注塑机自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动上料机，包括机座，所述机座上设有转盘和支撑架，转盘上装有下模，所述支撑架上装有振动盘，所述振动盘内盘绕有螺旋结构的导槽，所述导槽的端部连接有输送带，所述输送带的另一端连接有分粒机；所述支撑架上装有一个滑轨，所述滑轨的一端固定在所述支撑架上，另一端位于所述转盘的垂直上方，所述滑轨的中间设有丝杆，所述滑轨上设有夹具，在所述夹具上开设有放置工件的凹槽，所述夹具通过所述丝杆，能进行来回移动，通过利用振动盘对工件进行整理，然后通过滑轨运送至转盘的上方，操作员在操作过程中，仅仅需要将滑轨上的夹具放置在下模上，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备自动化
，具体涉及一种用于注塑机上的自动上料机。
技术介绍
现有技术中，随着生活水平的不断提升，对物质的需求也越来越多样化，注塑件已经由传统的塑料件开始转向金属件与塑料件相结合方式进行加工，在加工金属件的过程中，通常需要对金属件进行裁切，满足装配要求，然而，在裁切的过程中，由于工件较小，例如螺丝等，操作员需要将工件放置在夹具上进行裁切，其在放置过程中，会出现劳动量大，而且容易出现疲劳，导致操作失误。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑机自动上料机，通过利用振动盘对工件进行整理，然后通过滑轨运送至转盘的上方，操作员在操作过程中，仅仅需要将滑轨上的夹具放置在下模上，提升了工作效率。本技术的技术方案如下:注塑机自动上料机，包括机座，所述机座上设有转盘，转盘上装有下模，在所述机座上设有机架，在所述机架上设有上模，所述机架通过气缸运动，能带动所述上模进行升降，从而使得所述上模与所述下模相贴合与分离，在所述机座的侧部设有一个支撑架，所述支撑架上装有振动盘，所述振动盘内盘绕有螺旋结构的导槽，所述导槽的端部连接有输送带，所述输送带为条状结构，中部为空，所述输送带的另一端连接有分粒机；所述分粒机包括一个固定座，所述固定座上设有一个料斗，所述料斗的顶端与所述输送带的端部相接，在所述固定座上装有一个推杆，所述推杆连接有推板，所述推板位于所述料斗的侧部，能够推杆通过气缸能进行伸缩运动，当所述推板从所述料斗的侧部通过时，能使得所述料斗的料口实现开关；所述支撑架上装有一个滑轨，所述滑轨的一端固定在所述支撑架上，另一端位于所述转盘的垂直上方，所述滑轨的中间设有丝杆，所述滑轨上设有夹具，在所述夹具上开设有放置工件的凹槽，所述夹具通过所述丝杆，能进行来回移动。有益效果:本技术通过以上技术方案，不仅降低了现有技术中的操作难度，而且能提升工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的注塑机自动上料机的立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的注塑机自动上料机的一种局部结构示意图；图3为本技术实施例所公开的注塑机自动上料机的另一种局部结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1、机座；2、转盘；3、机架；4、下模；5、支撑架；6、振动盘；7、夹具；8、滑轨；9、固定座；10、导槽；11、推杆；12、输送带；13、料斗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例注塑机自动上料机，包括机座I，所述机座I上设有转盘2，转盘2上装有下模4，在所述机座I上设有机架3，在所述机架3上设有上模，所述机架3通过气缸运动，能带动所述上模进行升降，从而使得所述上模与所述下模4相贴合与分离。在所述机座I的侧部设有一个支撑架5，所述支撑架5上装有振动盘6，所述振动盘6内盘绕有螺旋结构的导槽10，所述导槽10的端部连接有输送带12，所述输送带12为条状结构，中部为空，所述输送带12的另一端连接有分粒机，所述分粒机包括一个固定座9，所述固定座9上设有一个料斗13，所述料斗13的顶端与所述输送带12的端部相接，在所述固定座9上装有一个推杆11，所述推杆11连接有推板，所述推板位于所述料斗13的侧部，能够推杆11通过气缸能进行伸缩运动，当所述推板从所述料斗13的侧部通过时，能使得所述料斗13的料口实现开关。本实施例在所述支撑架5上装有一个滑轨8，所述滑轨8的一端固定在所述支撑架5上，另一端位于所述转盘2的垂直上方，所述滑轨8的中间设有丝杆，所述滑轨8上设有夹具7，在所述夹具7上开设有放置工件的凹槽，所述夹具7通过所述丝杆，能进行来回移动，使用过程中，将工件放置在所述振动盘6内，将振动盘6与振动电机相连接，通过振动电机的带动，能驱动所述振动盘6进行振动，从而对工件进行抖动，使其根据形状，统一排列在所述导槽10内，通过螺旋结构的导槽10，向上移动，然后通过与其连接的输送带12，输送至料斗13附近，由于所述输送带12为条状结构，这样能是得工件在进入输送带12后不会发生转动，同时能起到对工件的防护。启动丝杆，所述丝杆带动所述夹具7进行移动，当所述夹具7移动至所述料斗13的下方时，所述推杆11向左移动，打开所述料斗13，工件顺着所述料斗13下落至所述夹具7内，实现整齐排列，当达到一定的数量后，丝杆带动所述夹具7在所述滑轨8上移动，移动至所述滑轨8的端部后操作员将其拿取至所述下模4上，转盘2带动所述下模4转动，将下模4移动至另一侧，通过所述机架3向下移动，带动所述上模与所述下模4复合，实现对工件的裁切。通过以上技术方案，能通过机械手段对工件进行排列，改变了利用手工方式将工件放置到夹具7上的作业方法，提高了生产效率，而且能避免将工件放置颠倒，多放或少放等错误。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.注塑机自动上料机，包括机座，其特征在于，在所述机座上设有转盘，转盘上装有下模，在所述机座上设有机架，在所述机架上设有上模，所述机架通过气缸进行上下运动，在所述机座的侧部设有一个支撑架，所述支撑架上装有振动盘，所述振动盘内盘绕有螺旋结构的导槽，所述导槽的端部连接有输送带，所述输送带为条状结构，中部为空，所述输送带的另一端连接有分粒机；所述分粒机包括一个固定座，所述固定座上设有一个料斗，所述料斗的顶端与所述输送带的端部相接；在所述固定座上装有一个推杆，所述推杆连接有推板，所述推板位于所述料斗的侧部；所述支撑架上装有一个滑轨，所述滑轨的一端固定在所述支撑架上，另一端位于所述转盘的垂直上方，所述滑轨的中间设有丝杆，所述滑轨上设有夹具，在所述夹具上开设有放置工件的凹槽。【专利摘要】本技术公开了一种注塑机自动上料机，包括机座，所述机座上设有转盘和支撑架，转盘上装有下模，所述支撑架上装有振动盘，所述振动盘内盘绕有螺旋结构的导槽，所述导槽的端部连接有输送带，所述输送带的另一端连接有分粒机；所述支撑架上装有一个滑轨，所述滑轨的一端固定在所述支撑架上，另一端位于所述转盘的垂直上方，所述滑轨的中间设有丝杆，所述滑轨上设有夹具，在所述夹具上开设有放置工件的凹槽，所述夹具通过所述丝杆，能进行来回移动，通过利用振动盘对工件进行整理，然后通过滑轨运送至转盘的上方，操作员在操作过程中，仅仅需要将滑轨上的夹具放置在下模上，提升了工作效率。【IPC分类】B21D43-02, B21D28-02【公开号】CN204486624【申请号】CN201520092本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机自动上料机，包括机座，其特征在于，在所述机座上设有转盘，转盘上装有下模，在所述机座上设有机架，在所述机架上设有上模，所述机架通过气缸进行上下运动，在所述机座的侧部设有一个支撑架，所述支撑架上装有振动盘，所述振动盘内盘绕有螺旋结构的导槽，所述导槽的端部连接有输送带，所述输送带为条状结构，中部为空，所述输送带的另一端连接有分粒机；所述分粒机包括一个固定座，所述固定座上设有一个料斗，所述料斗的顶端与所述输送带的端部相接；在所述固定座上装有一个推杆，所述推杆连接有推板，所述推板位于所述料斗的侧部；所述支撑架上装有一个滑轨，所述滑轨的一端固定在所述支撑架上，另一端位于所述转盘的垂直上方，所述滑轨的中间设有丝杆，所述滑轨上设有夹具，在所述夹具上开设有放置工件的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁富明，
申请(专利权)人：苏州长河自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32