本发明专利技术公开了一种超声-电场辅助钎焊装置及焊接方法，其特征在于工作腔体内设有工作台，工作台内设有电加热装置，工作台上设有温度传感器，加热装置和温度传感器分别经导线与工作腔体外的温控装置相连接，工作台上设有电场装置，电场装置的下极板由陶瓷垫片夹持设置在工作台面上，上极板由陶瓷柱支撑在工作台面的正上方，下极板和上极板分别经导线与工作腔体外的高压直流电源相连接，功率超声装置由固定支架固定于钎焊工作台的正上方；功率超声装置的变幅杆经法兰与超声传递杆相连接，超声传递杆插入工作腔体并与设置在陶瓷垫片上的工件相接触，本发明专利技术提高接头连接质量和力学性能，在航天航空铝合金焊接领域有很大的应用空间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钎焊领域的焊接装置及焊接方法，具体涉及一种功率超声-电场辅助钎焊装置及焊接方法。
技术介绍
目前，出于节约资源的考虑，轻量化已经成为航空航天、铁路、汽车等领域的一个重要发展方向，实现轻量化最有效的措施就是采用轻金属合金(如镁合金，铝合金)。目前，连接这类合金最常用的连接方法之一就是钎焊，而钎焊方法在实际应用中存在许多不足之处。钎焊作为连接异种合金最常用的方法之一，它的连接机理是利用熔点比母材低的填充金属(钎料)，在低于母材熔点高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面的润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接。因此钎料在母材表面的铺展润湿对形成良好的接头至关重要。而铝合金和镁合金钎焊一个重要问题就是表面氧化膜的去除，表面氧化膜的存在是导致接合不良以及出现焊接缺陷的重要原因。外加能场辅助焊接是目前材料加工领域一个新的研宄方向，超声波作为一种能量的载体，可以通过空化作用和声流效应来破除母材表面的氧化膜，从而促进润湿，而电场通过降低元素之间的扩散激活能、促进界面的空位扩散和元素之间的固溶等机制，促进了界面处各元素之间的扩散、界面结合层的形成，降低了界面张力，增强了界面附着功，从而改善润湿性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述钎焊过程中存在的润湿性及接头弱连接的问题，提供一种功率超声-电场辅助钎焊装置及焊接方法。本专利技术通过以下措施达到: 一种超声-电场辅助钎焊装置，包括密封的工作腔体和功率超声装置，其特征在于工作腔体内设有工作台，工作台内设有电加热装置，工作台上设有温度传感器，加热装置和温度传感器分别经导线与工作腔体外的温控装置相连接，工作台上设有电场装置，电场装置的下极板由陶瓷垫片夹持设置在工作台面上，上极板由陶瓷柱支撑在工作台面的正上方，下极板和上极板分别经导线与工作腔体外的高压直流电源相连接，功率超声装置由固定支架固定于钎焊工作台的正上方；功率超声装置的变幅杆经法兰与超声传递杆相连接，超声传递杆插入工作腔体并与设置在陶瓷垫片上的工件相接触。本专利技术所述的导线分别经密封的陶瓷绝缘套穿过工作腔体，经使导线与工作腔体绝缘并密封。本专利技术所述的超声传递杆位于上极板的正后方，并经腔体上壁穿过腔体后直接作用于工件的上表面。本专利技术所述的下极板经陶瓷垫片设置在工作台上，陶瓷垫片的厚度为2mm，上极板与下极板的间距为78mm。本专利技术所述电场装置位于超声变幅杆的正前方1mm左右处，电场装置所用高压电源的输出电压为0-20Kv，并可提供0-2.5kV/cm的电场强度。本专利技术所述加热装置为电阻加热，加热电源为交流220V的焊机，并可提供25-600°C的温度区间。一种超声-电场辅助钎焊方法，其特征在于步骤如下: 步骤一、将工件固定于钎焊工作台上的陶瓷垫片上，并与超声传递杆的下表面相接触，步骤二、密封工作腔体，首先对腔体进行抽真空，等真空度达到5.0X10_3Pa左右后，通过温度控制装置使电加热装置加热，使工作台面温度达到350-600°C，保温0-20min后，步骤三、先打开电场装置，电场强度设为0.5-2.5kV/cm,电场作用时间为0_90s，电场作用完毕后再打开功率超声装置，其工作频率为20kHz，超声功率为0.6-2kW之间，超声作用时间0-180s，此过程结束后，关闭加热，使工件随炉冷却，等炉腔温度降至200°C左右时，关真空。步骤四、钎焊过程完成后，首先将高压电源内部电荷进行释放，以确保安全，等工件温度降到室温时，取出工件，关闭炉腔，并保持炉腔内有一定的真空度，完成试验。本专利技术利用超声的空化作用、声流效应以及电场对元素扩散的促进来辅助钎焊。钎焊过程中，铺展在母材表面的液态钎料在超声波作用下产生空化作用，空化泡爆破产生的局部高压破坏了钎料表面的氧化膜，使液态钎料与母材直接接触，形成润湿结合。另外超声可以破碎较大的枝晶，使柱状晶向等轴晶发生转变，从而细化结合区的晶粒，改善接头组织并提高接头性能。另外，由于超声的辅助，可以实现铝合金在空气中的钎焊连接，相比真空钎焊大大提高了效率。另一方面，本专利技术在施加超声的同时，还在焊接区建立了一个局部强电场，电场可以通过降低元素之间的扩散激活能、促进界面的空位扩散和元素之间的固溶等机制，促进界面处各元素之间的扩散、界面结合层的形成，可降低界面张力，增强界面附着功，从而改善润湿性，并且使钎缝组织更加均匀；超声-电场的复合在很大程度上改善了传统钎焊存在的问题，这在轻金属钎焊连接领域具有一定研宄价值，本专利技术在航空航天等领域有着较大的应用空间。【附图说明】图1为本专利技术超声-电场辅助钎焊装置的示意图。图2为本专利技术超声装置示意图。图3为本专利技术电场装置示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步阐述，但下述阐述并不能限制本专利技术的保护范围。一种超声-电场辅助钎焊装置，包括密封的工作腔体和功率超声装置，其特征在于工作腔体内设有工作台，工作台内设有电加热装置，工作台上设有温度传感器，加热装置和温度传感器分别经导线与工作腔体外的温控装置相连接，工作台上设有电场装置，电场装置的下极板由陶瓷垫片夹持设置在工作台面上，上极板由陶瓷柱支撑在工作台面的正上方，下极板和上极板分别经导线与工作腔体外的高压直流电源相连接，功率超声装置由固定支架固定于钎焊工作台的正上方；功率超声装置的变幅杆经法兰与超声传递杆相连接，超声传递杆插入工作腔体并与设置在陶瓷垫片上的工件相接触，本专利技术所述的导线分别经密封的陶瓷绝缘套穿过工作腔体，经使导线与工作腔体绝缘并密封；所述的超声传递杆位于上极板的正后方，并经腔体上壁穿过腔体后直接作用于工件的上表面；所述的下极板经陶瓷垫片设置在工作台上，陶瓷垫片的厚度为2mm，上极板与下极板的间距为78mm，所述电场装置位于超声变幅杆的正前方1mm左右处，电场装置所用高压电源的输出电压为0-20kV，并可提供0-2.5kV/cm的电场强度；明所述加热装置为电阻加热，加热电源为交流220V的焊机，并可提供25-600°C的温度区间。一种超声-电场辅助钎焊方法，其特征在于步骤如下: 步骤一、将工件固定于钎焊工作台上的陶瓷垫片上，并与超声传递杆的下表面相接触； 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声‑电场辅助钎焊装置，包括密封的工作腔体和功率超声装置，其特征在于工作腔体内设有工作台，工作台内设有电阻加热装置，工作台上设有温度传感器，加热装置和温度传感器分别经导线与工作腔体外的温控装置相连接，工作台上设有电场装置，电场装置的下极板由陶瓷垫片夹持设置在工作台面上，上极板由陶瓷柱支撑在工作台面的正上方，下极板和上极板分别经导线与工作腔体外的高压直流电源相连接，功率超声装置由固定支架固定于钎焊工作台的正上方；功率超声装置的变幅杆经法兰与超声传递杆相连接，超声传递杆插入工作腔体并与设置在陶瓷垫片上的工件相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘多，周英豪，宋晓国，冯吉才，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。