一种蓄热式烧嘴，涉及加热炉、淬火炉、锻造炉、浇包预热装置和热处理炉上的燃烧技术领域。蓄热式烧嘴采用一体浇筑成型，分为烧嘴本体13和蓄热室14。烧嘴本体13分为喷射段9、燃烧段10和混合段11。喷射段9采用圆柱形，燃烧段10采用扇形，并连接导燃烧嘴1，有助于混合气体分散，增强燃烧效果。混合段11采用圆柱形，并连接空气通道12和燃料管8，空气通道12另一侧采用扇形端2。燃料管8可以与所述烧嘴中轴线成任意角度。蓄热室14为四棱柱形，上下交替设有分隔板3将所述蓄热室分隔成为S形，分隔板3的数量为1~5，数量过多会增大气体阻力，减弱气体流动速度。蓄热室14内填充有蓄热介质5并于上下面设有蓄热介质出入口4，方便安装和维修。蓄热室14尾部靠近分隔板3一侧设有空气管口7，空气管口7内侧为扇形段6，有利于气体分散均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加热炉、淬火炉、锻造炉、浇包预热装置和热处理炉上的燃烧
特别涉及一种蓄热式烧嘴。
技术介绍
蓄热式烧嘴是使两台具有蓄热介质的烧嘴成一对而交替地使炉内气体和燃烧空气流入，而作为高温空气来回收废热并实现提高燃烧效率的交替燃烧方式的烧嘴装置。蓄热式烧嘴的优势在于利用烟气的热量对烧嘴内气体进行预热，从而提高燃烧效率，减少燃料消耗，节约能源。这就要求蓄热式烧嘴应该具有良好的蓄热能力。蓄热式烧嘴的蓄热是通过蓄热室内的蓄热介质实现的，只有烟气与蓄热介质充分接触，才能使更多的热量留在蓄热室内。同时，蓄热介质具有均匀的温度分布，可以有效提高气体预热效果，产生温度较高且温度均匀的气体，可有效提高燃烧效率。现有的蓄热式烧嘴中，燃烧效率较高的烧嘴普遍结构较为复杂，体积较大，给设备的安装带来困难，后期不易维护并且带来安全隐患。通过结构的改进，实现更高热效率，整体结构紧凑化和小型化，维护简易化，是蓄热式烧嘴的发展趋势，也是工业生产的现实需求。本专利技术涉及一种分段式蓄热室烧嘴，可改变气体流向，与蓄热介质充分换热，提供温度较高且分布均匀的气体，提高蓄热效果和燃烧效率。
技术实现思路
蓄热烧嘴需要两个烧嘴为一组、对炉内气体和燃烧空气进行切换的切换装置，所以，装备蓄热烧嘴的工业炉较为大型化。另外，为了防止对燃料供给部加热，需要投入冷却空气、隔热材料的内衬。由此，不可避免导致结构的大型化。蓄热式烧嘴最为关键的两个换热过程，一是烟气与蓄热介质的充分换热，是一个储蓄热量的过程:二是助燃气体与蓄热介质的换热，是释放储蓄热量，进而加以利用的过程。由此可见，气体与蓄热介质的充分接触、有效换热，是蓄热式烧嘴提高燃烧效率的关键点。助燃气体经过蓄热介质后就要与燃料接触燃烧，温度分布均匀稳定的气体，有利于燃料的充分燃烧。同时，工业窑炉为保证良好的煅烧效果，通常要求火焰具有良好的直进性。因此，气体通过蓄热介质的阻力不宜过大，即要保持一定的流动速度。本专利技术主要解决提高蓄热式烧嘴气体与蓄热介质的换热效率的问题，同时实现结构简易化和小型化。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是:蓄热式烧嘴采用一体浇筑成型，减少不同部分之间连接过渡区域，简化安装步骤，整体性和紧凑性较好。所述蓄热式烧嘴分为烧嘴本体和蓄热室。所述烧嘴本体分为喷射段、燃烧段和混合段。所述喷射段采用圆柱形，对火焰的形状进行修正，改善火焰直进性。所述燃烧段采用扇形，并连接导燃烧嘴，有助于混合气体分散，增强燃烧效果。所述混合段采用圆柱形，并连接空气通道和燃料管，使预热空气和燃料混合，所述空气通道另一侧采用扇形端，有利于预热空气的汇集和烟气的分散。所述燃料管可以与所述烧嘴中轴线成任意角度。所述蓄热室为四棱柱形，上下交替设有分隔板将所述蓄热室分隔成为S形，分隔板的数量为1~5，数量过多会增大气体阻力，减弱气体流动速度。所述蓄热室内填充有蓄热介质并于上下面设有蓄热介质出入口，方便安装和维修。所述蓄热室尾部靠近分隔板一侧设有空气管口，空气管口内侧为扇形，有利于气体分散均匀。烟气由所述蓄热本体进入蓄热室，沿S形条状蓄热介质流动，进行热量交换，完成蓄热。空气进入所述蓄热室，沿蓄热介质流动，吸收热量，实现预热，进入所述烧嘴本体与燃料混合、引燃、喷射火焰。S形的蓄热室将块状空间变为条状空间，使气体必须经过全部的蓄热介质，提高了蓄热介质的利用率，进而增大了换热量。可以得到温度均匀的助燃空气，有利于燃烧的稳定充分地进行。从而提高原料利用效率，获得较为理想的煅烧效果。【附图说明】图1为本专利技术结构剖面图。图2为本专利技术主视图。其中，I为导燃烧嘴，2为空气通道扇形端，3为分隔板，4为蓄热介质出入口，5为蓄热介质，6为空气管扇形端，7为空气管口，8为燃料管，9为烧嘴本体喷射段，10为烧嘴本体燃烧段，11为烧嘴本体混合段，12为空气通道，13为烧嘴本体，14为蓄热室。【具体实施方式】蓄热式烧嘴采用一体浇筑成型，分为烧嘴本体13和蓄热室14。如图1和图2所示，烧嘴本体13分为喷射段9、燃烧段10和混合段11。喷射段9采用圆柱形，燃烧段10采用扇形，并连接导燃烧嘴1，有助于混合气体分散，增强燃烧效果。混合段11采用圆柱形，并连接空气通道12和燃料管8，空气通道12另一侧采用扇形端2。燃料管8可以与所述烧嘴中轴线成任意角度。蓄热室14为四棱柱形，上下交替设有分隔板3将所述蓄热室分隔成为S形，分隔板3的数量为1~5，数量过多会增大气体阻力，减弱气体流动速度。蓄热室14内填充有蓄热介质5并于上下面设有蓄热介质出入口 4，方便安装和维修。蓄热室14尾部靠近分隔板3—侧设有空气管口 7，空气管口 7内侧为扇形段6，有利于气体分散均匀。烟气由蓄热本体13进入蓄热室14，沿S形条状蓄热介质5流动，进行热量交换，完成蓄热。空气进入所述蓄热室14，沿蓄热介质5流动，吸收热量，实现预热，进入烧嘴本体13与燃料混合、引燃、喷射火焰，完成一个工作周期。【主权项】1.本专利技术涉及一种蓄热式烧嘴，其特征在于采用S形蓄热室。2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于采用蓄热室采用分隔板，改变空间结构，改变气体流动方向，填充蓄热介质后，提高换热效果。3.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于蓄热室内分隔板的数量为1~5个。4.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于烧嘴本体可分为混合段、燃烧段和喷射段。5.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于燃料管插入烧嘴本体混合段，并且插入角度为任意角度，其基本要求为燃料导入烧嘴本体混合段。【专利摘要】一种蓄热式烧嘴，涉及加热炉、淬火炉、锻造炉、浇包预热装置和热处理炉上的燃烧
蓄热式烧嘴采用一体浇筑成型，分为烧嘴本体13和蓄热室14。烧嘴本体13分为喷射段9、燃烧段10和混合段11。喷射段9采用圆柱形，燃烧段10采用扇形，并连接导燃烧嘴1，有助于混合气体分散，增强燃烧效果。混合段11采用圆柱形，并连接空气通道12和燃料管8，空气通道12另一侧采用扇形端2。燃料管8可以与所述烧嘴中轴线成任意角度。蓄热室14为四棱柱形，上下交替设有分隔板3将所述蓄热室分隔成为S形，分隔板3的数量为1~5，数量过多会增大气体阻力，减弱气体流动速度。蓄热室14内填充有蓄热介质5并于上下面设有蓄热介质出入口4，方便安装和维修。蓄热室14尾部靠近分隔板3一侧设有空气管口7，空气管口7内侧为扇形段6，有利于气体分散均匀。【IPC分类】F23D14-66, F23D14-48, F23D14-22【公开号】CN104791796【申请号】CN201510142961【专利技术人】王响, 刘永杰, 孙杰璟 【申请人】济南大学【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术涉及一种蓄热式烧嘴，其特征在于采用S形蓄热室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王响，刘永杰，孙杰璟，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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