本实用新型专利技术提供了一种石墨烯散热膜，自上而下包括离型膜层（1）、导热胶层（2）、石墨烯散热层（3）、隔离涂层（4）、聚酯薄膜基材层（5）。所述聚酯薄膜基材层（5）对于石墨烯的散热层具有支撑作用，所述隔离涂层（4）设置在石墨烯散热层（3）和聚氨酯薄膜基材层（5）的中间位置，以控制高温时聚酯薄膜内部的小分子迁移，所述石墨烯散热膜散热效果好且具备高温耐受性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热材料领域，尤其涉及一种石墨烯散热膜。
技术介绍
随着微电子技术的应用，电子产品朝着两个方向发展:一方面产品的集成度越来越高、功耗不断增大；另一方面产品越来越轻、薄、小。这就使得产品的散热矛盾越来越突出，电子产品散热往往是制约着产品可靠性的一个关键因素。目前市场部分产品通过金属类进行导热散热，尤其是铜和铝，虽然铜的导热系数为398W/m.K，但是铜的重量大，易氧化等性质限制了其应用，而铝的导热系数并不高，导热系数为237W/m*K，很难满足现有产品对导热散热的需求。目前已经使用的天然石墨材料和人工合成的石墨材料制成的散热膜对电子产品的散热有了一定的改善，但石墨散热膜主要是通过把石墨处理后直接压延的方法以及高分子炭化、石墨化等方法制成的，表面是石墨的散热材料其抗拉强度不高，易碎且颗粒粉尘多并且不方便安装和使用。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种石墨烯散热膜，利用石墨烯作为散热材料，有效提高散热膜的散热效果，同时本技术的石墨烯散热膜还具备高温耐受性能。为解决以上技术问题，本技术由以下技术方案实现:一种石墨烯散热膜，自上而下包括离型膜层1、导热胶层2、石墨烯散热层3、隔离涂层4、聚酯薄膜基材层5。优选的，所述石墨稀散热层3的厚度为10 μπι?300 μπι。进一步优选的，所述石墨稀散热层3的厚度为ΙΟμπι?100 μπι。优选的，所述导热胶层2厚度为2 μπι?30 μπι。优选的，所述聚醋薄膜基材层5的厚度为25μηι?100 μπι。优选的，所述隔离涂层4为四级铵盐的涂层，所述四级铵盐包括烷基三甲基季铵盐、十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵中的一种或几种的组合。优选的，所述隔离涂层剂为日本C0LC0AT株式会社生产的涂层剂NR-121X-18。优选的，所述隔离涂层4的厚度为5 μπι?30 μπι。本技术的有益效果是:石墨烯具有很高的导热率，采用石墨烯作为散热层，与现有技术相比，大大提高了散热膜的散热性能，同时对散热膜进行耐温性改良，通过独特设计，在聚酯薄膜上进行隔离涂层设计以控制高温时聚酯薄膜内部的小分子迀移，制成的散热膜散热效果好且具备高温耐受性能。【附图说明】图1是本技术一种石墨烯散热膜的剖面结构示意图；上述图1中的符号说明:1为离型膜层、2为导热胶层、3为石墨烯散热层、4为隔离涂层、5为聚酯薄膜基材层。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。本技术提供了一种石墨烯散热膜，如图1所示，自上而下包括:离型膜层1、导热胶层2、石墨烯散热层3、隔离涂层4、聚酯薄膜基材层5。在本技术中，以含有石墨烯的散热层3为主体结构，以聚酯薄膜基材层5为支撑层结构。所述含有石墨烯的散热层作用是散热，对于所述石墨烯散热层的厚度，优选为10 μπι?300 μm，所述石墨稀散热层的厚度更优选为10 μπι?100 μπι，所述石墨稀的散热层的面积没有特殊限制，其由喷涂、辊涂、刷涂等方式覆合在隔离涂层4上面，所述隔离涂层4包括隔离涂层剂，所述隔离涂层剂包括四级铵盐，所述四级铵盐包括烷基三甲基季铵盐、十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵中的一种或几种的组合。本实施例所采用的隔离涂层剂为日本COLCOAT株式会社生产的涂层剂NR-121X-18，所述隔离涂层4的厚度为5 μ m?30 μ m。所述石墨烯散热层3另一面利用导热胶层2和离型膜层I贴合在一起。本技术所提供的一种石墨烯散热膜可用于手机、平板电脑等电子电器产品，也可用于其它电子类产品使用过程中导热。由于石墨烯具有很高的导热率，采用石墨烯作为散热层，与现有技术相比，大大提高了散热膜的散热性能，同时对散热膜进行耐温性改良，通过独特设计，在聚酯薄膜上进行隔离涂层设计以控制高温时聚酯薄膜内部的小分子迀移，制成的的散热膜散热效果好且具备高温耐受性能。本技术所属领域的一般技术人员可以理解，本技术以上实施例仅为本技术的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本技术权利要求技术方案的实施，都在本技术的保护范围内。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的【具体实施方式】仅限于此，在本技术的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种石墨烯散热膜，其特征在于:自上而下包括离型膜层(1)、导热胶层(2)、石墨烯散热层(3 )、隔离涂层(4)、聚酯薄膜基材层(5 )。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜，其特征在于:所述石墨烯散热层(3)的厚度为 10 μπι ?300 μ??ο3.根据权利要求2所述的一种石墨烯散热膜，其特征在于:所述石墨烯散热层(3)的厚度为 10 μπι ?100 μπι。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜，其特征在于:所述导热胶层(2)厚度为2 μ m ?30 μ m05.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜，其特征在于:所述聚酯薄膜基材层(5)的厚度为25 μ m?100 μ m。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜，其特征在于:所述隔离涂层(4)为四级铵盐的涂层。7.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜，其特征在于:所述隔离涂层(4)为日本C0LC0AT株式会社生产的涂层剂NR-121X-18的涂层。8.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜，其特征在于:所述隔离涂层(4)的厚度为.5 μ m ?30 μ m。【专利摘要】本技术提供了一种石墨烯散热膜，自上而下包括离型膜层（1）、导热胶层（2）、石墨烯散热层（3）、隔离涂层（4）、聚酯薄膜基材层（5）。所述聚酯薄膜基材层（5）对于石墨烯的散热层具有支撑作用，所述隔离涂层（4）设置在石墨烯散热层（3）和聚氨酯薄膜基材层（5）的中间位置，以控制高温时聚酯薄膜内部的小分子迁移，所述石墨烯散热膜散热效果好且具备高温耐受性能。【IPC分类】B32B9-04, H05K7-20【公开号】CN204498543【申请号】CN201520208578【专利技术人】刘艳, 肖志宏, 姚勇哲, 刘晓微, 周凯 【申请人】新纶科技（常州）有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨烯散热膜，其特征在于：自上而下包括离型膜层（1）、导热胶层（2）、石墨烯散热层（3）、隔离涂层（4）、聚酯薄膜基材层（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，肖志宏，姚勇哲，刘晓微，周凯，
申请(专利权)人：新纶科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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