一种压力容器金属管逐段制作方法技术

本发明专利技术公开了一种压力容器金属管逐段制作方法，针对长度过长的金属管制作难度极大的现状，采用逐段制作。本发明专利技术所达到的有益效果：本制作方法采用深拉伸技术，三次模压成型，用固溶清除拉伸应力，维持原先金属板材的物理和机械性能，大大地增强了金属管的耐久度。同时引入逐段制作的方法，可以大大地增长金属管的长度，增大了使用的广泛度。同时，连接制作过程中采用热处理技术，省略了利用电加热器对焊接环缝进行热处理的步骤，避免了卧式热处理带来的压力容器变形缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于压力容器制作

技术介绍
随着压力容器行业的发展，压力容器金属管在各行各业的使用规模越来越大，传统的金属管已经不能胜任工程中的部位要求。但是由于钢管制造以及焊接的难度，目前的金属管的耐久度都相对比较低。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种压力容器金属管制作方法，针对长度过长的金属管制作难度极大的现状，采用逐段制作，同时对每段进行热处理，可以维持原金属板材的物理和机械性能，从而大大地增强金属管的耐久度。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案: ，其特征是，包括如下步骤: 1)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割； 2)对步骤I)中切割下的钢板进行铣削加工； 3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折； 4)对钢板进行合缝焊接，形成筒体； 5)对步骤4)焊接后的筒体进行矫正修整； 6)检测是否合格； 7)对合格的筒体进行热处理，并进行焊接连接。前述的，其特征是，所述步骤7)包括如下步骤: 701)在合格的筒体外表面包覆保温层； 702)在包覆保温层的筒体顶部加盖均温装置； 703)用燃烧器对所述筒体进行热处理； 704)焊接连接筒体。前述的，其特征是，所述燃烧器喷头通过筒体的侧入孔对准下一段或下一段之后的筒体；所述燃烧器喷头通过对接装置对接下一段或下一段之后的筒体；所述对接装置设置为锥形体，其上端直径小于筒体的直径，其下端的直径与燃烧器的喷头直径相适应。前述的，其特征是，所述步骤3)中的弯折包括对钢板的侧面进行预弯和对钢板整体弯折，对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。前述的，其特征是，所述步骤4)中采用单丝自动埋弧焊。前述的，其特征是，所述步骤5)的矫正修整采用O型模具。前述的，其特征是，所述步骤6)中的检测包括超声波检测、水压检测和压力检测。本专利技术所达到的有益效果:本制作方法采用深拉伸技术，三次模压成型，用固溶清除拉伸应力，维持原先金属板材的物理和机械性能，大大地增强了金属管的耐久度。同时引入逐段制作的方法，可以大大地增长金属管的长度，增大了使用的广泛度。同时，连接制作过程中采用热处理技术，省略了利用电加热器对焊接环缝进行热处理的步骤，避免了卧式热处理带来的压力容器变形缺陷。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术涉及的，包括如下步骤: I)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割。2)对步骤I)中切割下的钢板进行铣削加工。3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折:这里的弯折包括对钢板的侧面进行预弯和对钢板整体弯折，对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。4)对钢板进行合缝焊接，形成筒体，焊接采用单丝自动埋弧焊。5)对步骤4)焊接后的筒体进行矫正修整，矫正修整采用O型模具。6)检测是否合格，检测包括超声波检测、水压检测和压力检测。7)对合格的筒体进行热处理，并进行焊接连接。具体步骤包括: 701)在合格的筒体外表面包覆保温层； 702)在包覆保温层的筒体顶部加盖均温装置； 703)用燃烧器对所述筒体进行热处理； 704)焊接连接筒体。步骤7)中燃烧器喷头通过筒体的侧入孔对准下一段或下一段之后的筒体，燃烧器喷头通过对接装置对接下一段或下一段之后的筒体。对接装置设置为锥形体，其上端直径小于筒体的直径，其下端的直径与燃烧器的喷头直径相适应。本专利技术所达到的有益效果:本制作方法采用深拉伸技术，三次模压成型，用固溶清除拉伸应力，维持原先金属板材的物理和机械性能，大大地增强了金属管的耐久度。同时引入逐段制作的方法，可以大大地增长金属管的长度，增大了使用的广泛度。最后，连接制作过程中采用热处理技术，省略了利用电加热器对焊接环缝进行热处理的步骤，避免了卧式热处理带来的压力容器变形缺陷。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征是，包括如下步骤: 1)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割； 2)对步骤I)中切割下的钢板进行铣削加工； 3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折； 4)对钢板进行合缝焊接，形成筒体； 5)对步骤4)焊接后的筒体进行矫正修整； 6)检测是否合格； 7)对合格的筒体进行热处理，并进行焊接连接。2.根据权利要求1所述的，其特征是，所述步骤7)包括如下步骤: 701)在合格的筒体外表面包覆保温层； 702)在包覆保温层的筒体顶部加盖均温装置； 703)用燃烧器对所述筒体进行热处理； 704)焊接连接筒体。3.根据权利要求2所述的，其特征是，所述燃烧器喷头通过筒体的侧入孔对准下一段或下一段之后的筒体；所述燃烧器喷头通过对接装置对接下一段或下一段之后的筒体；所述对接装置设置为锥形体，其上端直径小于筒体的直径，其下端的直径与燃烧器的喷头直径相适应。4.根据权利要求1所述的，其特征是，所述步骤3)中的弯折包括对钢板的侧面进行预弯和对钢板整体弯折，对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。5.根据权利要求1所述的，其特征是，所述步骤4)中采用单丝自动埋弧焊。6.根据权利要求1所述的，其特征是，所述步骤5)的矫正修整采用O型模具。7.根据权利要求1所述的，其特征是，所述步骤6)中的检测包括超声波检测、水压检测和压力检测。【专利摘要】本专利技术公开了，针对长度过长的金属管制作难度极大的现状，采用逐段制作。本专利技术所达到的有益效果：本制作方法采用深拉伸技术，三次模压成型，用固溶清除拉伸应力，维持原先金属板材的物理和机械性能，大大地增强了金属管的耐久度。同时引入逐段制作的方法，可以大大地增长金属管的长度，增大了使用的广泛度。同时，连接制作过程中采用热处理技术，省略了利用电加热器对焊接环缝进行热处理的步骤，避免了卧式热处理带来的压力容器变形缺陷。【IPC分类】B23P15-00【公开号】CN104801927【申请号】CN201510048872【专利技术人】胡和平 【申请人】张家港市博天机械有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年1月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器金属管逐段制作方法，其特征是，包括如下步骤：1）根据金属管尺寸对整块钢板进行切割；2）对步骤1）中切割下的钢板进行铣削加工；3）采用深拉伸技术对钢板进行弯折；4）对钢板进行合缝焊接，形成筒体；5）对步骤4）焊接后的筒体进行矫正修整；6）检测是否合格；7）对合格的筒体进行热处理，并进行焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡和平，
申请(专利权)人：张家港市博天机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32