海洋软管接头树脂与铠装层扁钢拉脱力试样制备方法技术

本发明专利技术涉及一种海洋软管接头树脂与铠装层扁钢拉脱力试样制备方法，包括以下步骤：1)加工两个形状相同浇注模具；2)将两个浇注模具带有通槽的一侧相对接；3)加工一个铠装层扁钢固定支架，包括一个平面钢板和一个用于支撑平面钢板的支架体，并在平面钢板上加工出与浇注模腔数量相等且排成一列的孔；4)将接头树脂与固化剂混合，在接头树脂未凝胶之前，将接头树脂灌入浇注模具的各浇注模腔中；5)利用支架体将平面钢板支撑在浇注模具的上方，并调整支架体4的位置使平面钢板上的每一个孔与一个浇注模腔的中心上下对齐；6)将与浇注模腔数量相等的铠甲层扁钢分别插入各孔中，并与对应的浇注模腔的中心点连接；7)待接头树脂完全固化后，取下平面钢板和支架体，并将两对接的浇注模具分开，此时得到所需的拉脱力试样。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于海洋工程

技术介绍
钢塑复合软管由于防腐蚀性好、海底地形地貌适应性强、成本低且可重复利用等优点在海底油、气、水以及混输管线上的应用凸显其优势。复合软管管体铠装层扁钢的一般采用灌注接头树脂的方式固定在接头的内部。因此，需要对固化后的树脂与铠装层扁钢进行拉脱力的试验。然而，现有技术中没有明确的拉脱力试验试样要求及制备方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种，包括以下步骤:1)采用机加工方法加工出两个形状相同浇注模具，每一浇注模具的一侧带有一个或多个沿厚度方向延伸的通槽，通槽的数量为实际实验所需要的拉脱力试样的数量；2)将两个浇注模具带有通槽的一侧相对接，对接后每两个对应的通槽形成了一个浇注模腔，然后将对接后的浇注模具的底部封口 ；3)加工一个铠装层扁钢固定支架，铠装层扁钢固定支架包括一个平面钢板和一个用于支撑平面钢板的支架体，并在平面钢板上加工出与浇注模腔数量相等且排成一列的孔，每一个孔的内径与铠装层扁钢的直径相等，每两个相邻的孔之间的距离等于两个相邻的浇注模腔的中心的距离；4)将接头树脂与固化剂混合，在接头树脂未凝胶之前，将接头树脂灌入浇注模具的各浇注模腔中；5)利用支架体将平面钢板支撑在浇注模具的上方，并调整支架体的位置使平面钢板上的每一个孔与一个浇注模腔的中心上下对齐；6)在接头树脂未凝胶之前，将与浇注模腔数量相等的铠甲层扁钢分别插入各孔中，并与对应的浇注模腔的中心点连接；7)待接头树脂完全固化后，取下平面钢板和支架体，并将两对接的浇注模具分开，此时得到所需的拉脱力试样。所述步骤3)中所加工的所述支架体是采用焊接技术加工成一体的具有四条腿的框架；所述平面钢板焊接在所示支架体的顶部。所述步骤3)中所加工的所述支架体是两个以“背靠背”方式立在平面上的L形钢板支架，两所述L形钢板支架顶部相对的一侧分别设置一台阶；所述平面钢板卡在两所述L形钢板支架顶部的所述台阶上。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:本专利技术采用海洋软管中实际应用的铠装层扁钢以及环氧树脂来制备拉脱力试样，利用本专利技术所述方法制备的拉脱力试样可以使铠装曾扁钢垂直包埋于接头树脂中，从而模拟铠装层扁钢在接头树脂中的实际存在状态，进而保证测试结果能够为接头的设计和校核提供可靠的数据支持。【附图说明】图1是本专利技术浇注模具的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是本专利技术铠装层扁钢固定支架、浇注模具及铠装层扁钢的位置关系示意图；图4是本专利技术铠装层扁钢固定支架的另一种结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。本专利技术提出了一种，包括以下步骤:I)如图1、图2所示，采用机加工方法加工出两个形状相同浇注模具1，每一浇注模具I的一侧带有一个或多个沿厚度方向延伸的通槽，通槽的数量为实际实验所需要的拉脱力试样的数量。2)将两个浇注模具I带有通槽的一侧相对接，对接后每两个对应的通槽形成了一个浇注模腔2，然后将对接后的浇注模具I的底部封口。3)如图3所示，加工一个铠装层扁钢固定支架，铠装层扁钢固定支架包括一个平面钢板3和一个用于支撑平面钢板3的支架体4，并在平面钢板3上加工出与浇注模腔2数量相等且排成一列的孔5，每一个孔5的内径与铠装层扁钢6的直径相等，每两个相邻的孔5之间的距离等于两个相邻的浇注模腔2的中心的距离。4)将接头树脂和固化剂按照一定比例混合，在接头树脂未凝胶之前，将接头树脂灌入浇注模具I的各浇注模腔2中。5)利用支架体4将平面钢板3支撑在浇注模具I的上方(如图2所示)，并调整支架体4的位置使每一个孔5与一个浇注模腔2的中心上下对齐。6)在接头树脂未凝胶之前，将与浇注模腔2数量相等的铠甲层扁钢6分别插入各孔5中，并与对应的浇注模腔2的中心点连接。7)待接头树脂完全固化后，取下平面钢板3和支架体4，并将两对接的浇注模具I分开，即得到所需的拉脱力试样。上述实施例中，铠装层扁钢固定支架中的支架体4可以是采用焊接技术加工成一体的具有四条腿的框架，同时平面钢板3焊接在支架体4的顶部。上述实施例中，如图4所示，铠装层扁钢固定支架中的支架体4也可以采用另一种结构，支架体4为两个以“背靠背”方式立在平面上的L形钢板支架，两L形钢板支架顶部相对的一侧分别设置一台阶；平面钢板3可以卡在两L形钢板支架顶部的台阶上。上述各实施例仅用于说明本专利技术，其中方法的实施步骤等都是可以有所变化的，凡是在本专利技术技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本专利技术的保护范围之外。【主权项】1.一种，包括以下步骤: 1)采用机加工方法加工出两个形状相同浇注模具，每一浇注模具的一侧带有一个或多个沿厚度方向延伸的通槽，通槽的数量为实际实验所需要的拉脱力试样的数量； 2)将两个浇注模具带有通槽的一侧相对接，对接后每两个对应的通槽形成了一个浇注模腔，然后将对接后的浇注模具的底部封口 ； 3)加工一个铠装层扁钢固定支架，铠装层扁钢固定支架包括一个平面钢板和一个用于支撑平面钢板的支架体，并在平面钢板上加工出与浇注模腔数量相等且排成一列的孔，每一个孔的内径与铠装层扁钢的直径相等，每两个相邻的孔之间的距离等于两个相邻的浇注模腔的中心的距离； 4)将接头树脂与固化剂混合，在接头树脂未凝胶之前，将接头树脂灌入浇注模具的各浇注模腔中； 5)利用支架体将平面钢板支撑在浇注模具的上方，并调整支架体的位置使平面钢板上的每一个孔与一个浇注模腔的中心上下对齐； 6)在接头树脂未凝胶之前，将与浇注模腔数量相等的铠甲层扁钢分别插入各孔中，并与对应的浇注模腔的中心点连接； 7)待接头树脂完全固化后，取下平面钢板和支架体，并将两对接的浇注模具分开，此时得到所需的拉脱力试样。2.如权利要求1所示的，其特征在于:所述步骤3)中所加工的所述支架体是采用焊接技术加工成一体的具有四条腿的框架；所述平面钢板焊接在所示支架体的顶部。3.如权利要求1所示的，其特征在于:所述步骤3)中所加工的所述支架体是两个以“背靠背”方式立在平面上的L形钢板支架，两所述L形钢板支架顶部相对的一侧分别设置一台阶；所述平面钢板卡在两所述L形钢板支架顶部的所述台阶上。【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括以下步骤：1)加工两个形状相同浇注模具；2)将两个浇注模具带有通槽的一侧相对接；3)加工一个铠装层扁钢固定支架，包括一个平面钢板和一个用于支撑平面钢板的支架体，并在平面钢板上加工出与浇注模腔数量相等且排成一列的孔；4)将接头树脂与固化剂混合，在接头树脂未凝胶之前，将接头树脂灌入浇注模具的各浇注模腔中；5)利用支架体将平面钢板支撑在浇注模具的上方，并调整支架体4的位置使平面钢板上的每一个孔与一个浇注模腔的中心上下对齐；6)将与浇注模腔数量相等的铠甲层扁钢分别插入各孔中，并与对应的浇注模腔的中心点连接；7)待接头树脂完全固化后，取下平面钢板和支架体，并将两对接的浇注模具分开，此时得到所需的拉脱力试样。【IPC分类】B29C39-10【公开号】CN104802348【申请号】CN201510212666【专利技术人】曹静, 张恩勇, 周巍伟, 王世圣, 李丽玮, 裴晓梅, 谢彬, 李新仲, 代志双, 龚立丽 【申请人】中国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海洋软管接头树脂与铠装层扁钢拉脱力试样制备方法，包括以下步骤：1)采用机加工方法加工出两个形状相同浇注模具，每一浇注模具的一侧带有一个或多个沿厚度方向延伸的通槽，通槽的数量为实际实验所需要的拉脱力试样的数量；2)将两个浇注模具带有通槽的一侧相对接，对接后每两个对应的通槽形成了一个浇注模腔，然后将对接后的浇注模具的底部封口；3)加工一个铠装层扁钢固定支架，铠装层扁钢固定支架包括一个平面钢板和一个用于支撑平面钢板的支架体，并在平面钢板上加工出与浇注模腔数量相等且排成一列的孔，每一个孔的内径与铠装层扁钢的直径相等，每两个相邻的孔之间的距离等于两个相邻的浇注模腔的中心的距离；4)将接头树脂与固化剂混合，在接头树脂未凝胶之前，将接头树脂灌入浇注模具的各浇注模腔中；5)利用支架体将平面钢板支撑在浇注模具的上方，并调整支架体的位置使平面钢板上的每一个孔与一个浇注模腔的中心上下对齐；6)在接头树脂未凝胶之前，将与浇注模腔数量相等的铠甲层扁钢分别插入各孔中，并与对应的浇注模腔的中心点连接；7)待接头树脂完全固化后，取下平面钢板和支架体，并将两对接的浇注模具分开，此时得到所需的拉脱力试样。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹静，张恩勇，周巍伟，王世圣，李丽玮，裴晓梅，谢彬，李新仲，代志双，龚立丽，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11