一种生产两复合铆钉式电触头的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种生产两复合铆钉式电触头的设备，包括进料装置、可以往复运动来剪断进料装置提供的线材的剪切杆、固定在设备上不动并且与剪切杆相对应的模座、用于电触头成形的终镦模座以及控制设备各部件协调动作的凸轮传动装置；在模座上并排设有铜线孔、银线孔、储存模孔和底模孔，在剪切杆上设有剪切模孔和管控模，所述管控模上设有管控模孔，所述铜线孔、银线孔、储存模孔和底模孔相邻两孔之间的距离等于所述剪切模孔和管控模孔之间的距离。本发明专利技术提供的一种生产两复合铆钉式电触头的设备，克服了现有机型由两边剪线结合强度不高以及一边剪线但预镦时无管控装置易造成预镦球开裂的缺限，同时使所制银触点的内、外在质量得到了有效的保障和提高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产两复合铆钉式电触头的设备
本专利技术涉及复合电触头制造行业，具体涉及一种用线材制作铆钉式复合触头的设备，更具体涉及一种用线材生产两复合铆钉式电触头的设备。
技术介绍
现有的用线材制作两复合铆钉式电触头的机器，主要有以下两种类型：1、以成形底模为中心，左右各一把剪刀分别将所剪切的铜线和银线同时送到成形底模然后进行预镦、终镦的机器类型(详见图1：现有两边剪线机型的制作工艺图)。这类机型，由于剪切线料分别从不同方向剪断，其银、铜线料各自端面形成的毛面与光面相互贴合是毛面对毛面、光面对光面的搭配结果(详见图2：两边剪线毛面与光面结合的示意图)，这种搭配在预镦焊接或终镦成形时，由于光面对光面的挤压摩擦力很小，银、铜端面结合会出现虚焊，此时如用金相显微镜观察，整个结合面只能达到62-72％。国家标准是80％以上。为了达到标准不惜把消除冷作应力所进行的正常的热处理温度提高120—150℃。此种升温法增加了结合面，但降低了银合金层的硬度，会导致电触头的使用寿命缩短。这种先天不足的制作工艺利用热处理时提高温度来增加一定的结合面或结合强度，是不得已而为之。2、在成形底模的一边，一把剪刀分别依次剪银线和铜线，两线重叠后送至底模进行预镦、终镦的机器类型(详见图3：现有一边剪线预镦时无管控装置机型的制作工艺图)。这类机型，银、铜贴合面为光面对毛面、毛面对光面的搭配(详见图4：一边剪线毛面与光面结合的示意图)，用这种合理的交错搭配工艺制作复合触头产品，在热处理前银、铜结合面即可达到90％以上。热处理时只需采用正常热处理消除应力的温度，即可获得更为理想的银、铜结合面或结合强度。同时，电触头的银合金层面硬度也因温度适宜得到有效的保护。但是，这类机型由于在预镦时，膨胀的部位是处在无管控的自由变形状态下，对易开裂的银合金材料，就容易造成所制产品在预镦时开裂，影响到产品的质量。因此这类机器，对制作复合银触头用的银合金材料要求较严。目前市场上普遍采用的AgSnO2等易开裂的银合金材料在该机器上不能满足正常使用。因此这类机器受限较大，影响到市场推广使用。
技术实现思路
综上所述，针对现有机型的不足，本专利技术在采用一边剪线、预镦、成形的生产工艺基础上剪切杆上安装了一把剪切刀和一个可控预镦变形的管控模装置，并在管控模上安装可升缩装置、撞针及弹簧等来避免上述问题的产生。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种生产两复合铆钉式电触头的设备，包括输送铜线和银线的进料装置、可以往复运动来剪断进料装置提供的线材的剪切杆、固定在设备上不动并且与剪切杆相对应的模座、用于电触头成形的终镦模座以及控制设备各部件协调动作的凸轮传动装置；在所述模座上并排设有铜线孔、银线孔、储存模孔和底模孔，在所述剪切杆上设有剪切模和管控模，所述管控模上设有管控模孔，所述铜线孔、银线孔、储存模孔和底模孔相邻两孔之间的距离等于所述剪切模孔和所述管控模孔之间的距离；在所述剪切模孔内设有顶出所述剪切模孔内线材的顶料针，在所述管控模包括管控模芯和用于电触头雏形预镦用的顶撞管控模芯的撞针，在所述储存模孔内设有与所述管控模芯相对应的将储存模孔内的线料顶入管控模芯内的顶针；所述终镦模座内装有用于电触头制品终镦成形的终镦模，在所述底模孔内设有与所述终镦模相对应的、并且可以顶出终镦后已成形的电触头制品的底针。进一步，所述管控模还包括撞针座套、撞针座、管控模芯套，所述管控模芯通过所述管控模芯套安装在所述剪切杆上，所述撞针通过所述撞针座套和所述撞针座安装在所述剪切杆上。进一步，所述管控模芯开口处的内腔形状为与电触头雏形头部形状相匹配的圆锥体。进一步，所述顶料针通过弹簧复位。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种生产两复合铆钉式电触头的设备，克服了现有机型由两边剪线结合强度不高以及一边剪线但预镦时无管控装置易造成预镦球开裂的缺限，同时也能更好的确保所制产品银层均匀分布，使所制银触点的内在和外观质量都有更好的保障和提高。附图说明图1为现有两边剪线机型的生产工艺图；图2为两边剪线毛面与光面结合的示意图；图3为图2的B放大图；图4为现有一边剪线、预镦时无管控装置机型的生产工艺图；图5为一边剪线毛面与光面结合的示意图；图6为图5的C放大图；图7为本专利技术的俯视结构示意图；图8为本专利技术所述的管控模预镦时的示意图；图9为图8的A放大图；图10为本专利技术所述的生产工艺图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、剪切杆，2、模座，3、铜线孔，4、银线孔，5、储存模孔，6、底模孔，7、剪切模孔，8、管控模孔，9、顶料针，10、撞针，11、顶针，12、终镦模，13、底针，14、弹簧，15、管控模芯套,16、铜线，17、银线，18、电触头制品，19、终镦模座，20毛面，21、光面，22、结合面，23、管控模芯，24、撞针座套，25、管控模，26、撞针座，27、电触头雏形，28、主滑块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图7-10所示，一种生产两复合铆钉式电触头的设备，包括输送铜线16和银线17的进料装置、可以往复运动来剪断进料装置提供的线材的剪切杆1、固定在设备上不动并且与剪切杆相对应的模座2、用于电触头制品18成形的终镦模座19以及控制设备各部件协调动作的凸轮传动装置。在所述模座1上并排设有铜线孔3、银线孔4、储存模孔5和底模孔6，在所述剪切杆1上设有剪切模孔7和管控模25，所述管控模25上设有管控模孔8，所述铜线孔3、银线孔4、储存模孔5和底模孔6相邻两孔之间的距离等于所述剪切模孔7和所述管控模孔8之间的距离。在所述剪切模孔7内设有顶出所述剪切模孔7内线材的顶料针9，在所述管控模25包括管控模芯23和用于电触头雏形27预镦用的顶撞管控模芯23的撞针10，所述管控模25还包括撞针座套24、管控模芯套15和撞针座26，所述撞针10通过所述撞针座26安装在所述撞针座套24上，所述撞针座套24安装在剪切杆1上。在所述储存模孔5内设有与所述管控模孔8模芯23相对应的顶针11。所述镦模座19孔内装有用于电触头制品18终镦成形的终镦模12，在所述底模孔6内设有与所述终镦模12相对应的、并且可以顶出终镦后的电触头制品18的底针13。下面描述一个完整的两复合铆钉式电触头的生产全过程(参见图10)：一、进银线及终镦：当剪刀杆1上的剪切模孔7与管控模孔8分别对准进银线孔4和铜线孔3时，银线17被送入剪刀模孔7内，此时终镦模12对准底模孔6进行镦压(第一次无线料可镦)。二、退料、进铜线以及双料入管控模：当剪刀杆1位移至剪切模孔7与管控模孔8分别对准进铜线孔3，和储存模孔5时(在剪切模孔7内一截银线被位移后裁断并留在剪切模孔7内)，此时铜线16被送入剪切模孔7内，储存模5内上一轮存有的银料和铜料被顶针11送入管控模25的管控模芯23的型腔内，此时，上一轮被终镦模12终镦成形电触头制品18被底模孔6中的底针13推送出去。三、管控模预镦及双料入储存模:当剪刀杆1位移至管控模芯23、剪切模孔7分别对准底模孔6和储存模孔5时，在主滑块28作用下管控模芯23型腔中的银、铜料被撞针10推移，其中部分铜料被送入底模孔6中被底针13阻止下行并被镦粗，其余部分在底模孔外被镦粗。当撞针10针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产两复合铆钉式电触头的设备，包括输送铜线(16)和银线(17)的进料装置、可以往复运动来剪断进料装置提供的线材的剪切杆(1)、固定在设备上不动并且与剪切杆(1)相对应的模座(2)、用于电触头制品(18)成形的终镦模座(19)以及控制设备各部件协调动作的凸轮传动装置，其特征在于：在所述模座(2)上并排设有铜线孔(3)、银线孔(4)、储存模孔(5)和底模孔(6)，在所述剪切杆(1)上设有剪切模孔(7)和管控模(25)，所述管控模(25)上设有管控模孔(8)，所述铜线孔(3)、银线孔(4)、储存模孔(5)和底模孔(6)相邻两孔之间的距离等于所述剪切模孔(7)和所述管控模孔(8)之间的距离；在所述剪切模孔(7)内设有顶出所述剪切模孔(7)内线材的顶料针(9)，所述管控模(25)包括管控模芯(23)和用于电触头雏形(27)预镦用的顶撞管控模芯(23)的撞针(10)，在所述储存模孔(5)内设有与所述管控模芯(23)相对应的顶针(11)；所述终镦模座(19)连接有用于电触头制品(18)终镦成形的终镦模(12)，在所述底模孔(6)内设有与所述终镦模(12)相对应的、并且可以顶出终镦后已成形的电触头制品(18)的底针(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种生产两复合铆钉式电触头的设备，包括输送铜线(16)和银线(17)的进料装置、可以往复运动来剪断进料装置提供的线材的剪切杆(1)、固定在设备上不动并且与剪切杆(1)相对应的模座(2)、用于电触头制品(18)成形的终镦模座(19)以及控制设备各部件协调动作的凸轮传动装置，其特征在于：在所述模座(2)上并排设有铜线孔(3)、银线孔(4)、储存模孔(5)和底模孔(6)，在所述剪切杆(1)上设有剪切模孔(7)和管控模(25)，所述管控模(25)上设有管控模孔(8)，所述铜线孔(3)、银线孔(4)、储存模孔(5)和底模孔(6)相邻两孔之间的距离等于所述剪切模孔(7)和所述管控模孔(8)之间的距离；在所述剪切模孔(7)内设有顶出所述剪切模孔(7)内线材的顶料针(9)，所述管控模(25)包括管控模芯(23)和用于电触头雏形(27)预镦用的顶撞管控模芯(23)的撞针(10)，在所述储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智丹，黄国平，曾臻，曾颜，
申请(专利权)人：桂林市森工机械技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45