本发明专利技术公开了一种辣椒籽油的生产方法，其特征在于，采用机榨与浸出相结合，其中，在浸提步骤中，先粉碎饼粕，再用萃取剂正已烷萃取，萃取温度60℃-65℃，萃取液料比为6：1，萃取时间6-7h。本发明专利技术的有益之处在于：本发明专利技术的生产方法采用机榨与浸出相结合，因为机榨方法可以最大限度的生产高品质油脂，同时将压榨过的饼粕经过浸出能够最大限度的提取油脂，所以本发明专利技术的方法不仅能够生产出较多的压榨油(最终提取率可高达97.85％)，而且能够有效提高出油率(出油率高达25.44％，逼近含油量26％)、降低饼粕中的残油量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种食用油的生产方法，具体涉及，属于食 品加工
技术介绍
目前，生产辣椒籽油的方法采用的是机榨法。机榨结束后，不仅饼柏中的残油量较 高，而且获得的油品中蛋白含量也较高，需要进一步纯化。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种机榨与浸出相结合的生产辣 椒籽油的方法，该方法不仅能够有效提高提取率和出油率，而且能够有效降低油品中蛋白 含量。 为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案： ，其特征在于，包括以下步骤： -、预处理： (1)清理：去除辣椒籽中的杂质； (2)软化烘干：60°C水中软化10-40min，然后置于烘箱中烘干，最终使辣椒籽含水 量调节到4-5% ; (3)破碎去皮：破碎度控制在< 0. 5mm，去皮率控制在60-80% ; (4)轧坯：对辣椒籽轧坯，坯厚控制在0. 1-0. 5mm ; (5)蒸炒：采用热蒸汽在110-115°C下对坯料进行蒸炒，控制坯料水分5-7% ; 二、压榨：采用螺旋式榨油机，调节好饼柏出口间隙，对辣椒籽坯料进行压榨，饼柏 排出厚度〇. 5-4mm ; 三、浸提： (1)饼柏粉碎：对饼柏进行粉碎，粉碎粒度控制在60-80目； (2)溶剂萃取：采用正已烷为萃取剂，萃取温度60°C -65°C，萃取液料比为6 :1，萃 取时间6-7h。 前述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，清理后的辣椒籽的含杂率 < 0· 1%〇 前述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，烘箱的加热温度为 95-100°C，加热时间为 30-60min。 前述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，辣椒籽轧坯后坯厚为 0. 3mm〇 本专利技术的有益之处在于：本专利技术的生产方法采用机榨与浸出相结合，因为机榨方 法可以最大限度的生产高品质油脂，同时将压榨过的饼柏经过浸出能够最大限度的提取油 月旨，所以本专利技术的方法不仅能够生产出较多的压榨油（最终提取率可高达97. 85% )，而且 能够有效提高出油率（出油率高达25. 44%，逼近含油量26% )、降低饼柏中的残油量。【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。 原料：新疆线辣椒籽，平均含油量为26%。 -、预处理 1、清理 从辣椒粉、辣椒色素等生产厂出来的辣椒籽一般含有少量碎皮、内瓢、辣椒梗等杂 质，制油过程中这些杂质的存在会影响出油率和油品质量。因此，在清理过程中应尽量去除 杂质，经清理后确保含杂率< 0. 1%。 2、软化烘干 由于辣椒籽有一层比较坚硬的外皮，同时由于辣椒厂的生产批次不同，使得辣椒 籽的含水量不一致，因此，需要对辣椒籽先进行软化再进行烘干，确定适宜的含水量。 首先，向辣椒籽中倒入热水，并使辣椒籽在60°C下软化20min左右。不同生产批次 的辣椒籽经软化后，不仅外皮不再坚硬，而且含水量接近一致，便于后续工艺的控制。 然后，将辣椒籽放置到电加热烘箱中进行加热干燥，加热温度95_100°C，加热时间 30- 60min，最终使辣椒籽含水量调节到4-5%。 3、破碎去皮 辣椒籽皮主要成分是纤维，如果不进行破碎和去皮，会对后续的油脂提取造成很 大影响，因此，需要对辣椒籽进行破碎去皮处理。 一般破碎度为6-8瓣，即不大于0. 5mm，去皮率控制在60-80%。 4、轧坯 轧坯能有效破坏辣椒籽的细胞组织结构，不仅有利于压榨时油脂的排出，而且有 利于后续饼柏浸出时油分子向溶剂中扩散。 乳还后的还厚一般控制在0. 1-0. 5mm，优选的还厚为0. 3mm。 5、蒸炒 采用热蒸汽在110_115°C下对坯料进行蒸炒，控制坯料水分5-7%。 二、压榨 采用螺旋式榨油机，调节好饼柏出口间隙，对辣椒籽坯料进行压榨，饼柏排出厚度 控制在0. 5-4mm范围内，本实施例中饼柏排出厚度控制在2mm。 坯料经压榨后，平均出油率为21 %，平均提取率为80. 77%。【主权项】1. ，其特征在于，包括以下步骤： 一、 预处理： (1) 清理：去除辣椒籽中的杂质； (2) 软化烘干：60°C水中软化10-40min，然后置于烘箱中烘干，最终使辣椒籽含水量调 节到4-5 % ; (3) 破碎去皮：破碎度控制在< 0. 5mm，去皮率控制在60-80% ⑷乳还：对辣椒籽乳还，还厚控制在0. 1-0. 5mm ; (5)蒸炒：采用热蒸汽在110 - 115°C下对坯料进行蒸炒，控制坯料水分5-7% ; 二、压榨：采用螺旋式榨油机，调节好饼柏出口间隙，对辣椒籽坯料进行压榨，饼柏排出 厚度 0. 5_4mm ; 二、浸提： (1)饼柏粉碎：对饼柏进行粉碎，粉碎粒度控制在60-80目； ⑵溶剂萃取：采用正已烷为萃取剂，萃取温度60°C _65°C，萃取液料比为6 :1，萃取时 间 6-7h。2. 根据权利要求1所述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，清理后的辣 椒籽的含杂率< 〇. 1%。3. 根据权利要求1所述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，烘箱的加热 温度为95-100°C，加热时间为30-60min。4. 根据权利要求1所述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，辣椒籽轧坯 后还厚为0. 3mm。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，采用机榨与浸出相结合，其中，在浸提步骤中，先粉碎饼粕，再用萃取剂正已烷萃取，萃取温度60℃-65℃，萃取液料比为6：1，萃取时间6-7h。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的生产方法采用机榨与浸出相结合，因为机榨方法可以最大限度的生产高品质油脂，同时将压榨过的饼粕经过浸出能够最大限度的提取油脂，所以本专利技术的方法不仅能够生产出较多的压榨油(最终提取率可高达97.85％)，而且能够有效提高出油率(出油率高达25.44％，逼近含油量26％)、降低饼粕中的残油量。【IPC分类】C11B1-04, C11B1-10, C11B1-00, C11B1-06【公开号】CN104804860【申请号】CN201510156102【专利技术人】施晓艳, 李应彪, 章睿, 谢晓霞, 许程剑, 王陈强 【申请人】新疆冠农果茸集团股份有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辣椒籽油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：一、预处理：(1)清理：去除辣椒籽中的杂质；(2)软化烘干：60℃水中软化10‑40min，然后置于烘箱中烘干，最终使辣椒籽含水量调节到4‑5％；(3)破碎去皮：破碎度控制在≤0.5mm，去皮率控制在60‑80％(4)轧坯：对辣椒籽轧坯，坯厚控制在0.1‑0.5mm；(5)蒸炒：采用热蒸汽在110—115℃下对坯料进行蒸炒，控制坯料水分5‑7％；二、压榨：采用螺旋式榨油机，调节好饼粕出口间隙，对辣椒籽坯料进行压榨，饼粕排出厚度0.5‑4mm；三、浸提：(1)饼粕粉碎：对饼粕进行粉碎，粉碎粒度控制在60‑80目；(2)溶剂萃取：采用正已烷为萃取剂，萃取温度60℃‑65℃，萃取液料比为6：1，萃取时间6‑7h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓艳，李应彪，章睿，谢晓霞，许程剑，王陈强，
申请(专利权)人：新疆冠农果茸集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。