本实用新型专利技术公开一种排钻机进料端的前后钻孔设备，其包括有基座、安装于基座上的钻孔机构和用于带动钻孔机构前后滑动的滑动机构。藉此，通过将钻孔机构和滑动机构与基座组装配合，从而实现排钻机进料端的侧面钻孔功能，该钻孔设备钻头可侧向自动进给钻孔，弥补了传统排钻机无法向进料端进行自动钻孔的缺陷，并且，该钻孔设备结构简单，操作和组装方便，提高了排钻的钻孔功能，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种排钻机进料端的前后钻孔设备。
技术介绍
排钻机是一种木工机械常用的木材钻孔设备。板式家具钻孔必备的设备之一。目前排钻机只能钻垂板面与左、右板面的孔位。对于客户同时在钻进料端方向孔位时，普通排钻无法完成，因此，应设计一种对排钻机进料端的侧面钻孔机构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种排钻机进料端的前后钻孔设备，其通过将钻孔机构和用于带动钻孔机构前后滑动的滑动机构与基座组装配合，实现排钻机进料端的侧面钻孔功能，该钻孔设备结构简单，操作和组装方便，提尚了排钻的钻孔功能。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种排钻机进料端的如后钻孔设备，其包括有基座、安装于基座上的钻孔机构和用于带动钻孔机构前后滑动的滑动机构，其中:该基座为一座体，其上设置有供容置钻孔机构和滑动机构的容置腔；该钻孔机构包括有动力齿轮、锥齿轮组、滑动轴套、传动齿轮组和复数个钻头，该动力齿轮安装于基座上方；该锥齿轮组包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，该主动锥齿轮与动力齿轮下端连接，该从动锥齿轮与滑动轴套端部相连；该滑动轴套包括有滑动套筒和可于滑动套筒中前后滑动的滑动轴，并该滑动套筒和滑动轴之间圆周方向相对固定，该滑动套筒端部与上述从动锥齿轮相连，该滑动轴与上述传动齿轮组相连；该传动齿轮组安装于一固定板侧壁上，该传动齿轮组包括有主动齿轮和从动齿轮；该复数个钻头分别安装于从动齿轮上；该滑动机构包括有气缸组件和滑杆组件，该气缸组件包括气缸筒和活塞，该气缸筒设置于上述基座中，该活塞可滑动式安装于气缸筒中；该滑杆组件为连接于活塞和上述固定板之间的导向轴。作为一种优选方案:所述滑动套筒为花键式套筒，所述滑动轴为花键轴。作为一种优选方案:所述基座上方设置有一侧钻座，上述动力齿轮安装于该侧钻座上，于基座上设置有一与侧钻座相连的通孔，上述锥齿轮组及滑动套筒均设置于基座之容置腔中，并动力齿轮下端伸进通孔中与主动锥齿轮相连。作为一种优选方案:所述侧钻座上方设置有供安装动力齿轮的容置槽，上述动力齿轮安装于该容置槽中。作为一种优选方案:所述气缸筒端部设置有气缸压盖，于基座外部设置有与气缸筒相连通的气嘴。作为一种优选方案:所述固定板内侧壁及基座朝向钻头一侧分别设置有用于对钻孔机构限位的限位螺栓。作为一种优选方案:所述基座上设置有用于测量钻头滑动距离的刻度尺。作为一种优选方案:所述固定板内侧壁上设置有复数个供安装上述传动齿轮组的齿轮槽，并主动齿轮安装于顶部的齿轮槽中，从动齿轮安装于底部的齿轮槽中。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将钻孔机构和用于带动钻孔机构前后滑动的滑动机构与基座组装配合，实现排钻机进料端的侧面钻孔功能，该钻孔设备钻头可侧向自动进给钻孔，弥补了传统排钻机无法向进料端进行自动钻孔的缺陷，并且，该钻孔设备结构简单，操作和组装方便，提高了排钻的钻孔功能，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。【附图说明】图1为本技术之设备组装立体示意图；图2为本技术之设备另一视角组装立体示意图；图3为本技术之设备分解立体示意图；图4为本技术之钻孔机构和滑动机构立体示意图；图5为本技术之气缸筒立体示意图；图6为本技术之板材加工示意图。附图标识说明:10、基座11、容置腔12、刻度尺13、通孔20、钻孔机构21、动力齿轮22、锥齿轮组221、主动锥齿轮222、从动锥齿轮23、滑动轴套231、滑动套筒232、滑动轴24、传动齿轮组241、主动齿轮242、从动齿轮25、钻头26、固定板261、齿轮槽262、限位螺栓30、滑动机构31、气缸组件311、气缸筒312、活塞313、气缸压盖314、气嘴32、滑杆组件321、导向轴40、侧钻座41、容置槽。【具体实施方式】本技术如图1至图6所示，一种排钻机进料端的前后钻孔设备，包括有基座10、安装于基座10上的钻孔机构20和用于带动钻孔机构20前后滑动的滑动机构30，其中:该基座10为一座体，其上设置有供容置钻孔机构20和滑动机构30部分零件的容置腔11，于基座10上方还设置有一侧钻座40，该侧钻座40顶部设置有一容置槽41，于基座10上还设置有一与侧钻座40相连的通孔13以及用于测量钻头滑动距离的刻度尺12。该钻孔机构20包括动力齿轮21、锥齿轮组22、滑动轴套23、传动齿轮组24和复数个钻头25，该动力齿轮21安装于上述侧钻座40之容置槽41中；该锥齿轮组22安装于基座10之容置腔11中，其包括主动锥齿轮221和从动锥齿轮222，上述动力齿轮21下端伸进基座10之通孔13中与主动锥齿轮221相连，该从动锥齿轮222与滑动轴套23端部相连；该滑动轴套23包括有花键式滑动套筒231 (花键套)和可于滑动套筒231中前后滑动的花键式滑动轴232 (花键轴)，并该滑动套筒231和滑动轴232之间圆周方向相对固定，该滑动套筒231端部与上述从动锥齿轮222相连，并该滑动套筒231设置于基座10之容置腔11中，该滑动轴232与上述传动齿轮组24相连；该传动齿轮组24安装于一固定板26侧壁上，该固定板26内侧壁上设置有复数个供安装上述传动齿轮组24的齿轮槽261，并于固定板26内侧壁及基座10朝向钻头25 —侧分别设置有用于对钻孔机构20限位的限位螺栓262 ;该传动齿轮组24包括有主动齿轮241和从动齿轮242，主动齿轮241安装于固定板26顶部齿轮槽261中，从动齿轮242安装于底部的齿轮槽261中；该复数个钻头25分别安装于从动齿轮242上。该滑动机构30包括有气缸组件31和滑杆组件32，该气缸组件31包括气缸筒311和活塞312，该气缸筒311设置于上述基座10中，该活塞312可滑动式安装于气缸筒311中，并于气缸筒311端部设置有气缸压盖313，于基座10外部设置有与气缸筒311相连通的气嘴314 ;该滑杆组件32为连接于活塞312和上述固定板26之间的导向轴321。本技术的工作原理如下:动力通过动力齿轮传递给锥齿轮组，通过花键轴传递动力给传动齿轮组，传动齿轮组再传递动力给钻头，实现钻孔功能。同时排钻部分是活动的，花键轴与花链套也是可以滑动的，其通过气缸筒与活塞的活动实现钻头的进给运动，基座上刻度尺可以显示钻孔的深度。本技术的设计重点在于，通过将钻孔机构和用于带动钻孔机构前后滑动的滑动机构与基座组装配合，实现排钻机进料端的侧面钻孔功能，该钻孔设备钻头可侧向自动进给钻孔，弥补了传统排钻机无法向进料端进行自动钻孔的缺陷，并且，该钻孔设备结构简单，操作和组装方便，提高了排钻的钻孔功能，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种排钻机进料端的前后钻孔设备，其特征在于:包括有基座、安装于基座上的钻孔机构和用于带动钻孔机构前后滑动的滑动机构，其中: 该基座为一座体，其上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排钻机进料端的前后钻孔设备，其特征在于：包括有基座、安装于基座上的钻孔机构和用于带动钻孔机构前后滑动的滑动机构，其中:该基座为一座体，其上设置有供容置钻孔机构和滑动机构的容置腔；该钻孔机构包括有动力齿轮、锥齿轮组、滑动轴套、传动齿轮组和复数个钻头，该动力齿轮安装于基座上方；该锥齿轮组包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，该主动锥齿轮与动力齿轮下端连接，该从动锥齿轮与滑动轴套端部相连；该滑动轴套包括有滑动套筒和可于滑动套筒中前后滑动的滑动轴，并该滑动套筒和滑动轴之间圆周方向相对固定，该滑动套筒端部与上述从动锥齿轮相连，该滑动轴与上述传动齿轮组相连；该传动齿轮组安装于一固定板侧壁上，该传动齿轮组包括有主动齿轮和从动齿轮；该复数个钻头分别安装于从动齿轮上；该滑动机构包括有气缸组件和滑杆组件，该气缸组件包括气缸筒和活塞，该气缸筒设置于上述基座中，该活塞可滑动式安装于气缸筒中；该滑杆组件为连接于活塞和上述固定板之间的导向轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖正友，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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