一种易拉罐灌装工位制造技术

本实用新型专利技术公开一种易拉罐灌装工位，主要包括中央处理系统、环形酒缸、计量筒、阀岛及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀、CO2阀、冲洗阀、输液阀、卸压阀，且若干阀门均由阀岛进行控制，阀岛由中央处理系统控制；所述环形酒缸下端垂直连接输液管道，输液管道另一端连接灌装阀，输液管道由灌装阀分为若干分流管，分流管下端为灌装口，计量筒下端连接输液管道，位于计量筒与环形酒缸之间的输液管道上装设有进液阀。本实用新型专利技术利用阀岛统一控制各个阀门，其故障率低、故障出现后容易排除；同时，利用计量筒对灌装量进行限定，以保证灌装的精确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种易拉罐灌装设备，特指一种易拉罐灌装工位。
技术介绍
目前，国内的易拉罐灌装设备中，大多数开关阀门采用机械触控式，且其液位控制装置尤为重要，如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀等组成，其液位控制主要通过干簧管式浮子液位传感器进行检测，以反馈至数字调节仪，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。然而，上述的机械式阀门容易发生故障，且维修不方便，同时，干簧管式浮子液位传感器直插入液位中，若其发生倾斜，即无法精确的控制液位，这种方式随着使用时长增加，容易增加故障率，缺陷颇多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种易拉罐灌装工位，以精确控制每个听子的灌装容量进行同步灌装，其控制精度高、产品质量高。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案:本专利技术为一种易拉罐灌装工位，主要包括中央处理系统、环形酒缸、计量筒、阀岛及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀、CO2阀、冲洗阀、输液阀、卸压阀，且若干阀门均由阀岛进行控制，阀岛为PLC控制，阀岛由中央处理系统控制；所述环形酒缸下端垂直连接输液管道，输液管道另一端连接灌装阀，输液管道由灌装阀分为若干分流管，分流管下端为灌装口，计量筒下端连接输液管道，位于计量筒与环形酒缸之间的输液管道上装设有进液阀。进一步地，灌装阀顶部为C02_，灌装阀下部则包括冲洗阀、输液阀及卸压阀。进一步地，CO2阀连接CO 2储存部，CO 2阀下端连接CO 2输送管至灌装口处。进一步地，冲洗阀一端连接CO2输送管，另一端连通设备外部以导入空气。进一步地，卸压阀通过卸压通道连接卸压腔。进一步地，输液阀与若干分流管连接。上述方案中，分流管在灌装口处形成伞状分流，可延罐壁进行灌装。上述方案中，计量筒中设有探针，以精确测量计量筒中液体的容量。进一步地，灌装口两端设有CO2回气管，且CO2回气管连接0)2排放腔。上述方案中，本专利技术的一种易拉罐灌装方法，包括以下步骤:①对中:通过灌装口对罐子喷冲CO2进行预冲洗，然后密封；②CO2冲洗:中央处理系统通过阀岛打开灌装阀顶部的CO2阀对罐子进行0)2冲洗，同时打开冲洗阀，0)2和空气的混合气体通过CO 2输送管进入罐子，再经过0)2回气管排放至CO2排放腔；③备压:中央处理系统通过阀岛关闭灌装阀下部的冲洗阀，罐子内压力逐渐升高，与灌装压力相等，达到等压状态；④灌装:中央处理系统通过阀岛打开灌装阀下部的输液阀，通过伞状分流管进行灌装，灌装过程由探针与所设定的时间控制；⑤灌装结束:当达到设定的灌装容量时，中央处理系统通过阀岛关闭灌装阀下部的输液阀；⑥卸压及出罐:中央处理系统通过阀岛打开灌装阀下部的卸压阀，卸压通道打开，罐子顶部的气体通过卸压通道排放至卸压腔，卸压过程由所设定的时间控制，卸压之后便可将罐子移至封装设备进行封罐处理。本专利技术的有益效果为:1.所有电气阀门均由阀岛(PLC)进行控制，梯形流程，故障率低、故障出现后容易排除；2.灌装容量可通过中央处理系统任意设定，由计量筒及顶针进行检测，进入计量筒的液体多少，即排出多少，保证灌装容量的精确度；3.灌装时不依赖等压状态，输液阀由阀岛所设定的时间控制，使每个听子的灌装容量进行同步控制，液位精确度更高。【附图说明】:附图1为灌装工位的截面图；附图2为图1中A的局部示意图。【具体实施方式】:为了使审查委员能对本专利技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:请参阅图1、图2所示，系为本专利技术之较佳实施例的结构示意图，本专利技术为一种易拉罐灌装工位，主要包括中央处理系统、环形酒缸1、计量筒2、阀岛3及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀4、C02_ 42、冲洗阀43、输液阀44、卸压阀45，且若干阀门均由阀岛3进行控制，阀岛3为PLC程序控制，阀岛3由中央处理系统控制；所述环形酒缸I下端垂直连接输液管道5，输液管道5另一端连接灌装阀4，输液管道5由灌装阀4分为若干分流管51，分流管51下端为灌装口 6，分流管51在灌装口 6处形成伞状分流，以便液体延罐壁进行灌装。而计量筒2下端连接输液管道5，位于计量筒2与环形酒缸I之间的输液管道5上装设有进液阀7。上述方案中，灌装阀4顶部为C02_ 42，灌装阀4下部则包括冲洗阀43、输液阀44及卸压阀45，CO2阀42连接CO 2储存部8，CO 2阀42下端连接CO 2输送管81至灌装口 6处。冲洗阀43 —端连接CO2输送管81，另一端连通设备外部以导入空气，使空气与CO2的混合气体对罐子进行冲洗。上述方案中，卸压阀45通过卸压通道91连接卸压腔9，对罐子顶部的气体进行释放；输液阀44与若干分流管51连接，即分流管51与输液管道5是否连通，由输液阀44进行控制；计量筒2中设有探针21，以检测计量筒2中液体的量，探针21可随液体浮动，亦可固定于计量筒2中某个位置进行检测；灌装口 6两端设有CO2回气管82，且CO 2回气管82连接CO2排放腔10。本专利技术中，液体的流动过程是:进液阀7打开，液体从环形酒缸I中流入计量筒2，在计量筒2中逐渐升高，至所设定的值时，进液阀7关闭，这时，位于计量筒2中的液体则为灌装液体，在对罐子进行冲洗及备压等工作后，输液阀44即打开，液体从伞状分流管51流入罐子中进行灌装，该过程不依赖等压的状态下，由计量筒2中液体的量及时间控制，灌装完成后，进液阀7重新打开，如此循环。本专利技术的一种易拉罐灌装方法，包括以下步骤:①对中:通过灌装口 6对罐子喷冲CO2进行预冲洗，然后密封，在没密封之前就喷冲CO2对罐子进行预冲洗，用于降低灌装增氧量，提高产品质量；②0)2冲洗:中央处理系统通过阀岛3打开灌装阀4顶部的CO 2阀42对罐子进行CO2冲洗，同时打开冲洗阀43，CO 2和空气的混合气体通过CO2输送管81进入罐子，再经过CO2回气管82排放至CO 2排放腔10 ；③备压:中央处理系统通过阀岛3关闭灌装阀4下部的冲洗阀43，罐子内压力逐渐升高，与灌装压力相等，达到等压状态；④灌装:中央处理系统通过阀岛3打开灌装阀4下部的输液阀44，通过伞状分流管51进行灌装，灌装过程由探针21与所设定的时间控制，这样可更有效地对每个听子的灌装容量进行同步的控制，使液位精度更高；⑤灌装结束:当达到设定的灌装容量时，中央处理系统通过阀岛3关闭灌装阀4下部的输液阀44 ；⑥卸压及出罐:中央处理系统通过阀岛3打开灌装阀4下部的卸压阀45，卸压通道91打开，罐子顶部的气体通过卸压通道91排放至卸压腔9，卸压过程由所设定的时间控制，卸压之后便可将罐子移至封装设备进行封罐处理。当然，以上图示仅为本专利技术较佳实施方式，并非以此限定本专利技术的使用范围，故，凡是在本专利技术原理上做等效改变均应包含在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种易拉罐灌装工位，其特征在于:主要包括中央处理系统、环形酒缸(I)、计量筒(2)、阀岛(3)及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀(4)、C02_(42)、冲洗阀(43),输液阀(44)、卸压阀(45)，且若干阀门均由阀岛(3)进行控制，阀岛(3)由中央处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易拉罐灌装工位，其特征在于：主要包括中央处理系统、环形酒缸（1）、计量筒（2）、阀岛（3）及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀（4）、CO2阀（42）、冲洗阀（43）、输液阀（44）、卸压阀（45），且若干阀门均由阀岛（3）进行控制，阀岛（3）由中央处理系统控制；所述环形酒缸（1）下端垂直连接输液管道（5），输液管道（5）另一端连接灌装阀（4），输液管道（5）由灌装阀（4）分为若干分流管（51），分流管（51）下端为灌装口（6），计量筒（2）下端连接输液管道（5），位于计量筒（2）与环形酒缸（1）之间的输液管道（5）上装设有进液阀（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何爱斌，汤顺斌，
申请(专利权)人：广东轻工机械二厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44