一种精制糖澄清方法技术

一种精制糖澄清方法，包括下述骤：用糖蜜将原糖表面的色素清洗干净，得到蜜洗原糖；用热水将蜜洗原糖溶解，得到回溶糖浆备用；将回溶糖浆进行两次碳饱充，得到二碳饱充糖浆；二碳饱充糖浆经过板框压滤机过滤后，得到过滤糖浆；将过滤糖浆泵送至陶瓷膜微滤工作罐，以膜孔径为0.2～0.5μm的陶瓷膜对过滤糖浆进行微滤澄清，得到清糖浆备用；将清糖浆经过板式换热器冷却后送入第一离子交换树脂塔得到第一渗透液，再将第一渗透液送入第二离子交换树脂塔得到第二渗透液，第二渗透液即为精糖浆。本发明专利技术利用陶瓷微滤膜澄清经碳饱充及板框压滤机过滤后的回溶糖浆，降低了进入离子交换树脂前回溶糖浆的浊度，提高了离子交换树脂的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是，属于制糖工程
技术背景 在精制糖澄清过程中，传统的方法是先通过蜜洗除去原糖中40 %~50%的色素， 然后将原糖溶解，得到回溶糖浆，再利用碳饱充及过滤或者磷酸上浮及过滤的方法除去回 溶糖浆中剩余色素的40%~60%，最后进一步使用离子交换树脂对回溶糖浆进行除盐脱 色，结晶后即可得到纯度约为99. 9%的产品。但是，经碳饱充及过滤或者磷酸上浮及过滤后 的回溶糖浆浊度仍较高，很容易污染后序工段的离子交换树脂，不仅增加了离子交换树脂 的负荷，还降低了离子交换树脂的寿命。为了降低进入离子交换树脂前回溶糖浆的浊度，有 些精炼糖厂将经过碳饱充或磷酸上浮后的洄溶糖浆依次经过板框压滤机、叶滤机以及袋式 过滤器三级过滤，但效果仍然不理想。为了降低进入离子交换树脂前回溶糖浆的浊度以及 缩短精制糖澄清工艺流程，彭文博等人（专利【申请号】201310729069. 3)报导了将回溶糖浆 依次经过板框压滤机粗过滤、陶瓷膜微滤，然后再进入离子交换树脂除盐脱色；这种方法虽 然能够使回溶糖浆进入离子交换树脂前获得较低的浊度，也缩短了精制糖澄清工艺流程， 但是由于其省略了原糖蜜洗以及回溶糖浆碳饱充两道重要的工序，再加上陶瓷微滤膜不具 备的脱色的能力，使得进入离子交换树脂前回溶糖浆的色值较高，不仅缩短了树脂的再生 周期以及增加了树脂的再生频率，还增加了树脂的负荷，亦会降低树脂的寿命。因此，提供 一种澄清效果更好，生产效率更高，成本更低的精制糖澄清方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的精制糖澄清方法，以解决传统的精制糖澄清工艺 中回溶糖浆澄清效果较差以及离子交换树脂寿命低的技术问题。 为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案： ，包括下述具体技术步骤： (1)蜜洗：将原糖放入离心分蜜机中，用糖蜜将原糖表面的色素清洗干净，得到蜜 洗原糖； (2)溶糖：在溶糖箱中用热水将蜜洗原糖溶解，得到回溶糖浆备用； (3)碳饱充：先将回溶糖浆泵送至一号碳饱充罐，并往一号碳饱充罐中加入石灰 乳和充入二氧化碳，得到一碳饱充糖浆，然后再将一碳饱充糖浆泵送至二号碳饱充罐，继续 往二号碳饱充罐中充入二氧化碳，得到二碳饱充糖浆备用； (4)板框压滤机过滤：将二碳饱充糖浆经过板框压滤机过滤后，得到过滤糖浆备 用； (5)陶瓷膜微滤澄清：将过滤糖浆泵送至陶瓷膜微滤工作罐，以膜孔径为0. 2~ 0. 5 y m的陶瓷膜对过滤糖浆进行微滤澄清，得到清糖浆备用； (6)离子交换树脂除盐脱色：将清糖浆经过板式换热器冷却至40~45°C后送入第 一离子交换树脂塔得到第一渗透液，再将第一渗透液送入第二离子交换树脂塔得到第二渗 透液，第二渗透液即为精糖浆。 步骤（1)所述的离心分蜜机为上悬式离心分蜜机。 步骤（1)所述的糖蜜为精制糖煮糖过程第四段糖蜜，即R4糖蜜。 步骤（2)所述的热水为板框压滤机洗滤布水，温度为80~85°C。 步骤⑵所述的回溶糖浆的锤度为60. 0~65. 0° Bx。 步骤（3)所述的一碳饱充的碱度为0. 03~0. 05、pH值为10. 5~11. 0,二碳饱充 的pH值为8. 2~8. 5。 步骤（3)所述的二氧化碳来自锅炉烟道气。 步骤（5)所述的陶瓷膜微滤系统为五级并联的陶瓷微滤膜，每级陶瓷膜由两个 膜组件组成，其中有一级起轮洗更换作用；陶瓷微滤膜的操作参数为跨膜压差为〇. 2~ 0. 4MPa，膜面流速为4. 0~5. Om/s，过滤温度为70~80°C。 步骤（6)所述的第一离子交换树脂为大孔强碱性阴离子交换树脂，第二离子交换 树脂为强酸性阳离子交换树脂或者是弱酸性阳离子交换树脂。 步骤（6)所述的精糖浆的色值小于10IU，电导率小于10 y s/cm。 与现有技术相比较，本专利技术具备的有益效果： 1、采用陶瓷微滤膜处理碳饱充及板框压滤机过滤后的回溶糖浆，降低了进入离子 交换树脂前回溶糖浆的浊度，从而降低了离子交换树脂的负荷以及增加了离子交换树脂的 寿命；并且陶瓷膜上结垢造成的膜阻力较小，因此陶瓷膜过率澄清糖浆的膜通量较大，且膜 通量衰减速度慢，可维持较高的膜通量过滤，从而延长膜清洗周期和减少膜清洗频率。 2、采用了由五级并联的陶瓷微滤膜组成的多级陶瓷膜微滤系统，每级由两个膜组 件组成，有一级起更换轮洗作用，保证了陶瓷膜微滤系统能够长时间稳定的运行。 3、在回溶糖浆进入离子交换树脂深度脱色之前，采用了蜜洗、碳饱充两道较为廉 价的工序对原糖以及回溶糖浆进行预脱色，不仅可以降低离子交换树脂的负荷，还可以增 加其寿命。 4、所制得的精糖浆浊度小于1. 0NTU、色值小于10IU、电导率小于10 y s/cm，澄清 效果较好。【具体实施方式】 实施例1 -种精制糖澄清方法，其操作步骤为： (1)蜜洗：将原糖放入上悬式离心分蜜机中，用RJI蜜将原糖表面的色素清洗干 净，得到蜜洗原糖； (2)溶糖：在溶糖箱中用85°C的洗滤布水将蜜洗原糖溶解，得到65. 0° Bx的回溶 糖浆备用； (3)碳饱充：先将回溶糖浆泵送至一号碳饱充罐，并往一号碳饱充罐中加入石灰 乳和充入二氧化碳，得到一碳饱充糖浆，然后再将一碳饱充糖浆泵送至二号碳饱充罐，继续 往二号碳饱充罐中充入二氧化碳，得到二碳饱充糖浆备用，其中一碳饱充的碱度为0. 〇5、pH 值为11.0,二碳饱充的pH值为8. 5,二氧化碳来自锅炉烟道气； (4)板框压滤机过滤：将二碳饱充糖浆经过板框压滤机过滤后，得到过滤糖浆备 用； (5)陶瓷膜微滤澄清：将过滤糖浆泵送至陶瓷膜微滤工作罐，以膜孔径为0. 5 ym 的陶瓷膜微滤系统对过滤糖浆进行微滤澄清，陶瓷微滤膜的操作参数为跨膜压差为 0. 2MPa，膜面流速为4.0m/s，过滤温度为80°C，得到清糖浆备用； (6)离子交换树脂除盐脱色：将清糖浆经过板式换热器冷却至45°C (防止温度过 高影响离子交换树脂的寿命）后送入第一离子交换树脂塔得到第一渗透液，再将第一渗透 液送入第二离子交换树脂塔得到第二渗透液，即可得到精糖浆，其中第一离子交换树脂为 大孔强碱性阴离子交换树脂，第二离子交换树脂为强酸性阳离子交换树脂。 实施例1生产过程中的工艺指标如下表所示：【主权项】1. ，其特征在于，包括下述具体技术步骤： (1) 蜜洗：将原糖放入离心分蜜机中，用糖蜜将原糖表面的色素清洗干净，得到蜜洗原 糖； (2) 溶糖：在溶糖箱中用热水将蜜洗原糖溶解，得到回溶糖浆备用； (3) 碳饱充：先将回溶糖浆泵送至一号碳饱充罐，并往一号碳饱充罐中加入石灰乳和 充入二氧化碳，得到一碳饱充糖浆，然后再将一碳饱充糖浆泵送至二号碳饱充罐，继续往二 号碳饱充罐中充入二氧化碳，得到二碳饱充糖浆备用； (4) 板框压滤机过滤：将二碳饱充糖浆经过板框压滤机过滤后，得到过滤糖浆备用； (5) 陶瓷膜微滤澄清：将过滤糖浆泵送至陶瓷膜微滤工作罐，以膜孔径为0. 2~0. 5ym 的陶瓷膜对过滤糖浆进行微滤澄清，得到清糖浆备用； (6) 离子交换树脂除盐脱色：将清糖浆经过板式换热器冷却至40~45°C后送入第一 离子交换树脂塔得到第一渗透液，再将第一渗透液送入第二离子交换树脂塔得到第二渗透 液，第二渗透液即为精糖浆。2. 如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制糖澄清方法，其特征在于，包括下述具体技术步骤：(1)蜜洗：将原糖放入离心分蜜机中，用糖蜜将原糖表面的色素清洗干净，得到蜜洗原糖；(2)溶糖：在溶糖箱中用热水将蜜洗原糖溶解，得到回溶糖浆备用；(3)碳饱充：先将回溶糖浆泵送至一号碳饱充罐，并往一号碳饱充罐中加入石灰乳和充入二氧化碳，得到一碳饱充糖浆，然后再将一碳饱充糖浆泵送至二号碳饱充罐，继续往二号碳饱充罐中充入二氧化碳，得到二碳饱充糖浆备用；(4)板框压滤机过滤：将二碳饱充糖浆经过板框压滤机过滤后，得到过滤糖浆备用；(5)陶瓷膜微滤澄清：将过滤糖浆泵送至陶瓷膜微滤工作罐，以膜孔径为0.2～0.5μm的陶瓷膜对过滤糖浆进行微滤澄清，得到清糖浆备用；(6)离子交换树脂除盐脱色：将清糖浆经过板式换热器冷却至40～45℃后送入第一离子交换树脂塔得到第一渗透液，再将第一渗透液送入第二离子交换树脂塔得到第二渗透液，第二渗透液即为精糖浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，李文，黄玭，杭方学，陆海勤，李红，陆登俊，谢彩锋，项俊华，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45