本发明专利技术提供一种压缩机的控制方法，包括以下步骤：S1，分别设定第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀对应的压缩机的预设上限电流值和预设延时时间；S2，分别设定第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀对应的持续工作时间；S3，分别设定有极加卸载脉冲信号和无极加卸载脉冲信号；S4，设定加卸载的循环次数；S5，设定手操器的工作模式，手操器的工作模式有四种，分别为电流判定模式、时间判定模式、有极加卸载模式和无极加卸载模式。还涉及一种控制装置。本发明专利技术的压缩机的控制方法及控制装置，根据压缩机在对应的输出负荷段内的工作电流或持续工作时间来对压缩机进行加卸载，实现系统自动控制压缩机加卸载测试目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机测试领域，尤其涉及一种压缩机的控制方法及控制装置。
技术介绍
在压缩机的开发测试及整机验证压缩机性能项目中，经常需通过人为观察控制柜上的功率数字输出及电脑上的试验数据曲线，进行人为百次以上重复周期性对显示屏进行动作操作，去实现压缩机25%，50%，75%，100%负荷段对应四个电磁阀的通断电之后的加卸载动作可靠性测试目的，浪费时间及人力，添加了工作量。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本专利技术的目的在于提供一种压缩机的控制方法及控制装置，实现系统自动控制压缩机加卸载测试目的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种压缩机的控制方法，所述压缩机分为25%、50%、75%和100%四个输出负荷段，其中25%输出负荷段由第一电磁阀控制，50%输出负荷段由第二电磁阀控制，75%输出负荷段由第三电磁阀控制，100%负荷段由第四电磁阀控制，包括以下步骤:SI,分别设定所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀对应的所述压缩机的预设上限电流值和预设延时时间；S2,分别设定所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀对应的持续工作时间；S3，分别设定有极加卸载脉冲信号和无极加卸载脉冲信号，所述有极加卸载脉冲信号包括有极加载脉冲和有极减载脉冲，所述无极加卸载脉冲信号包括无极加载脉冲和无极减载脉冲；S4，设定加卸载的循环次数；S5，设定手操器的工作模式，所述手操器的工作模式有四种，分别为电流判定模式、时间判定模式、有极加卸载模式和无极加卸载模式。较优地，选择“电流判定模式” + “有极加卸载模式”时:通电后，所述有极加卸载脉冲信号首先给所述第一电磁阀，所述第一电磁阀工作，当检测到的所述压缩机的电流值达到25%输出负荷段的所述预设上限电流值时，延时所述预设延时时间，所述有极加卸载脉冲信号给所述第二电磁阀，所述第二电磁阀工作，所述第一电磁阀关闭；当检测到的所述压缩机的电流值达到50%输出负荷段的所述预设上限电流值时，延时所述预设延时时间，所述有极加卸载脉冲信号给所述第三电磁阀，所述第三电磁阀工作，所述第二电磁阀关闭；当检测到的所述压缩机的电流值达到75%输出负荷段的所述预设上限电流值时，延时所述预设延时时间，所述有极加卸载脉冲信号给所述第四电磁阀，所述第四电磁阀工作，所述第三电磁阀关闭；当检测到的所述压缩机的电流值达到100%输出负荷段的所述预设上限电流值时，延时所述预设延时时间，所述有极加卸载脉冲信号给所述第一电磁阀，所述第一电磁阀工作，所述第四电磁阀关闭，如此循环。较优地，选择“电流判定模式”+ “无极加卸载模式”时:通电后，所述无极加卸载脉冲信号首先给所述第一电磁阀，所述第一电磁阀工作，当检测到的所述压缩机的电流值达到25%输出负荷段的所述预设上限电流值时，延时所述预设延时时间，所述无极加卸载脉冲信号给所述第四电磁阀，所述第四电磁阀工作，所述第一电磁阀关闭，当检测到的所述压缩机的电流值达到100%输出负荷段的所述预设上限电流值时，延时所述预设延时时间，所述无极加卸载脉冲信号给所述第一电磁阀，所述第一电磁阀工作，所述第四电磁阀关闭，如此循环。较优地，选择“时间判定模式” + “有极加卸载模式”时:通电后，所述有极加卸载脉冲信号首先给所述第一电磁阀，所述第一电磁阀工作，当所述压缩机在25%输出负荷段的持续工作时间达到设定时间后，所述有极加卸载脉冲信号给所述第二电磁阀，所述第二电磁阀工作，所述第一电磁阀关闭；当所述压缩机在50%输出负荷段的持续工作时间达到设定时间后，所述有极加卸载脉冲信号给所述第三电磁阀，所述第三电磁阀工作，所述第二电磁阀关闭，当所述压缩机在75%输出负荷段的持续工作时间达到设定时间后，所述有极加卸载脉冲信号给所述第四电磁阀，所述第四电磁阀工作，所述第三电磁阀关闭，当所述压缩机在100%输出负荷段的持续工作时间达到设定时间后，所述有极加卸载脉冲信号给所述第一电磁阀，所述第一电磁阀工作，所述第四电磁阀关闭，如此循环。较优地，选择“时间判定模式”+ “无极加卸载模式”时:通电后，所述无极加卸载脉冲信号首先给所述第一电磁阀，所述第一电磁阀工作，当所述压缩机在25%输出负荷段的持续工作时间达到设定时间后，所述无极加卸载脉冲信号给所述第四电磁阀，所述第四电磁阀工作，所述第一电磁阀关闭；当所述压缩机在100%输出负荷段的持续工作时间达到设定时间后，所述无极加卸载脉冲信号给所述第一电磁阀，所述第一电磁阀工作，所述第四电磁阀关闭，当所述压缩机在25%输出负荷段的持续工作时间达到设定时间后，所述无极加卸载脉冲信号给所述第四电磁阀，所述第四电磁阀工作，所述第一电磁阀关闭，如此循环。较优地，所述加卸载的循环次数为50-200次。还涉及一种控制装置，应用上述任一技术方案的控制方法，所述控制装置包括控制器、执行模块和电流检测装置，所述控制器分别与所述执行模块和所述电流检测装置电连接；所述执行模块分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电连接，所述执行模块用于根据所述控制器的指令控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的开闭；所述电流检测装置用于检测所述压缩机的工作电流。较优地，所述控制器包括主控单元、电流比较器和计时器，所述执行模块包括脉冲发生器；所述主控单元分别与所述电流比较器和所述计时器电连接，所述电流比较器用于根据所述电流检测装置传输的电流值与所述压缩在相应的输出负荷段对应的预设上限电流值进行比较并将比较结果传输至所述主控单元；所述计时器用于计时；所述脉冲发生器用于产生所述有极加卸载脉冲信号和所述无极加卸载脉冲信号。本专利技术的有益效果是:本专利技术的压缩机的控制方法及控制装置，根据压缩机在对应的输出负荷段内的工作电流或持续工作时间来对压缩机进行加卸载，实现系统自动控制压缩机加卸载测试目的，避免在压缩机及整机测试中人为多次频繁的操作，利用手操器通信控制功能，及日常压缩机测试中的周期性特点，定义相关通信参数，并添加判定模式，通过模式切换，两两配合，当达到某一设定值，系统自动判定，给予指令动作，实现无人值守即可对压缩机进行频繁加卸载动作试验。【附图说明】图1为本专利技术的控制装置一实施例的框图；图2为本专利技术的控制装置连接电源后的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术的压缩机的控制方法及控制装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1至图2，本专利技术的控制装置一实施例用于压缩机的测试，压缩机分为25%、50%、75%和100%四个输出负荷段，其中25%输出负荷段由第一电磁阀控制，50%输出负荷段由第二电磁阀控制，75%输出负荷段由第三电磁阀控制，100%负荷段由第四电磁阀控制，控制装置包括控制器、执行模块和电流检测装置，控制器分别与执行模块和电流检测装置电连接，通过手操器来实现控制器的人机交互，执行模块分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电连接，执行模块用于根据控制器的指令控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的开闭；电流检测装置用于检测所述压缩机的工作电流。优选地,第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机的控制方法，所述压缩机分为25%、50%、75%和100%四个输出负荷段，其中25%输出负荷段由第一电磁阀控制，50%输出负荷段由第二电磁阀控制，75%输出负荷段由第三电磁阀控制，100%负荷段由第四电磁阀控制，其特征在于，包括以下步骤：S1，分别设定所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀对应的所述压缩机的预设上限电流值和预设延时时间；S2，分别设定所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀对应的持续工作时间；S3，分别设定有极加卸载脉冲信号和无极加卸载脉冲信号，所述有极加卸载脉冲信号包括有极加载脉冲和有极减载脉冲，所述无极加卸载脉冲信号包括无极加载脉冲和无极减载脉冲；S4，设定加卸载的循环次数；S5，设定手操器的工作模式，所述手操器的工作模式有四种，分别为电流判定模式、时间判定模式、有极加卸载模式和无极加卸载模式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，罗建飞，廖勇忠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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