制造可再充电电池壳体的反向冲击挤压装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种制造可再充电电池壳体的反向冲击挤压装置及制造方法。根据本发明专利技术的示例性实施例的反向冲击挤压装置包括具有从每个底侧向外突出的合模部分的冲头、以及形成有托盘被插入在其中的槽的冲模。壁被形成为使得它们的中心部分高于它们的侧端。

【技术实现步骤摘要】

所描述的技术总体上涉及一种用于制造可再充电电池壳体的反向冲击挤压装置以及使用该装置的制造方法。
技术介绍
可再充电电池不同于一次电池在于它可以被重复充电和放电，而后者不能被再充电。低容量可再充电电池被用在诸如移动电话、笔记本电脑和便携式摄像机的小型便携式电子设备中，而高容量可再充电电池可以被广泛地用作用于驱动混合动力车辆的电动机等的动力源。此外，高容量电池模块通常包括多个被串联连接的可再充电电池，并且可再充电电池可以被形成为圆柱形或棱柱形的形状。这样的可再充电电池通常具有圆柱形或棱柱形的金属壳体。传统上，金属壳体由深拉工艺形成，但深拉工艺涉及多个拉伸工艺，从而导致高生产成本和长处理时间。在此背景部分公开的上述信息仅用于增强对所描述技术的背景的理解，因此它可能包含不构成在该国家本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
所描述的技术已经致力于提高可再充电电池壳体的生产率并降低其故障率。一种根据示例性实施例的反向冲击挤压装置包括:冲头，具有从所述冲头的每个底侧向外突出的合模部分；以及形成有槽的冲模，托盘被插入在所述槽中。槽的壁被形成为使得它们的中心部分高于它们的侧端。摩擦突起可被形成为在冲模中突出，使得摩擦突起位于彼此面对的壁上，槽可以具有带有较长边和较短边的四边形的横截面，并且摩擦突起可以位于较长边上。此外，摩擦突起可以位于较长边的中心处，并可以被形成为具有四边形的横截面、圆弧形的横截面或者三角形的横截面。多个摩擦突起可以被隔开，以沿冲模的较长边的长度方向被设置，冲头可以包括合模部分和通过从合模部分延伸而形成的支柱部分，并且支柱部分可以被形成有引导突起，该引导突起在支柱部分的长度方向上从合模部分延伸。弓丨导突起可以被形成为从合模部分延伸到支柱部分的上部，支柱部分可以具有带有较长边和较短边的四边形的横截面，并且引导突起可以位于较长边表面上。引导突起可以位于较长边的中心处，并且引导突起可以被形成为比摩擦突起具有更大的宽度。当冲头被插入到槽中时，引导突起和摩擦突起可以被设置为彼此面对。根据另一示例性实施例的可再充电电池壳体的制造方法包括:将托盘插入到形成在冲模中的槽中，通过使用冲头将冲击传递到托盘挤压金属。执行挤压，使得金属在被形成为从壁向上突出的摩擦突起和在冲头的高度方向上延伸的引导突起之间移动。槽可以具有带有较长边和较短边的四边形的横截面，摩擦突起可以被设置在较长边上，冲头可以具有带有较长边和较短边的四边形的横截面，并且引导突起可以位于较长边上。此外，引导突起可以比摩擦突起具有更大的宽度。根据本示例性实施例，由于壁被形成为使得其中心部分高于其侧端，当执行反向挤压时，通过增加较长边上的摩擦力，可以施加均匀的拉伸应力。此外，由于摩擦突起和引导突起被形成为使得长边上的摩擦力增加，从而降低了故障率，可以更稳定地制造可再充电电池壳体。【附图说明】图1是根据本专利技术的第一示例性实施例的反向冲击挤压装置的分解透视图。图2是根据本专利技术的第一示例性实施例的反向冲击挤压装置的前视图。图3是根据本专利技术的第一示例性实施例的可再充电电池壳体的透视图。图4是表示施加到通过使用根据本专利技术的第一示例性实施例的反向冲击挤压装置制造的壳体的模拟有效应变的图。图5是根据本专利技术的第二示例性实施例的反向冲击挤压装置的冲模的透视图。图6是根据本专利技术的第三示例性实施例的反向冲击挤压装置的冲模的透视图。图7是根据本专利技术的第四示例性实施例的反向冲击挤压装置的冲模的透视图。图8是根据本专利技术的第五示例性实施例的反向冲击挤压装置的冲模的透视图。【具体实施方式】下面将参考其中示出了本专利技术的示例性实施例的附图更充分地描述本专利技术。如本领域技术人员将认识到的那样，所描述的实施例可以以各种不同方式修改，所有这些都不脱离本专利技术的精神或范围。 在整个说明书和图中，相同的附图标记指代相同的元件。图1是根据本专利技术的第一示例性实施例的反向冲击挤压装置的分解透视图，图2是根据本专利技术的第一示例性实施例的反向冲击挤压装置的前视图。参考图1和图2，根据本专利技术的第一示例性实施例的反向冲击挤压装置包括具有从每个底侧向外突出的合模部分21的冲头20、以及形成有托盘110被插入在其中的槽12的冲模(diess)lO。冲头20具有杆的形状，并且可具有棱柱形状。冲头20包括合模部分21、支柱部分22和引导突起23，支柱部分22通过从合模部分21延伸而形成，引导突起23在冲头20长度方向上延伸并且形成在支柱部分22中。支柱部分22可具有带有较长边和较短边的矩形的横截面。合模部分21被形成为沿冲头20的周界突出，并具有比支柱部分22更大的横截面面积。引导突起23被形成为从支柱部分22的外表面突出，使得它从合模部分21延伸到支柱部分22的上部。此外，引导突起23从支柱部分22的较长边表面突出，并且两个引导突起23分别位于支柱部分22的较长边表面处。此外，引导突起可位于较长边的中心处。引导突起23的突出厚度可以和合模部分21的突出厚度相同。冲模10被形成有托盘110被插入在其中的槽12，摩擦突起13被形成在壁14上，该壁14形成槽12。摩擦突起13从壁14向上突出，并可被形成为具有和壁14的厚度相同的厚度。槽12的壁14被形成为使得其中心部分高于其侧端。槽12具有带有较长边和较短边的四边形的横截面，摩擦突起13位于较长边处。摩擦突起13位于较长边的中心处，并且两个摩擦突起13分别位于冲模10的彼此面对的壁14上。摩擦突起13被形成为具有矩形横截面，并当冲头20被插入到槽12中时面向上述的引导突起23。引导突起23可以被形成为具有比摩擦突起13更大的宽度，并且引导突起23的宽度W2可以是摩擦突起13的宽度Wl的1.01至1.2倍。金属托盘110被插入到槽12中，以制造壳体40，使得在金属托盘110被插入到槽12中时由冲头20将冲击传递到金属托盘110，从而形成如图3所示的棱柱形壳体40。使用根据本示例性实施例的反向冲击挤压装置的可再充电电池壳体的制造方法包括将托盘110插入到形成在冲模10中的槽12中，并通过使用冲头20将冲击传递到托盘110来挤压金属。此外，可以执行挤压，使得金属在从冲模10的壁14突出的摩擦突起13和在冲头20的长度方向上延伸的引导突起23之间移动。此外，可以执行挤压，使得金属在摩擦突起13和在冲头20的较长边表面上且在其下部处的引导突起23之间移动，但当金属接触引导突起23时在冲头20的上部移动。当摩擦突起13被形成为本示例性实施例中那样时，托盘110的摩擦力和拉伸应力在较长边可被提高。因为和较短边相比，较长边在其角部之间具有相对更大的间隔，因而较长边被施加有较小的拉伸应力。因此，在较长边处的金属移动得相对更快，使得导致褶皱或进一步突出而导致变形。然而，如在本示例性实施例中的那样，如果摩擦突起13被形成在冲模10中，并且引导突起23被形成在冲头20中，则在较长边处的金属在引导突起23和摩擦突起13之间移动，从而增加摩擦力和拉伸应力。此外，由于引导突起23在摩擦突起13上施加摩擦力，摩擦力也可以被施加到向上移动的金属上。也就是，根据本示例性实施例，由于摩擦力可以被施加到冲头20的下部，而比施加到下部的摩擦力更大的摩擦力可以被施加到较长边的上部，即使较长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造可再充电电池壳体的反向冲击挤压装置，包括：冲头，具有从所述冲头的每个底侧向外突出的合模部分；和形成有槽的冲模，托盘被插入在所述槽中；和其中所述槽的壁被形成为使得壁的中心部分高于壁的侧端。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑德镇，张荣振，
申请(专利权)人：三星SDI株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR