本实用新型专利技术公开了一种粗细分离器，其特征在于它包括内部具有空腔的机体、设置在机体内部的分离锥(6)、均设置在机体上并均位于分离锥(6)下方的粗料收集筒(10)以及细料收集筒(8)，所述细料收集筒(8)位于粗料收集筒(10)内部；所述分离锥(6)上设有可自由转动的涡轮(5)，所述机体上设有位于涡轮(5)正上方的进料口(4)；所述机体内部还设有位于分离锥(6)上方的若干个返击板(3)，所述进料口(4)或机体顶部还设有用于清洗涡轮(5)的喷洗装置(12)。本实用新型专利技术不仅结构简单，而且成本低廉，本实用新型专利技术不仅能对干料颗粒进行分离，还能对含有粘性物质的物料颗粒进行分离，因此适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于分离矿石颗粒的分离器，尤其涉及一种粗细分离器。
技术介绍
在矿石破碎生产线上，辊压机等破碎设备在破碎矿石后需要对矿石颗粒进行粗细分选，目前国内通常使用振动筛对矿石颗粒进行粗细分离，振动筛通过筛网筛孔的大小控制分选颗粒粒度。在物料颗粒水分小于5%，含泥量小于2%的情况下，振动筛可以保证筛选效果及产量；但在物料颗粒水分大于5%，含泥量2?5%的情况下，由于物料中带泥成分糊堵筛孔，无法正常进行分选工作，这是振动筛无法克服的缺陷。这也是目前干法筛分设备无法解决的世界性的难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粗细分离器，以期望解决目前使用的振动筛无法对物料中带泥成分的颗粒进行分选工作的问题。技术的目的通过下述技术方案实现:粗细分离器，它包括内部具有空腔的机体、设置在机体内部的分离锥、均设置在机体上并均位于分离锥下方的粗料收集筒以及细料收集筒，所述细料收集筒位于粗料收集筒内部；所述分离锥上设有可自由转动的涡轮，所述机体上设有位于涡轮正上方的进料口 ；所述机体内部还设有位于分离锥上方的若干个返击板，所述进料口或机体顶部还设有用于清洗涡轮的喷洗装置。进一步的技术方案是，所述分离锥通过分离调节杆连接在机体顶部。进一步的技术方案是，所述分离调节杆能沿机体上下滑动。进一步的技术方案是，所述粗料收集筒底部设有不合格料出口，所述细料收集筒底部设有合格料出口。进一步的技术方案是，所述机体包括外机体与内机体，所述内机体通过螺钉可拆卸式连接在外机体上。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:本技术的分离器不仅结构简单，而且成本低廉，可对含水量与含泥量较小的物料颗粒进行粗细分离，当分离含有粘性物质的物料颗粒时，粘性物质容易粘在涡轮上并影响涡轮的正常使用，本技术通过设置在进料口或机体上的喷洗装置可对涡轮进行清洗，即可保证涡轮的正常使用。同时，本技术的分离锥通过能沿机体上下滑动的分离调节杆连接在机体顶部，从而可调整分离锥与细料收集筒之间的距离，通过调整分离锥与细料收集筒之间的距离可对颗粒粒度大小不同的物料颗粒进行分离，因此本技术的适用范围广，即可降低本技术的使用成本。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为:I一外机体，2—内机体，3—返击板，4一进料口，5—涡轮，6—分离锥，7—分离调节杆，8—细料收集筒，9一合格料出口，10—粗料收集筒，11一不合格料出口，12—喷洗装置。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明:实施例如图1所示，本技术的粗细分离器包括机体，所述机体内部具有空腔，该机体构成了本技术的分离器的外壳。所述机体内部设有分离锥6，该分离锥6呈倒立的漏斗形，如图1所示，且该分离锥6的顶部密闭。所述分离锥6上设有可自由转动的涡轮5，该涡轮5在物料的撞击下即可转动。所述机体上设有位于涡轮5正上方的进料口 4，物料通过进料口 4进入机体，并在重力作用下撞击涡轮5的叶片，即可使涡轮5转动，物料在涡轮5的叶片的撞击下则被分散。所述机体内部还设有位于分离锥6上方的若干个返击板3，物料在涡轮5的叶片的撞击下被反弹到返击板3上，在返击板3的反弹作用下物料撞击在分离锥6上。所述机体底部设有均位于分离锥6下方的粗料收集筒10以及细料收集筒8，所述细料收集筒8位于粗料收集筒10的内部，该细料收集筒8的口部大于分离锥6的底部。物料撞击在分离锥6上并被反弹，颗粒大的物料被弹出的距离比较远，然后下落到粗料收集筒10中，颗粒小的物料被反弹的距离近，并下落到细料收集筒8中，从而可将粗细物料分离开来。所述细料收集筒8的底部设有合格料出口 9，分离在细料收集筒8中的合格料通过合格料出口 9排出。所述粗料收集筒10底部设有不合格料出口 11，收集在粗料收集筒10中的不合格料通过不合格料出口 11排出，然后使用辊压机或其他破碎装置对不合格料进行二次破碎，并将破碎后的物料通过本技术的分离器再次进行分离。通过对不合格料的循环破碎并分离，最终使物料颗粒全部达到合格料标准并分离在细料收集筒8中。本技术的分离锥6通过分离调节杆7连接在机体顶部，所述分离调节杆7能沿机体上下滑动，从而可调整分离锥6与细料收集筒8之间的距离。当设定颗粒大小的合格标准不同时，如果设定的颗粒粒度小的合格标准，则可将分离锥6与收集筒8之间的距离调整得小一些，如果设定的颗粒粒度大的合格标准，则可将分离锥6与收集筒8之间的距离调整得大一些。当物料颗粒含泥较大时，泥容易粘在涡轮5的叶片上，从而影响物料颗粒的分离，本技术为了保证涡轮5能正常使用，在所述进料口 4或机体上还设有喷洗装置12。当涡轮5的叶片上沾有泥土或其他有粘性的物质时，即可使用喷洗装置12用于对涡轮5的叶片进行清洗。本技术的机体包括外机体I与内机体2，如图1所示，在使用的过程中，内机体2容易遭到损坏，本实施例中的内机体2通过螺钉可拆卸式连接在外机体I上，以便于更换内机体2。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.粗细分离器，其特征在于它包括内部具有空腔的机体、设置在机体内部的分离锥(6)、均设置在机体上并均位于分离锥(6)下方的粗料收集筒(10)以及细料收集筒(8)，所述细料收集筒(8)位于粗料收集筒(10)内部；所述分离锥(6)上设有可自由转动的涡轮(5)，所述机体上设有位于涡轮(5)正上方的进料口(4);所述机体内部还设有位于分离锥(6)上方的若干个返击板(3)，所述进料口(4)或机体顶部还设有用于清洗涡轮(5)的喷洗装置(12) ο2.按照权利要求1所述的粗细分离器，其特征在于所述分离锥(6)通过分离调节杆(7)连接在机体顶部。3.按照权利要求2所述的粗细分离器，其特征在于所述分离调节杆(7)能沿机体上下滑动。4.按照权利要求1?3任一项所述的粗细分离器，其特征在于所述粗料收集筒(10)底部设有不合格料出口(11)，所述细料收集筒(8)底部设有合格料出口(9)。5.按照权利要求4所述的粗细分离器，其特征在于所述机体包括外机体(I)与内机体(2)，所述内机体(2)通过螺钉可拆卸式连接在外机体(I)上。【专利摘要】本技术公开了一种粗细分离器，其特征在于它包括内部具有空腔的机体、设置在机体内部的分离锥(6)、均设置在机体上并均位于分离锥(6)下方的粗料收集筒(10)以及细料收集筒(8)，所述细料收集筒(8)位于粗料收集筒(10)内部；所述分离锥(6)上设有可自由转动的涡轮(5)，所述机体上设有位于涡轮(5)正上方的进料口(4)；所述机体内部还设有位于分离锥(6)上方的若干个返击板(3)，所述进料口(4)或机体顶部还设有用于清洗涡轮(5)的喷洗装置(12)。本技术不仅结构简单，而且成本低廉，本技术不仅能对干料颗粒进行分离，还能对含有粘性物质的物料颗粒进行分离，因此适合推广使用。【IPC分类】B07B13-00, B07B13-14, B07B13-16, B08B3-02【公开号】CN2044862本文档来自技高网...
【技术保护点】
粗细分离器，其特征在于它包括内部具有空腔的机体、设置在机体内部的分离锥(6)、均设置在机体上并均位于分离锥(6)下方的粗料收集筒(10)以及细料收集筒(8)，所述细料收集筒(8)位于粗料收集筒(10)内部；所述分离锥(6)上设有可自由转动的涡轮(5)，所述机体上设有位于涡轮(5)正上方的进料口(4)；所述机体内部还设有位于分离锥(6)上方的若干个返击板(3)，所述进料口(4)或机体顶部还设有用于清洗涡轮(5)的喷洗装置(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏达贵，
申请(专利权)人：成都光华科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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