齿轮齿条式双作用叶片二次元件制造技术

一种齿轮齿条式双作用叶片二次元件主要由壳体、传动轴、配流盘、转子、定子、叶片、手轮、螺杆、变量柱塞、上端盖、下端盖等组成；其特征在于转子和定子的中心是固定且重合的，叶片沿转子径向安置，转子通过花键与传动轴联接，定子外圈以长半径圆弧中心为中心150°范围内作成齿轮型式；变量柱塞安装在二次元件壳体内，变量柱塞的一个侧面加工成齿条型式，与齿轮式定子构成齿轮传动幅，变量柱塞的另一个侧面加工有凹槽，变量柱塞的凹槽上装有导向块，变量柱塞与螺杆构成传动幅，螺杆上端固定有手轮，螺母可将螺杆锁紧在上端盖上，上端盖、下端盖通过螺栓固定在壳体上；配流盘安装在传动轴上，并紧压在定子的左右两个侧面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮齿条式双作用叶片二次元件，属机械领域。
技术介绍
二次元件是指能实现液压能和机械能互相转换的元件，也称变量液压马达/泵，它既可以工作在“液压马达”工况，又可以工作在“液压泵”工况，当二次元件从“拖动负载”过渡到“负载拖动”的工况时，它就由“液压马达”工况过渡到“液压泵”工况，即由消耗能量工况转变为回收能量工况，从而为能量的回收和再利用提供可能。现有的二次元件大都是在斜盘式柱塞变量马达的基础上改进设计的，结构主要是柱塞式的，其工作压力高，在20MPa以上，流量范围大，一般用于高压、大流量液压系统中，在中、低压液压系统中使用，效率很低，而且柱塞式二次元件结构复杂、加工精度高，对油污染敏感，滤油精度要求高，价格较昂贵，因此使得二次元件的应用范围受到了很大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种结构紧凑、流量均匀、噪声小、运转精度高且平稳，可应用于中高压、中压、中低压液压系统的齿轮齿条式双作用叶片二次元件，以丰富二次元件的品种，扩大二次元件的应用范围。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案: 一种齿轮齿条式双作用叶片二次元件主要由壳体、传动轴、配流盘、转子、定子、叶片、手轮、螺母、上端盖、套筒、导向块、螺杆、变量柱塞、下端盖等组成；转子和定子的中心是固定且重合的，转子的宽度比定子的宽度稍小，转子安装在定子内，叶片的一端放入转子的叶片槽内，叶片的另一端与定子的内表面接触，叶片沿转子径向安置，转子通过花键与传动轴配合联接，定子外圈以长半径圆弧中心为中心150°范围内作成齿轮型式；由手轮、螺母、上端盖、套筒、导向块、螺杆、变量柱塞、下端盖等构成变量机构，变量柱塞安装在二次元件壳体内，变量柱塞的一个侧面加工成齿条型式，变量柱塞的另一个侧面加工有凹槽，变量柱塞的凹槽上装有导向块，变量柱塞的上端部加工有内螺纹，螺杆的下端加工为外螺纹，螺杆与变量柱塞构成传动幅，螺杆上装有套筒，套筒安装在二次元件壳体内，套筒的上端面与螺杆凸肩的下表面配合接触，螺杆凸肩的上表面与上端盖配合接触，上端盖装在螺杆上，螺杆上端固定有手轮，齿条式变量柱塞与齿轮式定子构成齿轮传动幅，螺母可将螺杆锁紧在上端盖上，上端盖、下端盖通过螺栓固定在壳体上；配流盘安装在传动轴上，并紧压在定子的左右两个侧面上。二次元件的进、出油口大小相同。本专利技术的一种齿轮齿条式双作用叶片二次元件与现有技术相比，所产生的有益效果是:通过对定子旋转角度的控制，使二次元件的“液压马达”工况与“液压泵”工况相互转换，实现能量的回收和再利用；本专利技术可应用于中高压、中压、中低压液压系统中，即7MPa以上，20MPa以下的液压系统中，扩大了二次元件的应用范围，丰富了二次元件的品种。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是齿轮齿条式双作用叶片二次元件的结构简图图2是齿轮齿条式双作用叶片二次兀件的A-A视图 图3是齿轮齿条式双作用叶片二次元件定子初始位置图图4是齿轮齿条式双作用叶片二次元件的原理图1.壳体，2.传动轴，3、6.配流盘，4.转子，5.定子，7.叶片，8.手轮，9.螺母，10.上端盖，11.套筒，12.导向块，13.螺杆，14.变量柱塞，15.下端盖。【具体实施方式】一种齿轮齿条式双作用叶片二次元件主要由壳体1、传动轴2、配流盘3、6和转子4、定子5、叶片7、手轮8、螺母9、上端盖10、套筒11、导向块12、螺杆13、变量柱塞14、下端盖15等组成；转子4和定子5的中心是固定且重合的，转子4的宽度比定子5的宽度稍小，转子4安装在定子5内，叶片7的一端放入转子4的叶片槽内，叶片7的另一端与定子5的内表面接触，叶片7沿转子4径向安置(即安放角为零)，转子4通过花键与传动轴2配合联接，定子5外圈以长半径圆弧中心为中心150°范围内作成齿轮型式；由手轮8、螺母9、上端盖10、套筒11、导向块12、螺杆13、变量柱塞14、下端盖15等构成变量机构，变量柱塞14安装在二次元件壳体I内，变量柱塞14的一个侧面加工成齿条型式，变量柱塞14的另一个侧面加工有凹槽，变量柱塞14的凹槽上装有导向块12，导向块12可在二次元件壳体I上加工的导向槽中滑动，起导向和防止变量柱塞14转动的作用，变量柱塞14的上端部加工有内螺纹，螺杆13的下端加工为外螺纹，螺杆13与变量柱塞14构成传动幅，螺杆13上装有套筒11，套筒11安装在二次元件壳体I内，套筒11的上端面与螺杆13凸肩的下表面配合接触，螺杆13凸肩的上表面与上端盖10配合接触，上端盖10装在螺杆13上，螺杆13只能转动而不上下移动，螺杆13上端固定有手轮8，顺时针、逆时针旋转手轮8可通过螺杆13带动变量柱塞14上、下移动，齿条式变量柱塞14与齿轮式定子5构成齿轮传动幅，定子5在变量柱塞14的作用下可绕中心旋转实现变量，不变量时，由螺母9将螺杆13锁紧在上端盖10上，上端盖10、下端盖15通过螺栓固定在壳体I上；配流盘3、6安装在传动轴2上，并紧压在定子5的左右两个侧面上。二次元件的进、出油口大小相同。二次元件不工作时，图3中，定子5长半径圆弧中心线与一组配油窗口中心线重合，此时，定子5的转角为零度，即为齿轮式定子5的初始旋转位置(零点)。定子5在初始位置时，二次元件的排量为零。假定对着二次元件传动轴2的方向，定子5顺时针方向旋转角为正，逆时针方向旋转角为负。当定子5顺时针或逆时针旋转时，随着定子5转角正向或负向增大，二次元件的排量也正向或负向增大，当转角达到45°时，二次元件的排量正向最大，当转角为-45°时，二次元件的排量负向最大，因此，定子5可在-45° — 45°转角范围内旋转，且使二次元件的排量不断变化。二次元件工作时，松开螺母9，逆时针旋转手轮8，变量柱塞14向下移动，对着二次元件传动轴2的方向，通过齿轮齿条传动使定子5绕中心顺时针转动一个正角度，调节结束当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮齿条式双作用叶片二次元件包括壳体（1）、传动轴（2）、配流盘（3、6）、转子（4）、定子（5）、叶片（7）、手轮（8）、螺母（9）、上端盖（10）、套筒（11）、导向块（12）、螺杆（13）、变量柱塞（14）、下端盖（15）；其特征在于，转子（4）和定子（5）的中心是固定且重合的，转子（4）的宽度比定子（5）的宽度稍小，转子（4）安装在定子（5）内，叶片（7）的一端放入转子（4）的叶片槽内，叶片（7）的另一端与定子（5）的内表面接触，叶片（7）沿转子（4）径向安置，转子（4）通过花键与传动轴（2）配合联接，定子（5）外圈以长半径圆弧中心为中心150°范围内作成齿轮型式；变量柱塞（14）安装在二次元件壳体（1）内，变量柱塞（14）的一个侧面加工成齿条型式，变量柱塞（14）的另一个侧面加工有凹槽，变量柱塞（14）的凹槽上装有导向块（12），变量柱塞（14）的上端部加工有内螺纹，螺杆（13）的下端加工为外螺纹，螺杆（13）与变量柱塞（14）构成传动幅，螺杆（13）上装有套筒（11），套筒（11）安装在二次元件壳体（1）内，套筒（11）的上端面与螺杆（13）凸肩的下表面配合接触，螺杆（13）凸肩的上表面与上端盖（10）配合接触，上端盖（10）装在螺杆（13）上，螺杆（13）上端固定有手轮（8），变量柱塞（14）与定子（5）构成齿轮传动幅，螺母（9）可将螺杆（13）锁紧在上端盖（10）上，上端盖（10）、下端盖（15）通过螺栓固定在二次元件壳体（1）上；配流盘（3、6）安装在传动轴（2）上，并紧压在定子（5）的左右两个侧面上；定子（5）的初始旋转位置是定子（5）长半径圆弧中心线与一组配油窗口中心线重合时的位置，在初始旋转位置处，定子（5）的旋转角为零度，二次元件的排量为零，定子（5）可从初始旋转位置逆时针或顺时针旋转，转角范围为‑45°— 45°；当定子（5）绕中心从初始旋转位置顺时针转动一个正角度，转子及传动轴顺时针方向旋转时，二次元件处于“液压马达”工况，转子及传动轴逆时针方向旋转时，二次元件处于“液压泵”工况；当定子（5）过零点逆时针旋转一个负角度，转子及传动轴顺时针方向旋转时，二次元件处于“液压泵”工况，转子及传动轴逆时针方向旋转时，二次元件处于“液压马达”工况；当定子（5）从初始旋转位置顺时针或逆时针旋转时，二次元件的排量不断增大，当转角达到±45°时，二次元件的排量达到最大值。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧发业，戴汝泉，孔祥臻，张竹林，尹修杰，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：山东;37