本发明专利技术公开了一种全贴合双面触控显示屏的制造工艺，其先将显示器与触控感应薄膜贴合,而后在触控感应薄膜与保护盖板之间贴附固态紫外线柔性胶,形成预贴合一体屏，而后蒸压釜内脱泡最后固化成型。使用以上新型工艺生产的双面触控显示屏不容易产生气泡，可以做到让大尺寸的两片胶合体距离相等没有厚薄凹凸差，没有木纳现像，提高了成品率；双面触控显示屏采用一片式触控感应薄膜包覆于显示器四周，实现了所有表面的有效触控，最大限度的扩展了屏幕的可触控范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及图像显示领域，尤其涉及一种全贴合双面触控显示屏及其制造工艺。
技术介绍
随着科技的飞速发展，电子产品更新换代的时间间隔也大为缩短，显示屏作为与 人类生活关系最为密切的图像显示设备，从外形到功能都发生了翻天覆地的变化。不论是 手机屏幕、电脑屏幕还是电视屏幕都经历了由笨重到轻薄，由按键控制到可触摸的发展过 程。 寺闪精工于2008年展出了可从画面里外两侧进行触控荧幕操作的显示器，其是 在透明无机EL面板两侧以粘贴电阻膜方式制得的。电阻式触控为单点触控，需用力按压， 按压点容易磨损，造成触控膜使用寿命低。 除了电阻式触控，近年来市面上主流的触控为电容式触控以及电感式触控，二者 相较电阻式触控，由于其表面可以增加保护玻璃故不易磨损。但是贴附了保护玻璃之后形 成的触控膜成为硬质元件，若使用固态的光学胶（即0CA胶）来贴合触摸屏和液晶屏，由于 0CA胶一贴合就定型，没有流动性，会产生厚薄差，产生木讷(类似摩尔纹)不良品，面积越大 木讷越多，成品率越低；使用液态的UV胶，因为其是单向挤压流动的，消泡过程中很容易产 生厚薄差，经常会有气泡残留，屏幕上同样容易发生木讷现象，导致成品率降低。 因此，需要对现有技术进行改进，使任何大小的元件都可以实现无气泡全贴合。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种全贴合双面触控显示屏的制造工艺。 实现本专利技术目的一的技术方案是，一种全贴合双面触控显示屏的制造工艺，其采 用粘接剂将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括保护盖板、触控感应薄膜以 及显示器，所述显示器两面均贴附有触控感应薄膜，所述保护盖板贴附于触控感应薄膜外 表面，其特征在于，各元件贴合过程包括以下步骤： (1) 预贴合：所述预贴合为以下A、B两种贴合方式中任意一种： A、 先将显示器与触控感应薄膜贴合，而后在触控感应薄膜与保护盖板之间贴附固态 紫外线柔性胶，形成预贴合一体屏； B、 先将保护盖板与触控感应薄膜贴合，而后在触控感应薄膜与显示器之间贴附固态紫 外线柔性胶，形成预贴合一体屏； 所述固态紫外线柔性胶厚度为100~300 ym ; (2) 脱泡：将预贴合一体屏放入蒸压釜中脱泡10~250min，控制蒸压釜内压力 0. 5kg~10kg，温度30~65°C ;蒸压釜脱泡相较于常规的真空离心脱泡，平板元器件受压 均匀，其脱泡过程稳定，保证固态紫外线柔性胶厚度均匀，使得被贴合2个透明元件之间距 离相同，脱泡效果理想； (3) 固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射。为了更好的技术效果，本专利技术目的一的技术方案可以做如下改进： 1、所述触控感应薄膜仅一片，其包覆于显示器的正、反两面或者包覆于显示器四周；触 控感应薄膜所覆盖的区域均具备触控感应功能，和1C控制器相连接后能够全方位定位这 片触控感应薄膜上的任何触控点位，最大限度增加了显示器正面、反面以及侧面的触控面 积，实现了全面积全方位无死角的触控功能。2、所述触控感应薄膜为电容式触控感应薄膜或电磁感式触控感应薄膜或一半为 电容式触控感应薄膜一半为电磁感应式触控感应薄膜。电容式触控感应或电磁感式触控感 应较传统的电阻式触控感应，其形成的触控薄膜使用寿命更长，其中电磁感式触控感应薄 膜由于使用笔锋来触控，因此精度更高。 本专利技术目的一采用固态紫外线柔性胶将显示器与触控感应薄膜以及保护盖板贴 合。与液态的UV紫外线光学胶和固态的0CA光学胶相比，固态紫外柔性胶更具有良好的固 态流动性，其在生产成卷筒片状的过程中，己经滤去了所有的气泡，以固态的方式贴合在两 个透明的平板元器件中间成为无气泡的胶体介体，经过蒸压釜的加温加压，柔软的固态介 质变成了液体状的柔软介质，能够实现硬屏对硬屏的挤压，完成了不产生气泡的两片元件 之间等距离的柔性胶自平衡流动，其使用不受屏幕尺寸限制；在其后的降温降压过程中，形 成了上下两片透明、距离相等、没有气泡、不会溢胶的透明胶合体，在确认良品无误后，再使 用大功率的UV强光照射灯照射定型。使用以上新型工艺生产的双面触控显示屏不容易产 生气泡，可以做到让大尺寸的两片胶合体距离相等没有厚薄凹凸差，没有木纳现像，提高了 成品率。该工艺使用的设备造价低，大大节约了生产成本。 本专利技术目的之二在于提供一种根据实现专利技术目的一的全贴合双面触控显示屏的 制造工艺制备的全贴合双面触控显示屏。 实现本专利技术目的二的技术方案是，根据实现专利技术目的一的全贴合双面触控显示屏 的制造工艺制备的一种全贴合双面触控显示屏，其包括保护盖板、触控薄膜感应器以及显 示器，所述显示器两面均贴附有触控感应薄膜，所述保护盖板贴附于触控感应薄膜外表面， 其中，显示器与触控感应薄膜之间或者触控感应薄膜与保护盖板之间由固态紫外线柔性胶 贴合。为了更好的技术效果，本专利技术目的二的技术方案可以做如下改进： 1、所述触控感应薄膜仅一片，其包覆于显示器的正、反两面或包覆于显示器四周。 进一步地，所述触控感应薄膜为电容式触控感应薄膜或者电磁感应式触控感应薄 膜。2、所述触控感应薄膜包括一透明塑料薄膜，透明塑料薄膜正、反面分别设置有横 向导电膜线路以及纵向导电膜线路，所述横向导电膜线路以及纵向导电膜线路的输出端焊 接有与控制器连接的柔性线路板。 进一步地，所述横向导电膜线路以及纵向导电膜线路的输出端一侧向外延伸形成 与控制器连接的可弯折的引线，所述可弯折的引线贴附于显示器背面或者显示器任意一侧 边；该设计无需在另外焊接FPC，降低了工艺难度并且提高了触控感应薄膜的可靠性。3、所述透明塑料薄膜一半布有电容式触控线路，一半布有电磁感应式触控线路， 电容式触控线路和电磁感应式触控线路的输出端分别与控制器连接或与同一控制器连接。 4、所述显示器有两个，两个显示当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全贴合双面触控显示屏的制造工艺，其采用粘接剂将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括保护盖板、触控感应薄膜以及显示器，所述显示器两面均贴附有触控感应薄膜，所述保护盖板贴附于触控感应薄膜外表面，其特征在于,各元件贴合过程包括以下步骤:（1）预贴合：所述预贴合为以下A、B两种贴合方式中任意一种：A、先将显示器与触控感应薄膜贴合,而后在触控感应薄膜与保护盖板之间贴附固态紫外线柔性胶,形成预贴合一体屏；B、先将保护盖板与触控感应薄膜贴合，而后在触控感应薄膜与显示器之间贴附固态紫外线柔性胶，形成预贴合一体屏；其中，所述固态紫外线柔性胶厚度为100～300μm；（2）脱泡：将预贴合一体屏放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力0.5kg～10kg,温度30～65℃；（3）固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢璋，
申请(专利权)人：欧浦登福州光学有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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