一种用于制造导电周转箱的改性专用料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制造导电周转箱的改性专用料及其制备方法，它由下列原料按照重量份配比制成：HDPE、聚异戊二烯、三硬脂酸甘油酯、聚苯乙烯、PE-g-ST、高胶粉、玻璃纤维、乙二醇丁醚、四异丙氧基钛、三氧化二铝、活性碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、硅酮粉、稳定剂、偶联剂、增韧剂、三羟甲基丙烷、聚对苯二甲酸乙二醇酯和氯化石蜡。本发明专利技术通过添加助剂组分进行改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，较大限度地提高了产品的导电性能，制备得到的改性料韧性好、耐冲击，易于加工导电性能好的周转箱，提高了产品附加值。采用本发明专利技术的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及。技术背景塑胶周转箱是用塑胶生产出来的运转箱、物流箱，塑胶周转箱属于包装和周转材料类型。现有市面上的塑胶周转箱多是选用具有高冲击强度的HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP (聚丙烯)为原料一次性注塑而成。我国生产、应用塑胶周转箱的时间不长，但近十余年来得到了极其迅速的发展。现在几乎已完全代替了传统的木质周转箱，在食品及物流等制作场地均得到了广泛的应用。塑料周转箱之所以能迅速地取代传统的木质周转箱，除了木材资源紧张，供应困难之外，塑胶周转箱性能优越、承重较好、成型方便、价格低廉则是重要原因。周转箱的规格也比较多样，环保无污染，一般能达到出口以及装食品级的严格要求。由于塑胶周转箱材质轻、强度高、无毒无污染、防水防潮、耐酸碱腐蚀、耐油污、颜色丰富，具有良好的环保性能和二次加工性能，是世界上许多先进国家普遍采用的一种新型环保包装材料。目前，市面上常见的一些塑胶周转箱还配套了箱盖(有的箱盖是单独配套使，一般都通用几款同类型的物流箱产品。有的是针对同一款箱设计的箱盖，都为和箱体链接或通过其它辅助配件和箱体连接为一体)。还有些塑胶周转箱设计成可折叠式样，在空箱的时候可以减少仓储体积同时也减少来回的物流费用。塑胶周转箱和大多数塑料包装材料不同，一般塑料包装材料多系一次性使用，取出产品之后，包装材料即完成其历史使命，作废弃物外置。而塑胶周转箱则在使用之后往往要回收重复使用多次，因此塑胶周转箱除了在结构上设计构思以外，还要根据用途考虑其材料的选用，例如导电周转箱。除了应考虑到它在使用过程中，要对所盛装的物品有良好的保护及贮运功能之外，往往还需要考虑其需要导电的特殊的用途，根据这些周转箱需要在特殊的使用条件，对其进行改性，这样才能生产出合适的周转箱。而市面上的周转箱材料要么导电性能差，要么材料的成本太高，不符合经济效益。因此急需提供一种成本不高、同时具有良好导电性能的周转箱材料。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成本低廉的用于制造导电周转箱的改性专用料及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种用于制造导电周转箱的改性专用料，它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE40-50份、聚异戊二烯4-8份、三硬脂酸甘油酯8-12份、聚苯乙烯10-18份、PE-g-ST3_7份、高胶粉4-8份、玻璃纤维8-10份、乙二醇丁醚4-8份、四异丙氧基钛4-9份、三氧化二铝4-8份、活性碳酸钙3-7份、羟丙基甲基纤维素8-12份、硅酮粉5-10份、稳定剂4_8份、偶联剂2-6份、增韧剂4-8份、三羟甲基丙烷3-7份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-8份和氯化石蜡5-10份。所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量多20%ο所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述增韧剂为马来酸酐接POE。一种用于制造导电周转箱的改性专用料的制备方法，该方法的制备步骤如下:将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为220?230°C，螺杆转速为420r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。有益效果:本专利技术通过添加助剂组分进行改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，较大限度地提高了产品的导电性能，制备得到的改性料韧性好、耐冲击，易于加工导电性能好的周转箱，提高了产品附加值。采用本专利技术的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。【具体实施方式】实施例1 一种用于制造导电周转箱的改性专用料，它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE40份、聚异戊二烯4份、三硬脂酸甘油酯8份、聚苯乙烯10份、PE-g-ST3份、高胶粉4份、玻璃纤维8份、乙二醇丁醚4份、四异丙氧基钛4份、三氧化二铝4份、活性碳酸钙3份、羟丙基甲基纤维素8份、硅酮粉5份、稳定剂4份、偶联剂2份、增韧剂4份、三羟甲基丙烷3份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份和氯化石蜡5份。所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量多20%。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述增韧剂为马来酸酐接Ρ0Ε。制备上述塑料的方法，其步骤为:将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为220°C，螺杆转速为420r/min ;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35°C。经检测，该改性专用料制得的周转箱的熔融指数为6.8g/min，拉伸强度为751.6MPa，断裂拉伸应变为161.4%，弯曲强度为15.1MPa，弯曲模量为610.1MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.4KJ/m2，表面电阻率104欧姆。实施例2 一种用于制造导电周转箱的改性专用料，它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE50份、聚异戊二烯8份、三硬脂酸甘油酯12份、聚苯乙烯18份、PE-g-ST7份、高胶粉8份、玻璃纤维10份、乙二醇丁醚8份、四异丙氧基钛9份、三氧化二铝8份、活性碳酸钙7份、羟丙基甲基纤维素12份、硅酮粉10份、稳定剂8份、偶联剂6份、增韧剂8份、三羟甲基丙烷7份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份和氯化石蜡10份。所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量多20%。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述增韧剂为马来酸酐接Ρ0Ε。制备上述塑料的方法，其步骤为:将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为230°C，螺杆转速为420r/min ;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45°C。经检测，该改性专用料制得的周转箱的熔融指数为6.9g/min，拉伸强度为748.6MPa，断裂拉伸应变为169.3%，弯曲强度为15.9MPa，弯曲模量为647.3MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.4KJ/m2，表面电阻率105欧姆。实施例3 一种用于制造导电周转箱的改性专用料，它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE45份、聚异戊二烯6份、三硬脂酸甘油酯10份、聚苯乙烯14份、PE-g-ST5份、高胶粉6份、玻璃纤维9份、乙二醇丁醚6份、四异丙氧基钛6份、三氧化二铝6份、活性碳酸钙5份、羟丙基甲基纤维素10份、硅酮粉7份、稳定剂6份、偶联剂4份、增韧剂5份、三羟甲基丙烷5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份和氯化石蜡8份。所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量多20%。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述增韧剂为马来酸酐接Ρ0Ε。制备上述塑料的方法，其步骤为:将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为225°C，螺杆转速为420r/min ;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在40°C。经检测，该改性专用料制得的周转箱的熔融指数为6.7g/min，拉伸强度为747.6MPa，断裂拉伸应变为157.4%，弯曲强度为14.5MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造导电周转箱的改性专用料，其特征在于它由下列原料按照重量份配比制成：HDPE40‑50份、聚异戊二烯4‑8份、三硬脂酸甘油酯8‑12份、聚苯乙烯10‑18份、PE‑g‑ST3‑7份、高胶粉4‑8份、玻璃纤维8‑10份、乙二醇丁醚4‑8份、四异丙氧基钛4‑9份、三氧化二铝4‑8份、活性碳酸钙3‑7份、羟丙基甲基纤维素8‑12份、硅酮粉5‑10份、稳定剂4‑8份、偶联剂2‑6份、增韧剂4‑8份、三羟甲基丙烷3‑7份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5‑8份和氯化石蜡5‑10份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建芳，
申请(专利权)人：苏州市鼎立包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32