有石灰窑技术存在的不足，本专利技术提出一种生产效率高、能耗低的环形石灰竖窑。本专利技术的环形石灰竖窑，采用以下技术方案:该环形石灰竖窑，包括窑体，所述窑体由外环墙和内环墙构成，内环墙和外环墙之间形成环形空腔，环形空腔内设置有连接外环墙和内环墙的过梁，环形空腔自上至下分为预热带、煅烧带和冷却带，外环墙和内环墙上处于煅烧带的部位均设有烧嘴。所述过梁在环形空腔内自上而下分层布置。所述过梁的底部设有空腔。所述外环墙的内壁和内环墙的外壁均设置有耐火衬。所述烧嘴呈上下两排交错布置，外环墙和内环墙上的烧嘴对喷，每一排烧嘴均位于过梁之下。所述环形空腔的上端设置有布料机构，环形空腔的底端设置有出料机构，所述外环墙的外侧设置有上料机构、助燃机构、冷却机构及废气除尘系统。所述上料机构包括卷扬机、料车和上料导轨，料车设置在上料导轨上，并与卷扬机连接。所述布料机构包括料仓、布料溜槽和布料阀，料仓位于上料导轨上端的下方，料仓的底部设置有布料溜槽，每个布料溜槽上均设有布料阀，每个布料溜槽连接在外环墙和内环墙之间，并与所述环形空腔连通。所述出料机构包括出料机、出料闸阀和中间灰仓，出料机分布在环形空腔的底端，并连接在外环墙和内环墙之间，每个出料机上均设置一个出料闸阀，每个出料机的下端均与中间灰仓连接。所述助燃机构包括助燃风机、热交换器和助燃管道，助燃风机与热交换器连接，热交换器通过助燃管道连接至外环墙外侧和内环墙内部的煅烧带处。所述冷却机构包括冷却风机和冷却管道，冷却风机通过冷却管道与环形空腔的冷却带连通。所述废气除尘系统包括废气风机、除尘器和废气管道，废气风机与除尘器连接，废气管道的一端与除尘器连接，另一端连接至环形空腔的上部，废气管道上连接有热交换器。本专利技术采用由内外环墙构成的环形结构，内外环墙之间设置多层过梁，便于窑体内气流的均匀分布，便于石灰石的均匀煅烧和多面煅烧，避免了粘料现象，具有生产效率高、能耗低、环保、运行安全、操作简单、占地面积小、投资少等特点，单座环形竖窑单日可产石灰750吨以上。【附图说明】图1是本专利技术环形石灰竖窑的结构示意图。图2是本专利技术中窑体的截面图。图3是本专利技术中过梁的布置展开示意图。图4是本专利技术中过梁的结构示意图。图中:1、外环墙，2、内环墙，3、过梁，4、烧嘴，5、卷扬机，6、料车，7、上料导轨，8、料仓，9、布料溜槽，10、布料阀，11、出灰机，12、出灰闸阀，13、中间灰仓，14、冷却风机，15、助燃风机，16、废气风机，17、除尘器，18、热交换器，19、助燃管道，20、废气管道，21、烟囱，22、石灰石，23、空间。【具体实施方式】图1给出了本专利技术的煤气煅烧环形石灰竖窑的整体结构，主要包括窑体，窑体的截面结构如图2所示。该窑体由外环墙I和内环墙2构成，内环墙2设置在外环墙I内，两者之间形成环形空腔，环形空腔内自上而下设置有连接外环墙I和内环墙2的多层(2-6层)过梁3，物料(石灰石)在有过梁的环形空腔内下落并驻留。过梁3的布置如图3所示，过梁3的结构如图4所示，其底部设有空腔。外环墙I的内壁和内环墙2的外壁均带有耐火衬。环形空腔自上至下分为预热带、煅烧带和冷却带(分别处于环形空腔的上部、中部和下部)，外环墙I和内环墙2上处于煅烧带的下端部位均设有烧嘴4，烧嘴4呈上下两排交错布置，外环墙I和内环墙2上的烧嘴对喷。每一层烧嘴均位于两层过梁之间。烧嘴3的气流可直达窑膛中间，窑内温度分布均匀，避免了温度过于集中产生过烧。在外环墙I和内环墙2之间设置过梁3，具有以下效果:1.石灰石经过过梁3时重新布料，便于石灰石的均匀煅烧；2.石灰石经过过梁3时实现翻料，便于石灰石的多面煅烧；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形石灰竖窑，包括窑体，其特征是，所述窑体由外环墙和内环墙构成，在内环墙和外环墙之间形成环形空腔，环形空腔内设置有连接外环墙和内环墙的过梁，环形空腔自上至下分为预热带、煅烧带和冷却带，外环墙和内环墙上处于煅烧带的部位均设有烧嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉宝，吴波，徐鹏，姜海，高勇，杨艳，郭玉刚，
申请(专利权)人：淄博万方窑炉工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37