中药配方颗粒包多包二次包装装置，属于包装机械设备技术领域，包括机架和固定壁，在机架上设有三个平行的旋转定轴，在三个旋转定轴上分别设有刷子轮、空包剔除挡板和料堆变向轮，在固定壁的一侧设有托料板和托料滚轮，在托料滚轮的同侧设有推料机构，在固定壁的另一侧设有入袋导向器，入袋导向器与包装分切机构相连。在料堆变向轮和推料机构的共同作用下实现了料包的堆放，降低了生产过程中的人力成本；在多包分切机构的作用下实现了自动封装，提高了料包的封装效率；特别是利用空包剔除机构有效解决了因空包问题带来的产品缺陷；装置结构紧凑，工作原理清晰，便于实现，满足了快速有效的包装需求，推动了药品包装机械技术的发展。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装机械设备
，涉及一种中药配方颗粒包多包二次包装装置，具体地说是涉及一种具有空包检测和剔除功能、将多袋颗粒包包整齐地包装装成一袋的二次包装装置。
技术介绍
随着加工生产业技术水平的提高，生产效率越来越高，包装的速度也越来越快，但在快速包装的同时，为了满足不同客户需要，方便运输和使用，必须将零散的小包整装成中包。目前公司采用人工将20袋零散小包，整齐地包装成一袋，所以每个包装机前，必须配备一人进行包装，然后将包装好的中包，汇总到一处进行装箱，另外空包也困扰着公司的发展。为了提高生产效率，节约人力物力成本，因此亟需设计一种能检测和剔除空包，且能将20袋零散小包包装成一袋的中药配方颗粒包多包二次包装装置，对推动药品包装机械领域的发展具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前利用药品包装机械进行包装的过程中存在包装生产效率低，人力成本高以及不能自动检测和剔除空包的缺陷，不能满足快速有效的包装需求，阻碍了药品包装机械的发展的问题，提出了中药配方颗粒包多包二次包装装置。本专利技术的技术方案是:中药配方颗粒包多包二次包装装置，包括机架和固定安装在机架下方的固定壁，其特征在于:在所述机架上从上往下设有三个平行的旋转定轴；在上方旋转定轴上设有刷子轮，在所述刷子轮的上方设有空包检测装置和单包分切机构；中间旋转定轴设置在所述刷子轮的正下方，在所述中间旋转定轴上设有空包剔除挡板；下方旋转定轴设置在所述固定壁的中心，在所述下方旋转轴上设有料堆变向轮，所述料堆变向轮旋转作用在所述固定壁的内侧，所述料堆变向轮上设有均布的4个凹槽，在所述固定壁的正上方设有一槽口，在固定壁的一侧正对槽口处设有托料板和一组托料滚轮，在所述托料滚轮同侧的逆时针方向90°处设有推料机构，在所述固定壁的另一侧正对推料机构处设有入袋导向器和包装分切机构，所述入袋导向器上套置包装袋，所述入袋导向器与所述包装分切机构相连。所述料堆变向轮上凹槽的槽宽略大于料包的宽度，凹槽的槽深为料包厚度的20倍。所述槽口的宽度与所述凹槽的宽度相同。所述固定壁的内径略大于料堆变向轮的外径，两者直径的单边间隙小于1_。所述固定壁的宽度与料堆变向轮的宽度相同。所述刷子轮与机架之间留有导向间隙，导向间隙大于料包的厚度。所述入袋导向器贴紧料堆变向轮的侧面，两者间的距离为0.5?1mm。所述推料机构为曲柄滑块机构，滑块的截面形状与料堆变向轮凹槽截面形状相同，滑块截面面积略小于料堆变向轮凹槽的截面面积。所述包装分切机构依次由撑袋滚轮、横封装置、纵封装置、拉动滚轮和多包分切机构组成，撑袋滚轮设置在包装袋的内侧，拉动滚轮设置在包装袋的外侧，横封装置与纵封装置呈垂直分布。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的中药配方颗粒包多包二次包装装置，在堆料机构和推料机构的共同作用下实现了中药配方颗粒料包的堆放，降低了生产过程中的人力成本；在多包分切机构的作用下实现了自动封装，提高了封装的生产效率；特别是利用空包剔除机构有效解决了因空包问题带来的产品缺陷；装置结构紧凑，工作原理清晰，便于实现，本专利技术能满足快速有效的包装需求，推动了药品包装机械技术的发展。【附图说明】图1为本专利技术的总体结构示意图。图2为本专利技术中托料板和托料滚轮结构示意图。图3为本专利技术中推料装置结构示意图。图4为本专利技术中多包分切机构的结构示意图。图中:空包检测装置1、单包分切机构2、刷子轮3、机架4、空包剔除挡板5、料堆变向轮6、托料板7、托料滚轮8、推料机构9、入袋导向器1、包装袋11、纵封口机构12、横封口机构13、拉动滚轮14、撑袋滚轮15、多包分切机构16、20包一包17、料包18、连带包19、固定壁20、凹槽21、槽口 22。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 如图1-4所示，中药配方颗粒包多包二次包装装置，包括机架4和固定安装在机架4下方的固定壁20，在机架4上从上往下设有三个平行的旋转定轴；在上方旋转定轴上设有刷子轮3，在刷子轮3的上方设有空包检测装置I和单包分切机构2 ;中间旋转定轴设置在刷子轮3的正下方，在中间旋转定轴上设有空包剔除挡板5 ;下方旋转定轴设置在固定壁20的中心，在下方旋转轴上设有料堆变向轮6，料堆变向轮6旋转作用在固定壁20的内侧，料堆变向轮6上设有均布的4个凹槽21，在固定壁20的正上方设有一槽口 22，在固定壁20的一侧正对槽口 22处设有托料板7和一组托料滚轮8，在托料滚轮8同侧的逆时针方向90°处设有推料机构9，在固定壁20的另一侧正对推料机构9处设有入袋导向器10和包装分切机构，入袋导向器10上套置包装袋11，入袋导向器10与所述包装分切机构相连。如图1-4所示，中药配方颗粒包多包二次包装装置，机架4下方的固定壁20呈空心圆筒状，料堆变向轮6为带有4条凹槽的槽轮结构，固定壁20的宽度与料堆变向轮6的宽度相同，固定壁的内径要略大于料堆变向轮6的外径，两者直径的单边间隙小于1_ ;刷子轮3与机架4之间留有导向间隙，导向间隙大于料包18的厚度；所述入袋导向器10贴紧在料堆变向轮6的侧面，两者间的距离为0.5?Imm ;料堆变向轮上凹槽21的槽宽略大于料包18的宽度，凹槽21的槽深为料包18厚度的20倍；槽口 22的宽度与凹槽21的宽度相同；推料机构9为曲柄滑块机构，滑块的截面形状与料堆变向轮凹槽21截面形状相同，滑块截面面积略小于料堆变向轮凹槽21的截面面积；滑块往复直线运动于凹槽21中；包装分切机构依次由撑袋滚轮15、横封口机构13、纵封口机构12、拉动滚轮14和多包分切机构16组成，撑袋滚轮15设置在包装袋11的内侧，拉动滚轮14设置在包装袋11的外侧，横封口机构13与纵封口机构12呈垂直分布。如图1-4所示，中药配方颗粒包多包二次包装装置的工作原理如下:连带包19从单包包装机出来后，经空包检测装置I检测，再经单包分切机构2变成单个料包18，料包18经过机架4导向，由刷子轮3提供动力，如果经检测后是空包，空包剔除挡板5打开，料包18经过空包剔除挡板5被剔除到相应的废料仓内，否则将进入料堆变向轮6的相应的凹槽内，为了保证料包能整齐的堆放，料包由托料滚轮8提供动力，经托料板7缓慢下降，直到堆满20包为止；当凹槽中堆满20包后，料堆变向轮6在固定壁20内部逆时针旋转90度，将料堆水平放置，以便下一步包装；推料机构9通过曲柄旋转运动转化成滑块(推杆)的的往复直线运动，将水平放置的料堆，经入袋导向器10推入由撑袋滚轮15撑开的包装袋11中，水平放置的20袋料堆通过横封口机构13和纵封口机构12被包装在包装袋11中，由拉动滚轮14提供包装袋11运动的动力，最后由多包分切机构16将包装好的料包，分切开来，最终完成包装任务20小袋一包17。【主权项】1.中药配方颗粒包多包二次包装装置，包括机架(4)和固定安装在机架(4)下方的固定壁(20)，其特征在于:在所述机架(4)上从上往下设有三个平行的旋转定轴；在上方旋转定轴上设有刷子轮(3)，在所述刷子轮(3)的上方设有空包检测装置(I)和单包分切机构(2);中间旋转定轴设置在所述刷子轮(3)的正下方，在所述中间旋转定轴上设有空包剔除挡板(5);下方旋转定轴设置在所述固定壁(20)的中心，在所述下方旋转轴上设有料堆变本文档来自技高网...
【技术保护点】
中药配方颗粒包多包二次包装装置，包括机架(4)和固定安装在机架(4)下方的固定壁(20)，其特征在于：在所述机架(4)上从上往下设有三个平行的旋转定轴；在上方旋转定轴上设有刷子轮(3)，在所述刷子轮(3)的上方设有空包检测装置(1)和单包分切机构(2)；中间旋转定轴设置在所述刷子轮(3)的正下方，在所述中间旋转定轴上设有空包剔除挡板(5)；下方旋转定轴设置在所述固定壁(20)的中心，在所述下方旋转轴上设有料堆变向轮(6)，所述料堆变向轮(6)旋转作用在所述固定壁(20)的内侧，所述料堆变向轮(6)上设有均布的4个凹槽(21)，在所述固定壁(20)的正上方设有一槽口(22)，在固定壁(20)的一侧正对槽口(22)处设有托料板(7)和托料滚轮(8)，在所述托料滚轮(8)同侧的逆时针方向90°处设有推料机构(9)，在所述固定壁(20)的另一侧正对推料机构(9)处设有入袋导向器(10)和包装分切机构，所述入袋导向器(10)上套置包装袋(11)，所述入袋导向器(10)与所述包装分切机构相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑翔，王军领，竺志大，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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