砌块旋转气刮刀制造技术

本实用新型专利技术涉及砌块自动化生产机械，具体涉及一种砌块旋转气刮刀，其中，包括机架、固定在机架上的气泵，机架上设有旋转座，旋转座固定连接有气刀体，气刀体内设有气腔，气腔内设有进风腔，进风腔将气腔分为左气腔与右气腔，进风腔连通气泵，左气腔与右气腔均设有气阀连通进风腔，左气腔与右气腔的横截面均为锥形，左气腔与右气腔的小头端均设有出气口，出气口外侧固定有两块相互配合的上唇板与下唇板组成，上唇板与下唇板间的夹角为43°～48°，上唇板与下唇板间的缝隙为0.6～0.03mm。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能高效的将防水砌块表面的防水涂层匀化的刮刀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砌块自动化生产机械，具体涉及一种砌块旋转气刮刀。
技术介绍
砌块是利用混凝土，工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块系列中主规格的高度大于115_而小于380mm的称作小型砌块、高度为380~980mm称为中型砌块、高度大于980mm的称为大型砌块。使用中以中小型砌块居多。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。根据材料不同，常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块和石膏砌块。吸水率较大的砌块不能用于长期浸水、经常受干湿交替或冻融循环的建筑部位。一些防水的砌块需要在表面涂一层防水涂料再进入烘干室，现有技术存在的问题是，防水砌块需要在砌块表面涂一层的防水涂料，现有防水砌块由于涂的不均匀导致成型后砌块表面凹凸不平。但使用一般金属材质的刮刀可能会导致更多的划痕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能高效的将防水砌块表面的防水涂层匀化的刮刀。本技术是通过以下技术方案实现的:砌块旋转气刮刀，其中，包括机架、固定在机架上的气泵，机架上设有旋转座，旋转座固定连接有气刀体，气刀体内设有气腔，气腔内设有进风腔，进风腔将气腔分为左气腔与右气腔，进风腔连通气泵，左气腔与右气腔均设有气阀连通进风腔，左气腔与右气腔的横截面均为锥形，左气腔与右气腔的小头端均设有出气口，出气口外侧固定有两块相互配合的上唇板与下唇板组成，上唇板与下唇板间的夹角为43°?48°，上唇板与下唇板间的缝隙为0.6?0.03mm。本技术的有益效果是:
技术介绍
中提及由于防水砌块需要在砌块表面涂一层的防水涂料，现有防水砌块由于涂的不均匀导致成型后砌块表面凹凸不平，防水效果不佳。现有金属刮刀可能会导致更多的划痕。本技术的设计思路是，既然金属材质的刮刀容易滑出更多的划痕，那么本技术使用气刀代替金属的刮刀，气体通过气泵的压缩输入气腔，经过锥形的气腔引导，将气体引向出气口，通过上唇板与下唇板间的缝隙喷出，刮平砌块表面的涂料时，出气口喷出的气体与砌块表面大约在45°左右，薄层气流均匀的沿砌块表面的宽度喷冲涂料，将砌块表面过量的涂料冲刷下来，将砌块表面的涂层匀化，因为薄层气流只会作用于涂层，对即使是未成形的砌块影响也很小，几乎是没有。可以安全高效的对砌块进行刮平操作。此外由于本技术是在高气压进行工作，为了保证输出的薄层气流的有足够的强度和稳定，上唇板与下唇板间的缝隙不仅小而且要求精度高，而为了节约成本通常是直接将空气作为本技术的原料，而空气中必然含有大量的灰尘杂质，由于本技术是对防水涂料进行刮平操作，必然也会溅起大量的涂料，形成气雾。长时间在这种环境下工作，其中灰尘杂质混合涂料必然会影响出气口的缝隙，所以要想本技术正常工作需要经常清洗，为了避免清洗时本技术停机，影响工作效率，本技术的气腔被进风腔分隔为左气腔与右气腔，二者设有独立的气阀与出气口，平时工作时只开启一个气阀，当需要清洗该出气口时，关闭其对应的气阀，开启另一个气阀，然后通过旋转座调换二者，对需要清理出气口进行清理。综上所述，本技术由于不用担心破坏砌块同时也可以控制冲刷的涂层的厚度，本技术可以高效的完成砌块表面涂层匀化的工作，同时由于设置了两个出气口，即使是清洗出气口也不会影响正常的工作，提高了工作效率。进一步，上唇板与下唇板均通过螺栓固定在出气口的外壁。由于上唇板与下唇板是关键性部件，要形成稳定的而有足够强度的气流层对上唇板与下唇板精度要求较高，所以设置螺栓连接便于经常更换维护。进一步，气刀体的表面设有水平仪。本技术喷射出的气流层的角度也影响了涂层的厚度，通过水平仪在调整中得知气流层与砌块表面的夹角。进一步，上唇板比下唇板长0.1?0.2mm。保证气流平稳而略向下倾斜喷出。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术结构砌块旋转气刮刀实施例的结构示意图；附图标记:气刀体1、进风腔2、左气腔31、右气腔32、气阀4、出气口 5、上唇板51、下唇板52、水平仪6。【具体实施方式】结合附图1所示的砌块旋转气刮刀，其中，包括机架、固定在机架上的气泵，机架上设有旋转座，旋转座固定连接有气刀体1，气刀体I内设有气腔，气腔内设有进风腔2，进风腔2将气腔分为左气腔31与右气腔32，进风腔2连通气泵，左气腔31与右气腔32均设有气阀4连通进风腔2，左气腔31与右气腔32的横截面均为锥形，左气腔31与右气腔32的小头端均设有出气口 5，出气口 5外侧固定有两块相互配合的上唇板51与下唇板52组成，上唇板51与下唇板52间的夹角为43°?48°，上唇板51与下唇板52间的缝隙为0.6?0.03mm。上唇板51比下唇板52长0.1?0.2mm。上唇板51与下唇板52均通过螺栓固定在出气口 5的外壁。气刀体I的表面设有水平仪6。使用效果与各部分特征效果:本技术的有益效果是:
技术介绍
中提及由于防水砌块需要在砌块表面涂一层的防水涂料，现有防水砌块由于涂的不均匀导致成型后砌块表面凹凸不平，防水效果不佳。现有金属刮刀可能会导致更多的划痕。本技术的设计思路是，既然金属材质的刮刀容易滑出更多的划痕，那么本技术使用气刀代替金属的刮刀，气体通过气泵的压缩输入气腔，经过锥形的气腔引导，将气体引向出气口 5，通过上唇板51与下唇板52间的缝隙喷出，刮平砌块表面的涂料时，出气口 5喷出的气体与砌块表面大约在45°左右，薄层气流均匀的沿砌块表面的宽度喷冲涂料，将砌块表面过量的涂料冲刷下来，将砌块表面的涂层匀化，因为薄层气流只会作用于涂层，对即使是未成形的砌块影响也很小，几乎是没有。可以安全高效的对砌块进行刮平操作。此外由于本技术是在高气压进行工作，为了保证输出的薄层气流的有足够的强度和稳定，上唇板51与下唇板52间的缝隙不仅小而且要求精度高，而为了节约成本通常是直接将空气作为本技术的原料，而空气中必然含有大量的灰尘杂质，由于本技术是对防水涂料进行刮平操作，必然也会溅起大量的涂料，形成气雾。长时间在这种环境下工作，其中灰尘杂质混合涂料必然会影响出气口 5的缝隙，所以要想本技术正常工作需要经常清洗，为了避免清洗时本技术停机，影响工作效率，本技术的气腔被进风腔2分隔为左气腔31与右气腔32，二者设有独立的气阀4与出气口 5，平时工作时只开启一个气阀4，当需要清洗该出气口 5时，关闭其对应的气阀4，开启另一个气阀4，然后通过旋转座调换二者，对需要清理出气口 5进行清理。综上所述，本技术由于不用担心破坏砌块同时也可以控制冲刷的涂层的厚度，本技术可以高效的完成砌块表面涂层匀化的工作，同时由于设置了两个出气口 5，即使是清洗出气口 5也不会影响正常的工作，提高了工作效率。上唇板51与下唇板52均通过螺栓固定在出气口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
砌块旋转气刮刀，其特征在于，包括机架、固定在机架上的气泵，所述机架上设有旋转座，所述旋转座固定连接有气刀体，所述气刀体内设有气腔，所述气腔内设有进风腔，所述进风腔将所述气腔分为左气腔与右气腔，所述进风腔连通所述气泵，所述左气腔与所述右气腔均设有气阀连通所述进风腔，所述左气腔与所述右气腔的横截面均为锥形，所述左气腔与所述右气腔的小头端均设有出气口，所述出气口外侧固定有两块相互配合的上唇板与下唇板组成，所述上唇板与下唇板间的夹角为43°～48°，所述上唇板与下唇板间的缝隙为0.6～0.03mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，
申请(专利权)人：重庆信奇建材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85