一种制浆黑液处理方法技术

本发明专利技术涉及一种制浆黑液处理方法，通过向黑液中逐步加入化学药品对黑液进行预转化，逐步沉淀分离出黑液中的绝大部分有机污染物后，分别予与回收利用，变废为宝，消除其污染；对无机污染物(NaOH)则将其转化生成Na2SO4溶液，Na2SO4溶液再经浓度调解后用双极膜装置转化为NaOH和H2SO4溶液，二者均回用于生产和预转化，实现碱回收和循环生产，尚含有少量有机污染物的余液经生化处理后达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种制浆黑液处理方法
本专利技术涉及污水处理领域，具体地说涉及一种制浆黑液处理方法。
技术介绍
化纤和造纸虽属不同行业，原料也不尽相同，但它们的蒸煮制浆生产工艺过程是相同的，蒸煮制浆时所产生黑液的成份也基本相同，只是含量多少有所不同。在造纸制浆所产生的黑液中，固形物的有机物含量不但多而且发热量高。因此，造纸行业目前公知的治理黑液污染的方法，是将制浆后提取的黑液蒸发浓缩到50％以上后，在专用的燃烧炉中，将黑液中的有机物燃烧掉后消除污染，黑液中的无机物(NaOH)燃烧后则转变成Na2CO3，Na2CO3经苛化(加入Ca(OH)2)处理后则转化为NaOH(烧碱)和CaCO3(白泥)。NaOH(烧碱)回用于生产，这便是燃烧法碱回收。此法目前仍不失为一种较好的治污方法，但此法仍会造成一定的白泥污染，以及燃烧过程中会产生大量CO2和相当数量的碱灰(Na2CO3细小颗粒)排放入大气，造成二次污染。相对于造纸黑液而言，棉浆黑液固形物中有机物的含量不但少而且发热量低，无法采用燃烧法治理棉浆黑液对环境的污染，经过各种尝试，目前尚未找到有效的治理办法。因此，化纤厂的制浆黑液造成了对环境的严重污染，而治理棉浆黑液对环境所造成的污染，成为业界的一大难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种制浆黑液处理方法，通过向黑液中逐步加入化学药品对黑液进行预转化，逐步沉淀分离出黑液中的绝大部分有机污染物后，分别予与回收利用，变废为宝，消除其污染；对无机污染物(NaOH)则将其转化生成Na2SO4溶液，经结晶器结晶Na2SO4以晶体状析出，尚含有少量有机污染物的余液经生化处理后达标排放；结晶析出的Na2SO4再经配液后用双极膜装置转化为NaOH和H2SO4溶液，二者均回用于生产和预转化，实现碱回收和循环生产。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案是：一种制浆黑液处理方法，所述制浆黑液处理方法包括以下步骤：1)、一次转化：把蒸煮制浆提取出的黑液加热至温度60℃以上，然后泵入第一转化器，加入H2SO4对黑液进行第一次转化，控制酸碱度值在2～3，直至完全反应；2)、一次固液分离：将第一次转化后的液体从转化器中放入沉淀分离池，进行固液分离；3)、二次转化：将步骤2)中分离出的液体泵入第二转化器，在常温下加入NaOH和CaO粉搅拌进行第二次转化，酸碱度值控制在大于10，直至完全反应；4)、二次固液分离：将第二次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；5)、三次转化：将步骤4)中分离出的液体加热至70℃后泵入第三转化器，向第三转化器中加入H2O2和Na2CO3进行第三次转化，直至完全反应；6)、三次固液分离：将第三次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；7)、四次转化：将步骤6)中分离出的液体加热至50℃后泵入第四转化器，向第四转化器中加入NaOH和过Na2CO3进行第四次转化，搅拌后直至完全反应；8)、四次固液分离：将第四次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；9)、五次转化：将步骤8)分离出的液体泵入第五转化器，测定第五转化器中的液体的酸碱度值，向第五转化器中加入H2SO4，调节液体酸碱度值至7，生成Na2SO4溶液；10)、结晶分离：将步骤9)中的Na2SO4溶液泵入结晶分离装置，分离出Na2SO4晶体，将分离后的残液放入发酵池处理后，进入生化处理系统处理后达标排放。一种具体的优化方案，所述H2SO4、NaOH、H2O2、Na2CO3、过碳酸钠和CaO的加入量如下：一种具体的优化方案，所述步骤2)、步骤4)、步骤6)中分离出的固形物的成份包括木素、糖类、胶质类物质、硫酸钙和碳酸钙。一种具体的优化方案，所述步骤8)中分离出固形物为白色沉淀物CaCO3。一种具体的优化方案，所述步骤2)、步骤4)、步骤6)中分离出的固形物混合存放。一种具体的优化方案，还包括回收利用步骤，将步骤10)分离出的的Na2SO4晶体置入浓度调节器，加水调节成Na2SO4溶液后放入储液池，将Na2SO4溶液泵入双极膜堆装置后，转化为H2SO4溶液和NaOH溶液。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过向黑液中逐步加入化学药品对黑液进行预转化，逐步沉淀分离出黑液中的绝大部分有机污染物后，分别予与回收利用，变废为宝，消除其污染；对无机污染物(NaOH)则将其转化生成Na2SO4溶液，经结晶器结晶Na2SO4以晶体状析出，尚含有少量有机污染物的余液经生化处理后达标排放；结晶析出的Na2SO4再经配液后用双极膜装置转化为NaOH和H2SO4溶液，二者均回用于生产和预转化，实现碱回收和循环生产。下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例：一种制浆黑液处理方法，所述制浆黑液处理方法包括以下步骤：1)、一次转化：把蒸煮制浆提取出的黑液加热至温度60℃以上，然后泵入第一转化器，加入H2SO4对黑液进行第一次转化，控制酸碱度值在2～3，直至完全反应；2)、一次固液分离：将第一次转化后的液体从转化器中放入沉淀分离池，进行固液分离；3)、二次转化：将步骤2)中分离出的液体泵入第二转化器，在常温下加入NaOH和CaO粉搅拌进行第二次转化，酸碱度值控制在大于10，直至完全反应；4)、二次固液分离：将第二次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；5)、三次转化：将步骤4)中分离出的液体加热至70℃后泵入第三转化器，向第三转化器中加入H2O2和Na2CO3进行第三次转化，直至完全反应；6)、三次固液分离：将第三次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；7)、四次转化：将步骤6)中分离出的液体加热至50℃后泵入第四转化器，向第四转化器中加入NaOH和过Na2CO3进行第四次转化，搅拌后直至完全反应；8)、四次固液分离：将第四次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；9)、五次转化：将步骤8)分离出的液体泵入第五转化器，测定第五转化器中的液体的酸碱度值，向第五转化器中加入H2SO4，调节液体酸碱度值至7，生成Na2SO4溶液；10)、结晶分离：将步骤9)中的Na2SO4溶液泵入结晶分离装置，分离出Na2SO4晶体，将分离后的残液放入发酵池处理后，进入生化处理系统处理后达标排放；11)、回收利用步骤，将步骤10)分离出的的Na2SO4晶体置入浓度调节器，加水调节成Na2SO4溶液后放入储液池，将Na2SO4溶液泵入双极膜堆装置后，转化为H2SO4溶液和NaOH溶液。所述H2SO4、NaOH、H2O2、Na2CO3、过碳酸钠和CaO的加入量如下：蒸汽(7kg/cm2)用量为1.1吨/T浆。所述步骤2)、步骤4)、步骤6)中分离出的固形物的成份包括木素、糖类、胶质类物质、硫酸钙和碳酸钙。所述步骤8)中分离出固形物为白色沉淀物CaCO3。所述步骤2)、步骤4)、步骤6)中分离出的固形物混合存放。黑液中的有机污染物(COD、BOD、SS)主要由有色物质和无色物质组成，前两次转化，去除的是以有色物质为主的污染物，第三、四次转化，去除的则是以无色物质为主的污染物，黑液经过前四次转化后，已经去除掉其中大部分污染物，此时液体中COD量已由原来的20000mg/L左右降至2000mg/L左右，液体已近无色透明，发酵后残液中COD量又会降至500mg/L以下，由于多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制浆黑液处理方法，其特征在于：所述制浆黑液处理方法包括以下步骤：1)、一次转化：把蒸煮制浆提取出的黑液加热至温度60℃以上，然后泵入第一转化器，加入H2SO4对黑液进行第一次转化，控制PH值不大于2或者不大于3，直至完全反应；2)、一次固液分离：将第一次转化后的液体从转化器中放入沉淀分离池后，进行固液分离；3)、二次转化：将步骤2)中分离出的液体泵入第二转化器，在常温下加入NaOH和CaO粉搅拌进行第二次转化，PH值控制在大于10，直至完全反应；4)、二次固液分离：将第二次转化后的液体放入沉淀分离池后，进行固液分离；5)、三次转化：将步骤4)中分离出的液体加热至70℃后泵入第三转化器，向第三转化器中加入H2O2和Na2CO3进行第三次转化，直至完全反应；6)、三次固液分离：将第三次转化后的液体放入沉淀分离池后，进行固液分离；7)、四次转化：将步骤6)中分离出的液体加热至50℃后泵入第四转化器，向第四转化器中加入NaOH和过Na2CO3进行第四次转化，搅拌后直至完全反应；8)、四次固液分离：将第四次转化后的液体放入沉淀分离池后，进行固液分离；9)、五次转化：将步骤8)分离出的液体泵入第五转化器，测定第五转化器中的液体的PH值，向第五转化器中加入H2SO4，调节液体PH值至7，生成Na2SO4溶液；10)、回收利用步骤；将步骤9)分离出的的Na2SO4溶液置入浓度调节器，调解成10％以上Na2SO4溶液后放入储液池，再将Na2SO4溶液泵入双极膜堆装置电渗析，转化为NaOH溶液和H2SO4溶液，双极膜堆排出的残液中仍有少量有机污染物，将其送入生化系统处理后达标排放。...

【技术特征摘要】
2014.01.29 CN 20141004717241.一种制浆黑液处理方法，其特征在于：所述制浆黑液处理方法包括以下步骤：1)、一次转化：把蒸煮制浆提取出的黑液加热至温度60℃以上，然后泵入第一转化器，加入H2SO4对黑液进行第一次转化，控制酸碱度值在2～3，直至完全反应；2)、一次固液分离：将第一次转化后的液体从转化器中放入沉淀分离池，进行固液分离；3)、二次转化：将步骤2)中分离出的液体泵入第二转化器，在常温下加入NaOH和CaO粉搅拌进行第二次转化，酸碱度值控制在大于10，直至完全反应；4)、二次固液分离：将第二次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；5)、三次转化：将步骤4)中分离出的液体加热至70℃后泵入第三转化器，向第三转化器中加入H2O2和Na2CO3进行第三次转化，直至完全反应；6)、三次固液分离：将第三次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；7)、四次转化：将步骤6)中分离出的液体加热至50℃后泵入第四转化器，向第四转化器中加入NaOH和过Na2CO3进行第四次转化，搅拌后直至完全反应；8)、四次固液分离：将第四次转化后的液体放入沉淀分离池，进行固液分离；9)、五次转化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金宝，李振江，
申请(专利权)人：山东贝特尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37