一种固肥生产用的加热烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固肥生产用的加热烘干炉，包括烘干炉炉体、排湿系统及出风口，所述烘干炉炉体内设有带式输送机,所述带式输送机进料端一侧安装有用于检测带式输送机输送带上物料的厚度的电眼装置，另一端安装有电眼装置反射板，所述电眼装置与智能控制器连接，所述智能控制器的输出端还分别与带式输送机的驱动电机和烘干炉炉体连接，所述带式输送机的上方设有电热管加热区，所述带式输送机的进料口上方设有由盛料斗及安装在其下方的自动摊料系统，所述出料口下部设有U型螺旋输送机。本实用具有设计精巧、结构简单、自动化程度高、生产成本低廉，环保意识强，具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干炉，具体是一种固肥生产用的加热烘干炉。
技术介绍
烘干炉在多个行业中有着广泛的用途，其主要是针对粉料和颗粒料内所含水分的烘干，诸多行业在生产过程中都需要对粉料或颗粒料进行烘干。在现有技术中，当前使用的大型烘干设备的原理是:用耐火材料砌制一个煤炭燃烧炉或重油经喷油嘴将油料喷出点燃后产生的热量，利用大功率风机吹风或吸风的原理送入不停地转动的巨形圆筒中，热风吸收巨形圆筒中翻动及移动物料的水分，对物料进行烘干。这种生产方式的缺点是:煤炭或重油燃烧后所产生的废气和废渣都会对环境造成不同程度的污染，会严重破坏我们赖以生存的环境，与国家的政策是相违背的，需要新的热源替代煤炭或重油。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动检测用电的固肥生产用的加热烘干炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种固肥生产用的加热烘干炉，包括烘干炉炉体、排湿系统及出风口，所述烘干炉炉体内设有带式输送机，所述带式输送机进料端一侧安装有用于检测带式输送机输送带上物料的厚度的电眼装置，另一端安装有电眼装置反射板，所述电眼装置与智能控制器连接，所述智能控制器的输出端还分别与带式输送机的驱动电机和烘干炉炉体连接，用于控制驱动电机和烘干炉炉体的启停；所述带式输送机的上方设有电热管加热区，所述电热管加热区在炉体内输送机起始及尾部段上方设有由外壳耐高温石英管套及陶瓷管外缠电热丝的管芯所组成的低温区、中温区，输送机中部段上方设有由外壳耐高温石英管套及碳化硅电加热元件管芯组成的高温区；所述烘干炉炉体两端外侧分别设有进料口、出料口，所述带式输送机的进料口上方设有由盛料斗及安装在其下方的自动摊料系统，所述出料口下部设有U型螺旋输送机。作为本技术进一步的方案:所述自动摊料系统由安装在盛料斗出料口的搅拌刀及盛料斗出料口的调节板、加料输送机、安装在带式输送机进料处的厚度均分板所组成，所述搅拌刀通过轴承安装在盛料斗出料日相对的侧壁上，调节板安装在盛料斗出料口前壁上其底部距加料输送机带面一定高度，所述加料输送机头部位于盛料斗出料口的下方，其尾部位于带式输送机进料处厚度均分板的上方。作为本技术再进一步的方案:所述带式输送机进料处厚度均分板为若干间隔一定距离的板块，其下方呈锯齿状且错位排列。作为本技术再进一步的方案:所述带式输送机输送带为不锈钢带。作为本技术再进一步的方案:所述带式输送机输送带为耐高温橡胶带。与现有技术相比，本技术的有益效果是:一是采用电眼侦测传送带上物料的厚度，可以有效防止物料过厚时在进料口进行堵塞，及时命令传输皮带和烘干炉停止运行，也能够对带式输送机进料处厚度均分板的工作状态进行检测，二是本技术能够杜绝皮带断裂或严重变形，使皮带损耗降低，同时也能够节约昂贵的皮带费用并降低成本，每年可节省2?3条输送皮带；本实用具有设计精巧、结构简单、自动化程度高、生产成本低廉，环保意识强，具有推广价值。【附图说明】图1为固肥生产用的加热烘干炉的结构示意图；图2为固肥生产用的加热烘干炉中自动摊料系统的结构示意图；图中:1_烘干炉炉体、2-排湿系统及出风口、3-带式输送机、4-电眼装置、5-反射板、6-智能控制器、7-驱动电机、8-自动摊料系统、9-电热管加热区、10-进料口、11-出料口、12-盛料斗、13-U型螺旋输送机、81-搅拌刀、82-调节板、83-加料输送机、84-厚度均分板。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-和图2，一种固肥生产用的加热烘干炉，包括烘干炉炉体1、排湿系统及出风口 2，所述烘干炉炉体I内设有带式输送机3，所述带式输送机3输送带可以为不锈钢带，也可以为耐高温橡胶带。所述带式输送机3进料端一侧安装有用于检测带式输送机3输送带上物料的厚度的电眼装置4，另一端安装有电眼装置反射板5，所述电眼装置4与智能控制器6连接，所述智能控制器6的输出端还分别与带式输送机3的驱动电机7和烘干炉炉体I连接，用于控制驱动电机7和烘干炉炉体I的启停。所述带式输送机3的上方设有电热管加热区9，所述电热管加热区9在炉体内输送机起始及尾部段上方设有由外壳耐高温石英管套及陶瓷管外缠电热丝的管芯所组成的低温区、中温区，输送机中部段上方设有由外壳耐高温石英管套及碳化硅电加热元件管芯组成的高温区。起始段的低温区辐射温度约在600 — 700度，中部段的高温区辐射温度约在900 — 1000度，尾部段的中温区温度约在700 — 800度。数字式的红外线电眼通过一个CXD芯片能准确地测试到同种的，不透光材料的边缘位置，比如:纸，无纺布，橡胶，帘子线，编织布或针织布。发射器和接收器综合在一个外壳里，电眼和反射版不需要连接在一起，红外线电眼FR5502的测量范围+/-10mm。所述烘干炉炉体I两端外侧分别设有进料口 10、出料口 11。所述带式输送机3的进料口 10上方设有由盛料斗12及安装在其下方的自动摊料系统8，所述出料口下部设有U型螺旋输送机13。请参阅图2，所述自动摊料系统8由安装在盛料斗12出料口的搅拌刀81及盛料斗12出料口的调节板82、加料输送机83、安装在带式输送机进料处的厚度均分板84所组成，所述搅拌刀81通过轴承安装在盛料斗出料日相对的侧壁上，调节板82安装在盛料斗出料口前壁上其底部距加料输送机带面一定高度，所述加料输送机头部位于盛料斗出料口的下方，其尾部位于带式输送机3进料处厚度均分板84的上方。搅拌刀可将盛料斗内底部含有水份的物料搅拌松散，为进入下一程序做好准备。所述调节板82下方呈锯齿状。由于进入烘干炉烘考的物料不能太厚，在此前提下对需烘干的物料进行自动均匀地摊平在输送带上，利用加料输送机的橡胶带的柔性配合出料口锯齿状调节板上的锯齿之间的空隙，可将含有水分的物料进入到加料输送机时，有效地控制在10 — 15mm厚度，通过同步的转速，加料输送机的尾部位于带式输送机进料处厚度均分板的上方，所述带式输送机进料处厚度均分板为若干间隔一定距离的板块，本实施例中采用了三块厚度均分板，其下方呈锯齿状且错位排列，通过带式输送机的厚度均分板进一步保证进入炉内的带式输送机上的物料均匀平摊在输送带上。所述排湿系统的出风口 2位于烘干炉炉膛上方处。排湿系统的风机可根据需要变速运转，炉内湿度应予以控制，湿度过大不利于黄砂的干燥。本机工作时，可提前将炉内的电加热元件工作，达所需工作温度后启动带式输送机及自动摊料机系统，潮湿的粉状或颗粒料自动均匀地摊平在输送机上，通过低、高、中温区完成烘干过程，经测试7.5米长的输送带表面所盛物料的烘干时间为I分钟，由安装在输送机出料口 11的螺旋输送机13输出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种固肥生产用的加热烘干炉，包括烘干炉炉体、排湿系统及出风口，其特征在于，所述烘干炉炉体内设有带式输送机，所述带式输送机进料端一侧安装有用于检测带式输送机输送带上物料的厚度的电眼装置，另一端安装有电眼装置反射板，所述电眼装置与智能控制器连接，所述智能控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固肥生产用的加热烘干炉，包括烘干炉炉体、排湿系统及出风口，其特征在于，所述烘干炉炉体内设有带式输送机,所述带式输送机进料端一侧安装有用于检测带式输送机输送带上物料的厚度的电眼装置，另一端安装有电眼装置反射板，所述电眼装置与智能控制器连接，所述智能控制器的输出端还分别与带式输送机的驱动电机和烘干炉炉体连接，用于控制驱动电机和烘干炉炉体的启停；所述带式输送机的上方设有电热管加热区，所述电热管加热区在炉体内输送机起始及尾部段上方设有由外壳耐高温石英管套及陶瓷管外缠电热丝的管芯所组成的低温区、中温区，输送机中部段上方设有由外壳耐高温石英管套及碳化硅电加热元件管芯组成的高温区；所述烘干炉炉体两端外侧分别设有进料口、出料口，所述带式输送机的进料口上方设有由盛料斗及安装在其下方的自动摊料系统，所述出料口下部设有U型螺旋输送机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志民，师智雍，宋子辉，郝建民，
申请(专利权)人：河北润泽致民农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13