本发明专利技术公开了一种耐高温密封材料及其制备方法，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为：丙烯酸酯橡胶：70-72份，丁苯橡胶：22-25份，炭黑：11-13份，丙三醇三甘油酸酯：5-7份，高苯乙烯树脂：15-18份，活性剂氧化镁：2-4份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐：5-8份，硫磺粉：1-3份，柠檬酸三乙酯：2-4份，防老剂4010NA：3-5份，陶瓷粉：1-3份，乙二酸二辛酯：3-6份，氧化锌：2-6份，菊酸乙酯：4-8份，促进剂TMTD：0.2-0.8份，棕榈蜡：1-2份。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封材料领域，涉及。
技术介绍
密封材料引就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料，早期的密封材料，主要是织物、矿物纤维或毛毡等。随着工业技术的发展，为了满足液压、气动密封日益复杂、多样的要求，密封材料也有了迅速的发展，其种类越来越多，物理和化学性能不断提尚; 但是现有的密封材料在环境温度较高下，则其使用寿命大大降低，但温度较高时，使密封材料体积膨胀，严重影响其密封效果，给生产带来巨大的安全隐患，所以急需一种能耐高温的密封材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供，不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐高温密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为:丙烯酸酯橡胶:70-72份，丁苯橡胶:22-25份，炭黑:11-13份，丙三醇三甘油酸酯:5-7份，高苯乙烯树脂:15-18份，活性剂氧化镁:2-4份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐:5-8份，硫磺粉:1-3份，柠檬酸三乙酯:2-4份，防老剂4010NA:3_5份，陶瓷粉:1_3份，乙二酸二辛酯:3-6份，氧化锌:2-6份，菊酸乙酯:4-8份，促进剂TMTD:0.2-0.8份，棕榈錯:1-2份； 其中陶瓷粉的组分按重量份数计为:尚岭石:12-15份，石英:1_3份，粘土:20-22份，金刚石粉:3_5份，二氧化钛:1_3份； 陶瓷粉的制备方法为:将高岭石、石英、粘土、金刚石粉和二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A与水以3:2的比例搅拌混合，搅拌均匀，在氦气氛围下，加热至900°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到陶瓷粉。本专利技术还提供耐高温密封材料的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):备料:按各组分原料质量百分配比称取各组分原料:丙烯酸酯橡胶、丁苯橡胶、炭黑、丙三醇三甘油酸酯、阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐、硫磺粉、柠檬酸三乙酯、乙二酸二辛酯、氧化锌、高苯乙烯树脂和棕榈蜡； 步骤(2):塑炼:将步骤(I)中的原料混合均匀后置于开炼机中，在辊距0.6-0.8_下，薄通12-14次，再将辊距放到5-7mm，辊压5_10min后下片，其中塑炼温度:前辊59_62°C，后棍 55-58。。； 步骤(3):混炼:将经步骤(2)处理的密封材料置于密炼机中，然后依次加入防老剂4010NA、促进剂TMTD、活性剂氧化镁、陶瓷粉和菊酸乙酯，混炼3_5min后排料，混炼温度为50-58 0C ； 步骤(4):成型:在压力23-25MPa，温度190_200°C下，根据产品要求用硫化机成型。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述的耐高温密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为:丙烯酸酯橡胶:70份，丁苯橡胶:22份，炭黑:11份，丙三醇三甘油酸酯:5份，高苯乙烯树脂:15份，活性剂氧化镁'2份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐:5份，硫磺粉:1份，柠檬酸三乙酯'2份，防老剂4010NA:3份，陶瓷粉:I份，乙二酸二辛酯:3份，氧化锌:2份，菊酸乙酯:4份，促进剂TMTD:0.2份，棕榈蜡:1份； 其中陶瓷粉的组分按重量份数计为:高岭石:12份，石英:1份，粘土:20份，金刚石粉:3份，二氧化钛份； 陶瓷粉的制备方法为:将高岭石、石英、粘土、金刚石粉和二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A与水以3:2的比例搅拌混合，搅拌均匀，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到陶瓷粉。前述的耐高温密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为:丙烯酸酯橡胶:72份，丁苯橡胶:25份，炭黑:13份，丙三醇三甘油酸酯:7份，高苯乙烯树脂:18份，活性剂氧化镁:4份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐:8份，硫磺粉:3份，柠檬酸三乙酯:4份，防老剂4010NA:5份，陶瓷粉:3份，乙二酸二辛酯:6份，氧化锌:6份，菊酸乙酯:8份，促进剂TMTD:0.8份，棕榈蜡:2份； 其中陶瓷粉的组分按重量份数计为:高岭石:15份，石英:3份，粘土:22份，金刚石粉:5份，二氧化钛:3份； 陶瓷粉的制备方法为:将高岭石、石英、粘土、金刚石粉和二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A与水以3:2的比例搅拌混合，搅拌均匀，在氦气氛围下，加热至910°C下煅烧2.5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到陶瓷粉。前述的耐高温密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为:丙烯酸酯橡胶:71份，丁苯橡胶:24份，炭黑:12份，丙三醇三甘油酸酯:6份，高苯乙烯树脂:17份，活性剂氧化镁:3份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐:8份，硫磺粉:3份，柠檬酸三乙酯:3份，防老剂4010NA:4份，陶瓷粉:3份，乙二酸二辛酯:6份，氧化锌:6份，菊酸乙酯:5份，促进剂TMTD:0.6份，棕榈蜡:2份； 其中陶瓷粉的组分按重量份数计为:高岭石:14份，石英:2份，粘土:21份，金刚石粉:4份，二氧化钛:2份； 陶瓷粉的制备方法为:将高岭石、石英、粘土、金刚石粉和二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A与水以3:2的比例搅拌混合，搅拌均匀，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到陶瓷粉。本专利技术的有益效果是:该密封材料不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，工作效率高；其中在密封材料中加入陶瓷粉，能增加密封材料的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能，提高其使用寿命； 丁苯橡胶本身具有优异的弹性、耐油性、耐介质及耐疲劳性，与丙烯酸酯橡胶及高苯乙烯树脂配合配合使用，可使制品的耐热、耐老化性能也显著提高；添加适量阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐可改善密封材料的燃点，具有阻燃系能，与棕榈蜡混用可增强制品耐曲挠性及撕裂强度，该密封材料粘结性能优异，弹性、耐曲挠性及撕裂强度高，耐油、耐热、耐寒性好，密封性能好，使用寿命长。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供的一种耐高温密封材料，该耐磨密封材料的组分按重量份数计为:丙烯酸酯橡胶:70份，丁苯橡胶:22份，炭黑:11份，丙三醇三甘油酸酯:5份，高苯乙烯树脂:15份，活性剂氧化镁:2份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐:5份，硫磺粉:1份，柠檬酸三乙酯:2份，防老剂4010NA:3份，陶瓷粉:1份，乙二酸二辛酯:3份，氧化锌'2份，菊酸乙酯:4份，促进剂TMTD:0.2份，棕榈蜡:1份； 其中陶瓷粉的组分按重量份数计为:高岭石:12份，石英:1份，粘土:20份，金刚石粉:3份，二氧化钛份； 陶瓷粉的制备方法为:将高岭石、石英、粘土、金刚石粉和二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A与水以3:2的比例搅拌混合，搅拌均匀，在氦气氛围下，加热至920°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温密封材料，其特征在于：该耐磨密封材料的组分按重量份数计为：丙烯酸酯橡胶：70‑72份，丁苯橡胶：22‑25份，炭黑：11‑13份，丙三醇三甘油酸酯：5‑7份，高苯乙烯树脂：15‑18份，活性剂氧化镁：2‑4份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐：5‑8份，硫磺粉：1‑3份，柠檬酸三乙酯：2‑4份，防老剂4010NA：3‑5份，陶瓷粉：1‑3份，乙二酸二辛酯：3‑6份，氧化锌：2‑6份，菊酸乙酯：4‑8份，促进剂TMTD：0.2‑0.8份，棕榈蜡：1‑2份；其中所述陶瓷粉的组分按重量份数计为：高岭石：12‑15份，石英：1‑3份，粘土：20‑22份，金刚石粉：3‑5份，二氧化钛：1‑3份；所述陶瓷粉的制备方法为：将高岭石、石英、粘土、金刚石粉和二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A与水以3:2的比例搅拌混合，搅拌均匀，在氦气氛围下，加热至900℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到陶瓷粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，黄莉，
申请(专利权)人：苏州统明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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