一种焊接钛管的焊接处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接钛管的焊接处理工艺，选用直缝焊接钛管作为母管，利用脱脂液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为10-15min，碱洗温度为40-50℃，碱洗结束后用脱脂棉擦干；将上述碱洗脱脂处理后的管材放入酸洗液内进行酸洗处理，酸洗时间为3-6min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净；将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为5-8min，随后对管材进行焊接处理；将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在550-650℃，保温时间为75-150min，通过上述方式，本发明专利技术制得的焊接钛管整体性能均一且稳定，同时焊缝平整且精度高，从而扩大了焊接钛管的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产工艺，特别涉及一种焊接钛管的焊接处理工艺。
技术介绍
现阶段，钛管有无缝管和焊管之分，由于无缝管成品率较低而造价较高，因此大力发展焊接钛管便成为当今管材生产的必然趋势。而目前在对焊接钛管施焊之前，一般均会进行酸洗处理，将管材表面的氧化膜去除，随后再对其施焊，但由于钛管焊接工艺的特殊性，焊缝平整度较差，并且焊缝区与母材之间会存在一定的性能差异，如金相显微组织，耐腐蚀性等，大大限制了其应用，仅用于低压力或者压力要求不高场合。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种焊接钛管的焊接处理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种焊接钛管的焊接处理工艺，包括如下步骤； (1)、选用直缝焊接钛管作为母管，利用脱脂液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为10-15min，碱洗温度为40-50°C，碱洗结束后用脱脂棉擦干； (2)、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入酸洗液内进行酸洗处理，酸洗时间为3-6min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净； (3)、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为5-8min，随后对管材进行焊接处理； (4)、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在550-650 °C，保温时间为 75-150min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(I)中的脱脂液为浓度25%的NaOH水溶液。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中的酸洗液为浓度1.2%的盐酸和浓度1.5%的硝酸混合而成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述盐酸和所述硝酸的体积比为5:1。本专利技术的有益效果是:本专利技术焊接钛管的焊接处理工艺通过在酸洗之后采用丙酮浸渍，保证了在焊接前能够彻底清除残留在管材表面的各种杂质，焊后相比于普通的焊接钛管，焊缝更加平整，精度更高，同时采用直接焊接钛管为母管且在焊后采用真空退火处理工艺，能够使得焊缝不可见，焊缝和母管之间的性能差异大幅减少，扩大焊接钛管的应用范围。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1: 一种焊接钛管的焊接处理工艺，包括如下步骤: (I )、选用直缝焊接钛管作为母管，利用浓度25%的NaOH水溶液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为lOmin，碱洗温度为50°C，碱洗结束后用脱脂棉擦干； (2)、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入浓度为1.2%的盐酸和浓度为1.5%的硝酸按照体积比5:1混合而成的水溶液内进行酸洗处理，酸洗时间为3min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净； (3)、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为5min，随后对管材进行焊接处理； (4)、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在550 °C，保温时间为150min。经上述处理后制得的焊接钛管，表面焊缝不可见，平整度达1mm。实施例2: 一种焊接钛管的焊接处理工艺，包括如下步骤: (I )、选用直缝焊接钛管作为母管，利用浓度25%的NaOH水溶液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为15min，碱洗温度为40°C，碱洗结束后用脱脂棉擦干； (2)、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入浓度为1.2%的盐酸和浓度为1.5%的硝酸按照体积比5:1混合而成的水溶液内进行酸洗处理，酸洗时间为6min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净； (3)、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为lOmin，随后对管材进行焊接处理； (4)、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在650 °C，保温时间为75min。经上述处理后制得的焊接钛管，表面焊缝不可见，平整度达1.2mm。实施例3: 一种焊接钛管的焊接处理工艺，包括如下步骤: (I )、选用直缝焊接钛管作为母管，利用浓度25%的NaOH水溶液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为12min，碱洗温度为45°C，碱洗结束后用脱脂棉擦干； (2)、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入浓度为1.2%的盐酸和浓度为1.5%的硝酸按照体积比5:1混合而成的水溶液内进行酸洗处理，酸洗时间为5min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净； (3)、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为8min，随后对管材进行焊接处理； (4)、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在600 °C，保温时间为120min。经上述处理后制得的焊接钛管，表面焊缝不可见，平整度达0.8mm。区别于现有技术，本专利技术焊接钛管的焊接处理工艺通过在酸洗之后采用丙酮浸渍，保证了在焊接前能够彻底清除残留在管材表面的各种杂质，焊后相比于普通的焊接钛管，焊缝更加平整，精度更高，同时采用直接焊接钛管为母管且在焊后采用真空退火处理工艺，能够使得焊缝不可见，焊缝和母管之间的性能差异大幅减少，扩大焊接钛管的应用范围。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种焊接钛管的焊接处理工艺，其特征在于，包括如下步骤； (1)、选用直缝焊接钛管作为母管，利用脱脂液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为10-15min，碱洗温度为40-50°C，碱洗结束后用脱脂棉擦干； (2)、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入酸洗液内进行酸洗处理，酸洗时间为3-6min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净； (3)、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为5-8min，随后对管材进行焊接处理； (4)、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在550-650 °C，保温时间为 75-150min。2.根据权利要求1所述的焊接钛管的焊接处理工艺，其特征在于，所述步骤(I)中的脱脂液为浓度25%的NaOH水溶液。3.根据权利要求1所述的焊接钛管的焊接处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的酸洗液为浓度1.2%的盐酸和浓度1.5%的硝酸混合而成。4.根据权利要求3所述的焊接钛管的焊接处理工艺，其特征在于，所述盐酸和所述硝酸的体积比为5:1。【专利摘要】本专利技术公开了一种焊接钛管的焊接处理工艺，选用直缝焊接钛管作为母管，利用脱脂液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为10-15min，碱洗温度为40-50℃，碱洗结束后用脱脂棉擦干；将上述碱洗脱脂处理后的管材放入酸洗液内进行酸洗处理，酸洗时间为3-6min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净；将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为5-8min，随后对管材进行焊接处理；将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在550-650℃，保温时间为75-150min，通过上述方式，本专利技术制得的焊接钛管整体性能均一且稳定，同时焊缝平整且精度高，从而扩大了焊接钛管的应用范围。【IPC分类】B23K31-02【公开号】CN104801871【申请号】CN201510189649【专利技术人】童建俊 【申请人】常熟锐钛金属制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接钛管的焊接处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；（1）、选用直缝焊接钛管作为母管，利用脱脂液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为10‑15min，碱洗温度为40‑50℃，碱洗结束后用脱脂棉擦干；（2）、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入酸洗液内进行酸洗处理，酸洗时间为3‑6min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净；（3）、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为5‑8min，随后对管材进行焊接处理；（4）、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在550‑650℃，保温时间为75‑150min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童建俊，
申请(专利权)人：常熟锐钛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32