一种免染环保锦纶纱线的制备方法技术

本发明专利技术提供一种免染环保锦纶纱线的制备方法，其通过添加色母粒能够使制备获得的纱线具有颜色，可替代染整工艺，从而避免因染整工艺所造成的水资源大量消耗、及环境污染问题，且本发明专利技术制备方法获得的纱线不仅颜色能够与染整获得的颜色无明显差异，而且具有成品率高、品质好的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于纺丝领域的一种制备工艺，具体涉及。【
技术介绍
】在纺丝领域中，为了使纱线具有绚丽多彩的颜色，传统的做法即是要用到染整工艺，而染整会产生大量的废水，这些废水被污严重染，处理成本高，但如若被直接排放，不仅会造成了水资源的极大浪费，还会造成严重的环境污染。在我国纺织工业是用水量较大的工业部门之一，也是我国工业的排污大户。而染整废水是纺织工业的主要污染源，不仅排放废水量大，污染物总量也多。随着水资源的日益匮乏和对环境要求的提高，纺织染整耗水量大、污染严重的工艺需得到改进或替代是从业人员一直在致力于研宄地。【
技术实现思路
】本专利技术所要解决的技术问题在于提供，可替代染整工艺，从而避免因染整工艺所造成的水资源大量消耗、及环境污染问题。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:，该制备方法的具体操作步骤如下:(I)取有含有20% -40%炭黑的黑色母粒和锦纶6切片分别在105°C下烘干至其水分含量小于600ppm，备用；(2)精密称取质量比为5:95-8:92的烘干后含有20% -40%炭黑的黑色母粒与锦纶6切片，并充分搅拌均匀后，间歇式的进入料仓，且称取、搅拌和进料均需在氮气保护下进行；(3)将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条通过侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、冷辊、热辊、主网络和卷绕则得黑色的环保锦纶纱线；其中，喷丝板的直径为80_、孔数为34个；侧吹风的风速为0.3-0.6m/s、温度为17_22°C、湿度为70% -95% ；丝条的最终上油量为0.65% -1.2% ;热辊温度为140°C _152°C，冷辊与热辊之间的牵伸比为1.1-1.3 ;且卷绕速率为4500-4800m/s。进一步地，所述步骤⑵中含有20% -40%炭黑的黑色母粒与锦纶6切片的质量比为5:95。进一步地，所述步骤(2)中含有20% -40%炭黑的黑色母粒与锦纶6切片的质量比为8:92。进一步地，所述步骤(2)中含有20% -40%炭黑的黑色母粒与锦纶6切片的质量比为7:93。本专利技术的有益效果在于:通过添加色母粒能够使制备获得的纱线具有颜色，可替代染整工艺，从而避免因染整工艺所造成的水资源大量消耗、及环境污染问题，且本专利技术制备方法获得的纱线不仅颜色能够与染整获得的的颜色无明显差异，而且具有成品率尚、品质好的特点。【【具体实施方式】】本专利技术，该制备方法的具体操作步骤如下:(I)取有含有20% -40%炭黑的黑色母粒和锦纶6切片分别在105°C下烘干至其水分含量小于600ppm，备用；(2)精密称取质量比为5:95-8:92的烘干后含有20% -40%炭黑的黑色母粒与锦纶6切片，并充分搅拌均匀后，间歇式的进入料仓，且称取、搅拌和进料均需在氮气保护下进行；(3)将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条通过侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、冷辊、热辊、主网络和卷绕则得黑色的环保锦纶纱线；其中，喷丝板的直径为80_、孔数为34个；侧吹风的风速为0.3-0.6m/s、温度为17_22°C、湿度为70% -95% ；丝条的最终上油量为0.65% -1.2% ;热辊温度为140°C _152°C，冷辊与热辊之间的牵伸比为1.1-1.3 ;且卷绕速率为4500-4800m/s。为了对本专利技术制备方法进行进一步的阐述说明，申请人给出了如下具体实施例。实施例1取有含有20%炭黑的黑色母粒和锦纶6切片分别在105°C下烘干至其水分含量500ppm，备用；精密称取质量比为5:95的烘干后含有20%炭黑的黑色母粒与锦纶6切片，并充分搅拌均匀后，间歇式的进入料仓，且称取、搅拌和进料均需在氮气保护下进行；将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条通过侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、冷辊、热辊、主网络和卷绕则得黑色的环保锦纶纱线；其中，喷丝板的直径为80mm、孔数为34个；侧吹风的风速为0.4m/s、温度为22°C、湿度为85% ;丝条的最终上油量为0.65% ;热棍温度为152°C，冷棍与热棍之间的牵伸比为1.1 ;且卷绕速率为4600m/s。该实施例制备所得黑色的环保锦纶纱线经检测，其强度为4.4cN/dteX、纤度变异系数CV值为2.62%、断裂伸长率为49.3%，且成品率可达到90%以上，且其黑度与经染整获得的黑色纱线相比并无明显差异。实施例2取有含有30%炭黑的黑色母粒和锦纶6切片分别在105°C下烘干至其水分含量200ppm，备用；精密称取质量比为8:92的烘干后含有30%炭黑的黑色母粒与锦纶6切片，并充分搅拌均匀后，间歇式的进入料仓，且称取、搅拌和进料均需在氮气保护下进行；将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条通过侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、主网络和卷绕则得黑色的环保锦纶纱线；其中，喷丝板的直径为80mm、孔数为34个；侧吹风的风速为0.6m/s、温度为18°C、湿度为70% ;丝条的最终上油量为1.2% ;热辊温度为140°C，冷棍与热棍之间的牵伸比为1.3 ;且卷绕速率为4800m/s。该实施例制备所得黑色的环保锦纶6POY纱线经检测，其强度为3.4cN/dteX、纤度变异系数CV值为2.37%、断裂伸长率为79.4%，且成品率可达到90%以上，且其黑度与经染整获得的黑色纱线相比并无明显差异。实施例3取有含有40%炭黑的黑色母粒和锦纶6切片分别在105°C下烘干至其水分含量120ppm，备用；精密称取质量比为7:92的烘干后含有40%炭黑的黑色母粒与锦纶6切片，并充分搅拌均匀后，间歇式的进入料仓，且称取、搅拌和进料均需在氮气保护下进行；将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条通过侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、主网络和卷绕则得黑色的环保锦纶纱线；其中，喷丝板的直径为80mm、孔数为34个；侧吹风的风速为0.3m/s、温度为17°C、湿度为95% ;丝条的最终上油量为1.2% ;热辊温度为145°C，冷棍与热棍之间的牵伸比为1.2 ;且卷绕速率为4500m/s。该实施例制备所得黑色的环保锦纶纱线经检测，其强度为3.46cN/dteX、纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免染环保锦纶纱线的制备方法，其特征在于：该制备方法的具体操作步骤如下：(1)取有含有20％‑40％炭黑的黑色母粒和锦纶6切片分别在105℃下烘干至其水分含量小于600ppm，备用；(2)精密称取质量比为5:95‑8:92的烘干后含有20％‑40％炭黑的黑色母粒与锦纶6切片，并充分搅拌均匀后，间歇式的进入料仓，且称取、搅拌和进料均需在氮气保护下进行；(3)将料仓内原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为247℃、251℃、257℃、264℃、264℃；之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条通过侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、冷辊、热辊、主网络和卷绕则得黑色的环保锦纶纱线；其中，喷丝板的直径为80mm、孔数为34个；侧吹风的风速为0.3‑0.6m/s、温度为17‑22℃、湿度为70％‑95％；丝条的最终上油量为0.65％‑1.2％；热辊温度为140℃‑152℃，冷辊与热辊之间的牵伸比为1.1‑1.3；且卷绕速率为4500‑4800m/s。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建龙，赵杰，陈立军，刘智，
申请(专利权)人：长乐力恒锦纶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35