本发明专利技术提出一种玻璃钢化粪池的生产工艺，进行树脂胶液配制，裁布制成纤维，将缠绕纤维在树脂胶液中进行浸胶制成缠绕纤维；制作刮板、隔板和石英砂；用封头坯体与所述缠绕纤维结合制成封头，并将刮板卷成化粪池筒坯；将隔板和封头与化粪池筒坯镶嵌在一起制成芯模；将缠绕纤维缠绕在芯模上形成内缠绕层；将包裹有石英砂的夹砂布与树脂胶液浸渍后缠绕在内缠绕层上形成夹砂层；将缠绕纤维缠绕在夹砂层上形成外缠绕层，制成初成型化粪池；再进行固化、修整、检验然后入库。如此，本发明专利技术生产的玻璃钢化粪池更加牢固耐用，流程更加简洁合理，成品率和生产效率显著提高。本发明专利技术还提出一种由前述工艺制备的玻璃钢化粪池的生产设备，使用灵活方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化粪池加工工艺和化粪池设备领域，具体涉及一种玻璃钢化粪池的生产工艺及由此工艺制造的玻璃钢化粪池的生产设备。
技术介绍
玻璃钢化粪池的结构已为公知，如中国技术专利CN200920101361.X公开一种玻璃钢化粪池，结构中包括横置的玻璃钢罐体，玻璃钢罐体两端均为拱形封板作为罐体封头，玻璃钢罐体左端设置有进水管，右端设置有出水管，在玻璃钢罐体腔内设有前隔板和后隔板，前隔板和后隔板将罐体内腔分为沉淀池和过滤段，在前隔板和后隔板面板上分别开有溢流孔和通气孔，玻璃钢罐体上对应沉淀池和过滤段处分别设置沉淀池清掏管和过滤段清陶管，沉淀池清掏管和过滤段清陶管的外端口分别设有沉淀池清掏管管套和过滤段清陶管管套，在进水管的上方玻璃钢罐体上设有疏通管，疏通管的外端口设有疏通管管套。进水管和出水管端口分别设有进水管柔性软连接管和出水管柔性软连接管。在玻璃钢罐体的上方设有落水管，疏通管的侧壁开有排气口并连接有排气管，疏通管通过排气管与落水管连通。玻璃钢罐体外表面设有环状加强带。前述技术较常见，其生产加工工艺也较成熟，但是市场上现有的这类生产工艺均过于复杂笨拙，流程繁琐，操作不便，生产效率和成品率均不理想，实用性有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的其一目的在于提供一种生产的玻璃钢化粪池更加牢固耐用，流程更加简洁合理，成品率和生产效率显著提高，实用性强的玻璃钢化粪池的生产工艺。本专利技术的其二目的在于提供一种可适应各种形状和尺寸参数的化粪池生产，使用灵活，操作方便，结构新颖合理，实用性强的玻璃钢化粪池的生产设备。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案:一种玻璃钢化粪池的生产工艺，包括如下步骤:(I)进行树脂胶液配制，裁布制成纤维，将缠绕纤维在树脂胶液中进行浸胶制成缠绕纤维；制作刮板、隔板和石英砂；(2)用封头坯体与所述缠绕纤维结合制成封头，并将上述刮板卷成化粪池筒坯；(3)将上述隔板和封头与上述化粪池筒坯镶嵌在一起制成芯模；(4)将上述缠绕纤维以相应缠绕方法缠绕在上述芯模上形成内缠绕层；(5)将包裹有上述石英砂的夹砂布与树脂胶液浸渍缠绕在上述内缠绕层上形成夹砂层；(6)将上述缠绕纤维以相应缠绕方法缠绕在上述夹砂层上形成外缠绕层，制成初成型化粪池；(7)将上述初成型化粪池送入固化站进行固化；(8)对固化后的上述初成型化粪池进行修整制成化粪池；(9)对化粪池进行检验然后入库。在上述步骤(I)中，上述纤维在浸胶前要进行烘干处理；在60-801下对上述纤维供干23-25小时。在上述步骤(I)中，上述树脂胶液的树脂基体的断裂伸长率与上述纤维的断裂伸长率相匹配，上述纤维在浸胶时采用浸胶槽，并保持浸胶槽内的水恒温，保证上述树脂胶液的粘度为0.35-lPa.S，控制纤维浸胶的含胶量质量百分数为17-25%。上述纤维为不起毛不断头且张力均匀的无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维。利用增强型浸润剂对上述无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维进行表面处理提高浸润性和粘附性；利用气液相氧化法、表面清洁法、电沉积或电聚合法对上述碳纤维进行表面处理提高浸润性和粘附性。上述树脂胶液的树脂基体采用双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、不饱和聚醋树脂或双马来酰亚胺树脂。在上述步骤(4)中，上述缠绕纤维采用螺旋缠绕与环向缠绕交替进行；且所述缠绕纤维的缠绕角偏离测地线缠绕角8-10°，缠绕速度为0.8-0.9m/so在上述步骤(4)中，上述缠绕纤维的初始缠绕张力为缠绕纤维强度的5-10%，且缠绕张力随着缠绕层数的增加逐层递减或每隔2-3层递减一次。在上述步骤(5)中，对上述初成型化粪池进行固化时，升温速度为0.5-rC /min。缠绕一定厚度后，对已缠绕的缠绕纤维进行固化，打磨处理后再进行相应厚度的逐层缠绕和固化，直至达到设计厚度。采用上述技术方案后，与现有技术相比，本专利技术的玻璃钢化粪池的生产工艺，突破传统玻璃钢化粪池的工艺流程形式，生产的玻璃钢化粪池更加牢固耐用，流程更加简洁合理，成品率和生产效率显著提高，实用性强。本专利技术还提出一种玻璃钢化粪池的生产设备，突破传统生产设备的构造形式，在实际生产中，驱动装置带动驱动转轴转动，对化粪池第一封头进行驱动，从动转轴及整个化粪池跟着转动，对纤维进行相应的缠绕来生产化粪池；与现有技术相比，本专利技术的玻璃钢化粪池的生产设备，其可适应各种形状和尺寸参数的化粪池生产，使用灵活，操作方便，结构新颖合理，实用性强。【附图说明】图1为本专利技术的使用状态结构示意图。图中:1-第一支架2-第二支架3-驱动转轴31-第一连接装置311-第一连接环312-第一连接杆4-从动转轴41-第二连接装置411-第二连接环412-第二连接杆5-驱动装置51-输出轴52-驱动连杆 6-化粪池61-第一封头 62-第二封头。【具体实施方式】为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本专利技术的一种玻璃钢化粪池的生产工艺，包括如下步骤:(I)进行树脂胶液配制，裁布制成纤维，将缠绕纤维在树脂胶液中进行浸胶制成缠绕纤维；制作刮板、隔板和石英砂；(2)用封头坯体与所述缠绕纤维结合制成封头，并将上述刮板卷成化粪池筒坯；(3)将上述隔板和封头与上述化粪池筒坯镶嵌在一起制成芯模；(4)将上述缠绕纤维以相应缠绕方法缠绕在上述芯模上形成内缠绕层；(5)将包裹有上述石英砂的夹砂布与树脂胶液浸渍缠绕在上述内缠绕层上形成夹砂层；(6)将上述缠绕纤维以相应缠绕方法缠绕在上述夹砂层上形成外缠绕层，制成初成型化粪池；(7)将上述初成型化粪池送入固化站进行固化；(8)对固化后的上述初成型化粪池进行修整制成化粪池；(9)对化粪池进行检验然后入库。为了增强制品的强度和耐老化性能，优选地，在上述步骤(I)中，上述纤维在浸胶前要进行烘干处理；在60-80°C下对上述纤维烘干23-25小时。为了便于胶液中的气泡逸出并保证浸胶充分，控制纤维含胶量，以及保证缠绕纤维的强度，优选地，在上述步骤(I)中，上述树脂胶液的树脂基体的断裂伸长率与上述纤维的断裂伸长率相匹配，上述纤维在浸胶时采用浸胶槽，并保持浸胶槽内的水恒温，保证上述树脂胶液的粘度为0.35-lPa.S，控制纤维浸胶的含胶量质量百分数为17-25%。优选地，上述纤维为不起毛不断头且张力均匀的无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维。具体采用哪种材料可根据实际要求进行选取。根据前述纤维材料的不同，性能各异，优选地，利用增强型浸润剂对上述无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维进行表面处理提高浸润性和粘附性；利用气液相氧化法、表面清洁法、电沉积或电聚合法对上述碳纤维进行表面处理提高浸润性和粘附性。优选地，上述树脂胶液的树脂基体采用双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、不饱和聚醋树脂或双马来酰亚胺树脂。为了保证缠绕纤维不出现滑线，且保证纤维浸胶时间，优选地，在上述步骤(4)中，上述缠绕纤维采用螺旋缠绕与环向缠绕交替进行；且所述缠绕纤维的缠绕角偏离测地线缠绕角8-10°，缠绕速度为0.8-0.9m/so为了不影响含胶量和均匀度，以及避免出现纤维内松外紧和褶皱状，优选地，在上述步骤(4)中，上述缠绕纤维的初始缠绕张力为缠绕纤维强度的5-10%，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢化粪池的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)进行树脂胶液配制，裁布制成纤维，将缠绕纤维在树脂胶液中进行浸胶制成缠绕纤维；制作刮板、隔板和石英砂；(2)用封头坯体与所述缠绕纤维结合制成封头，并将上述刮板卷成化粪池筒坯；(3)将上述隔板和封头与上述化粪池筒坯镶嵌在一起制成芯模；(4)将上述缠绕纤维以相应缠绕方法缠绕在上述芯模上形成内缠绕层；(5)将包裹有上述石英砂的夹砂布与树脂胶液浸渍后缠绕在上述内缠绕层上形成夹砂层；(6)将上述缠绕纤维以相应缠绕方法缠绕在上述夹砂层上形成外缠绕层，制成初成型化粪池；(7)将上述初成型化粪池送入固化站进行固化；(8)对固化后的上述初成型化粪池进行修整制成化粪池；(9)对化粪池进行检验然后入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄万金，
申请(专利权)人：泉州博超实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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