一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体，属于汽车零部件领域。所述铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体包括卡钳体本体、对称设置在所述卡钳体本体两端的左端固定支撑安装孔位和右端固定支撑安装孔位、设置在所述卡钳体本体中间上部的制动气缸安装槽、设置在所述卡钳体本体中间一侧的制动机构盖孔、设置在所述卡钳体本体中间的同步调整链轮室槽、设置在所述卡钳体本体中部内的制动盘安装部。本实用新型专利技术铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体具有组织致密不渗漏、生产效率高、制造成本低、环保性好等优点，品质得到提升，产品可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件领域，特别涉及一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体。
技术介绍
铁型覆砂铸造是在金属型(又称铁型)内腔周围覆上一层薄薄的型砂(又称覆膜砂)的一种铸造工艺方法。它是金属型铸造和壳型铸造两种方法的结合。获得的铸件具有尺寸精度高、机械性能好、节约人工、材料和设备、生产成本低等优点。汽车铸件的生产主要有普通湿砂型铸造、冷硬树脂砂型铸造、离心铸造和铁型覆砂铸造工艺。而普通砂型和树脂砂铸造工艺存在工艺复杂、造型体常见的组织疏松、表面质量差、整体机械性能得不到保证等问题，出品率低等缺点，而铁型覆砂铸造是在粗成形的金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型，通过对铁型的重量、壁厚与覆砂层厚度的合理控制，使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成，最大限度地消除产生铸造缺陷的因素，从而可大大提高铸件的质量。另外，铁型覆砂铸造采用覆膜砂造型，生产的铸件尺寸精度高，表面质量好。由于铁型刚性好，没有退让性，生产的铸件内部材质致密，废品率大大降低。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体，所述铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体包括卡钳体本体、对称设置在所述卡钳体本体两端的左端固定支撑安装孔位和右端固定支撑安装孔位、设置在所述卡钳体本体中间上部的制动气缸安装槽、设置在所述卡钳体本体中间一侧的制动机构盖孔、设置在所述卡钳体本体中间的同步调整链轮室槽、设置在所述卡钳体本体中部内的制动盘安装部。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体具有组织致密不渗漏、生产效率高、制造成本低、环保性好等优点，品质得到提升，产品可靠性更高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体的主视图；图3是本专利技术实施例提供的铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体的俯视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例本技术实施例提供了一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体，参见图1至图3，所述铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体包括卡钳体本体1、对称设置在卡钳体本体I两端的左端固定支撑安装孔位2和右端固定支撑安装孔位3、设置在卡钳体本体I中间上部的制动气缸安装槽4、设置在卡钳体本体I中间一侧的制动机构盖孔5、设置在卡钳体本体I中间的同步调整链轮室槽6、设置在卡钳体本体I中部内的制动盘安装部7。采用铁型覆砂工艺和传统的湿砂型铸造工艺相比有3点优势:1、省去正火、回火工序，节约了能耗；2、品质得到提升，产品可靠性更高；3、铸造过程好控制，废品率低，节能环保。采用铁型覆砂铸造工艺生产制动卡钳体，克服了传统铸造工艺的缺点，铸件冷却、凝固条件好，铸件的球化等级、晶粒大小、致密度等方面都有很大程度提高，改善了铸件综合力学性能，降低成本，提高产品生产率，同时减少了生产过程对环境的污染，实现了绿色铸造工艺。铁型覆砂铸造的工艺特点:1.铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。2.铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。3.铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。4.由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩一一实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到优质铸件；因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆轴类铸件尤其有利。5.一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。6.利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化，减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小(例如:一小时熔炼一吨铁(钢)水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了)，不需要砂处理设备，投资少见效快。7.由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂(石英砂)发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还可以再生回用，符合发展循环经济。所述覆砂造型是铁型覆砂铸造生产的关键环节，一般采用射砂-热固化造型。采用双工位覆砂造型机，就是热芯盒射芯机，同时完成上下模铁型的覆砂造型。造型时控制铁型温度200?250°C，模型温度250°C左右。其中模型温度采用电热管加热，由造型机的温控系统进行闭环控制，基本保持恒温状态。铁型覆砂生产时其砂型采用热芯盒方法热固化，需要一定的温度和时间，这影响了铁型覆砂的生产效率，对大批量产品的生产只能采用自动生产线的方式才适合。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体具有组织致密不渗漏、生产效率高、制造成本低、环保性好等优点，品质得到提升，产品可靠性更高。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体，其特征在于， 所述铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体包括卡钳体本体、对称设置在所述卡钳体本体两端的左端固定支撑安装孔位和右端固定支撑安装孔位、设置在所述卡钳体本体中间上部的制动气缸安装槽、设置在所述卡钳体本体中间一侧的制动机构盖孔、设置在所述卡钳体本体中间的同步调整链轮室槽、设置在所述卡钳体本体中部内的制动盘安装部。【专利摘要】本技术公开了一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体，属于汽车零部件领域。所述铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体包括卡钳体本体、对称设置在所述卡钳体本体两端的左端固定支撑安装孔位和右端固定支撑安装孔位、设置在所述卡钳体本体中间上部的制动气缸安装槽、设置在所述卡钳体本体中间一侧的制动机构盖孔、设置在所述卡钳体本体中间的同步调整链轮室槽、设置在所述卡钳体本体中部内的制动盘安装部。本技术铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体具有组织致密不渗漏、生产效率高、制造成本低、环保性好等优点，品质得到提升，产品可靠性更高。【IPC分类】F16D65-14, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体，其特征在于，所述铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体包括卡钳体本体、对称设置在所述卡钳体本体两端的左端固定支撑安装孔位和右端固定支撑安装孔位、设置在所述卡钳体本体中间上部的制动气缸安装槽、设置在所述卡钳体本体中间一侧的制动机构盖孔、设置在所述卡钳体本体中间的同步调整链轮室槽、设置在所述卡钳体本体中部内的制动盘安装部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关保圣，
申请(专利权)人：湖北冠创铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42