大型轴类锻件均温锻造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种大型轴类锻件均温锻造工艺，将大型轴类锻件锻至成品前留有一定锻比的锻坯迅速罩入保温罩内，保温罩罩内体积/锻坯体积≤3:1；当锻坯均温控制合适温度时，出罩继续锻至成品。减少了空冷过程和返炉重新加热过程，增加了内部能量的再利用，大大降低了锻造天然气消耗；减少了加热炉使用时间，提高了设备使用效率；减少了锻件内外温差，保证了锻造细化晶粒效果。

【技术实现步骤摘要】
大型轴类锻件均温锻造工艺
本专利技术属于大型锻件锻造
，具体涉及一种大型轴类锻件锻造过程均温控制技术。
技术介绍
大型轴类锻件锻造过程中，由于表面降温迅速，心部降温慢，形成较大温差。终锻之后，往往导致内部温度高于表面温度，并满足晶界移动的热力学条件，导致内部晶粒长大，对后续锻后热处理调整锻件整体晶粒度造成技术难题。为控制以上内外温差较大问题，一般采取锻至产品尺寸前留有足够锻比，外部空冷至表面700-750℃后返炉加热，降低始锻温度进行锻造，以减少锻至成品后内外温差，避免锻造完成后锻件芯部温度过高导致内部晶粒度异常长大。该方式特点：锻造主变形后出成品过程分两步：（1）锻至一定尺寸后，空冷至工艺要求温度，返炉低温加热；（2）低温加热后出炉进行成品锻造。中间需要对锻坯进行空冷，并增加返炉重新加热环节，能源消耗严重，并影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大型轴类锻件均温锻造工艺，降低能源消耗，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种大型轴类锻件均温锻造工艺，将大型轴类锻件锻至成品前留有一定锻比的锻坯迅速罩入保温罩内，保温罩罩内体积/锻坯体积≤3:1；当锻坯均温控制合适温度时，出罩继续锻至成品。上述大型轴类锻件均温锻造工艺，保温罩内壁保温材料与加热炉炉体内壁保温材料相同。上述大型轴类锻件均温锻造工艺，通过罩上的窥视孔对保温罩罩内锻坯温度进行测量监控，间隔15-20min/次。上述大型轴类锻件均温锻造工艺，窥视孔开设于保温罩罩体的一侧面上。上述大型轴类锻件均温锻造工艺，保温罩上设置吊耳。上述大型轴类锻件均温锻造工艺，锻比为1.3-1.6。上述大型轴类锻件均温锻造工艺，大型轴类锻件重量≥20t。本专利技术所述生产工艺的有益效果：（1）减少了空冷过程和返炉重新加热过程，增加了内部能量的再利用，大大降低了锻造天然气消耗；（2）减少了加热炉使用时间，提高了设备使用效率；（3）减少了锻件内外温差，保证了锻造细化晶粒效果。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步详细的说明：图1为保温罩的结构示意图。图2为保温罩另一角度视图。具体实施方式一种大型轴类锻件均温锻造工艺，将大型轴类锻件锻至成品前留有一定锻比的锻坯迅速罩入保温罩内，保温罩罩内体积/锻坯体积≤3:1；当锻坯均温控制合适温度时，出罩继续锻至成品。保温罩内壁1保温材料与加热炉炉体内壁保温材料相同。通过罩上的窥视孔2对保温罩罩内锻坯温度进行测量监控，间隔15-20min/次。窥视孔开设于保温罩罩体的一侧面上。保温罩上设置吊耳3，便于起吊。锻比为1.3-1.6。大型轴类锻件重量≥20t。通过以上控制，可以有效的减少最终锻件内外温差，保证锻造细化晶粒效果，减少天然气消耗，提高加热炉运转效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轴类锻件均温锻造工艺，其特征在于：将大型轴类锻件锻至成品前留有一定锻比的锻坯迅速罩入保温罩内，保温罩罩内体积/锻坯体积≤3:1；当锻坯均温控制合适温度时，出罩继续锻至成品。

【技术特征摘要】
1.一种大型轴类锻件均温锻造工艺，其特征在于：将大型轴类锻件锻至成品前留有一定锻比的锻坯迅速罩入保温罩内，保温罩罩内体积/锻坯体积≤3:1；当锻坯均温控制至合适温度时，出罩继续锻至成品。2.根据权利要求1所述的大型轴类锻件均温锻造工艺，其特征在于：保温罩内壁保温材料与加热炉炉体内壁保温材料相同。3.根据权利要求1所述的大型轴类锻件均温锻造工艺，其特征在于：通过保温罩上的窥视孔对保温罩罩内锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：司兴奎，刘殿山，孙建新，冯永虎，安跃麟，张帅，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37