一种配药罐冲浪式加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种配药罐冲浪式加料装置，属于钻井液技术领域，具体技术方案为：包括设置在配药罐口的冲浪板，所述冲浪板包括水平板和连接竖板两部分，所述连接竖板的一端与水平板一体构成，两者夹角为90-120°，连接竖板另一端通过弯折活动连接在配药罐口。通过本技术方案，可以实现处理剂的快速、均质添加，解决了包被抑制剂、降滤失剂等大分子量的处理剂配制量少，包裹结块等难题；脱落网的设置，还能有效防止外包装或者其它工具掉入配药罐内影响工作，该技术方案可以在石油化工领域，以及其它需要在罐内配制溶液的工业领域推广，具有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻探领域，具体涉及钻井液
中的一种配药罐冲浪式加料装置。
技术介绍
钻井液技术是油气钻井工程的重要组成部分，随着钻井难度的逐渐增大，钻井液技术在确保安全、优质、快速钻井中起着越来越重要的作用。对于每一口油气井，都需要按照一定的配方，添加各种配浆材料和处理剂配制成所需要的钻井液，这其中处理剂是钻井液的核心组分，很少的加量会对钻井液性能产生极大的影响。现场工作中处理剂的配制需要在配药罐中进行，工作流程为:首先水加入配药罐中，然后将处理剂由开在配药罐上方的罐口缓慢加入，同时开启配药罐搅拌机，充分搅拌形成溶液。配好的胶液通过轴流杆泵以“细水长流”的方式缓慢均匀的加入到钻井液中，既能满足钻井作业的需要，又不会使钻井液性能发生剧烈的变化，保证现场安全施工。在实际工作中，往往存在下述问题:搅拌器的搅拌区域有死角，搅拌效果有时不理想；配药罐罐口敞开式工作，包装袋、工具、甚至操作人员的物品会掉入罐内，尤其是处理剂的包装袋落入配药罐中，会导致轴流杆泵堵塞，无法正常向钻井液中加入胶液，影响钻井工作；有些大分子量的处理剂(分子量在100万以上)，例如包被抑制剂、降滤失剂等，加入水中后，形成的溶液粘度大，后续加入的处理剂被高粘度胶液包裹，会结成团块，无法有效分散，导致处理剂加入量少，无法得到所需浓度的胶液，同时被包裹的处理剂会直接被固控设备筛除，浪费处理剂，不利于节支降耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现快速、均质加料的配药罐冲浪式加料装置，尤其适合生成溶液粘稠度较大的固体处理剂的加入。本技术的技术方案是:一种配药罐冲浪式加料装置，包括设置在配药罐口的冲浪板，所述冲浪板包括水平板和连接竖板两部分，所述水平板与连接竖板一体构成，两者呈现大于等于90°角，冲浪板不与水平板连接的一端形成弯折，通过弯折，活动连接在配药罐口，冲浪板对面设置有水管，水管口对着水平板。所述水平板长度小于等于罐口水平长度，宽度小于罐口水平宽度。所述冲浪板底部还设置有凹嵌入罐口的防落网。所述脱落网为铁丝网，向下凹入罐口，面积比罐口略大，边角搭接在罐口处。进一步地，所述水平板与连接竖板之间的角度优选90°。进一步地，所述连接竖板的弯折通过螺丝或者铰链连接在配药罐口。在有防落网存在的情况下，可以直接搭在罐口即可。进一步地，所述冲浪板表面设置有防腐蚀层。优选地，所述冲浪板表面设置的防腐蚀层为防腐油漆。本技术方案的工作过程为，在添加处理剂时，将物料缓慢倾倒在冲浪板的水平板上，在其对侧，使用水管放置在水平板上冲水，水冲至连接竖板上，返回形成浪花，将加入的处理剂溶解，流入配药罐内，有效地防止了物料直接加入配药罐中形成结块，混合不均，影响胶液性能。本技术具有的优点和积极效果是:通过本技术方案，可以实现处理剂的快速、均质添加，解决了包被抑制剂、降滤失剂等大分子量的处理剂配制量少，包裹结块等难题；脱落网的设置，还能有效防止外包装或者其它工具掉入配药罐内影响工作，该技术方案可以在石油化工领域，以及其它需要在罐内配制溶液的工业领域推广，具有较好的实用价值。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中:1、罐口 2、水平板 3、连接竖板4、弯折 5、防落网 6、水管【具体实施方式】本实施例以钻井液领域中常用的包被抑制剂聚丙烯酸钾的配制为例。聚丙烯酸钾是一种无毒、无腐蚀的井壁稳定剂，易溶于水。该产品具有抑制泥页岩及钻肩水化分散作用，可以使形成的泥饼薄而韧，兼有改善钻井液流型和增加泥饼润滑等性能。本实施例的一种配药罐冲浪式加料装置，包括设置在罐口 I的冲浪板，所述冲浪板包括水平板2和连接竖板3两部分，所述水平板2与连接竖板3 —体构成，两者呈90°角，连接竖板3不与水平板2连接的一端形成弯折4，通过弯折4，直接搭挂在罐口 I。为了便于将该加料装置放入罐口 I内，所述水平板2长度小于罐口 I水平长度，一般设置小于罐口 I的长度，而其宽度小于罐口 I水平宽度，这是为了使得水管6冲出的水能从水平板2两侧流入罐内。所述冲浪板底部还设置有凹嵌入罐口 I的防落网5，防落网5向下凹入罐口 1，面积比罐口 I略大，边角搭接在罐口 I处，在附图2中可较直观的看出。因为部分处理剂会有一定的腐蚀性，本实施例的冲浪板表面涂有防腐蚀油漆，延长其使用寿命。在配制聚丙烯酸钾溶液过程中，先将水管6放置在水平板2远离连接竖板3的一侧，开启水泵出水，然后将聚丙烯酸钾粉末匀速缓慢倒在水平板2靠近连接竖板3 —端，水流至连接竖板3处，返回形成浪花，将加入的聚丙烯酸钾溶解，形成乳白色液体，可以称为胶液，进入泥浆配药罐内，再借助搅拌器的作用，迅速将胶液在罐内的水中搅拌均匀，如此可以得到不结块、均一的聚丙烯酸钾溶液。防落网5还可以防止异物掉入配药罐内。在未使用此装置的情况下，在7方泥浆配药罐内，最多能加入50kg聚丙烯酸钾，得到的溶液会存在“鱼眼”现象，即随后加入的处理剂不能充分分散，被之前的有一定粘度的溶液包被形成的不溶的团块。使用此冲浪加料装置后，可顺利加入200_250kg物料，而不形成“鱼眼”现象，并且可以依需要配制任何符合要求的浓度的溶液，便于后续操作。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种配药罐冲浪式加料装置，其特征在于，包括设置在罐口的冲浪板和水管，所述冲浪板包括水平板和连接竖板两部分，所述连接竖板的一端与水平板一体构成，两者夹角为90-120°，连接竖板另一端通过弯折活动连接在配药罐口，所述水管设置在冲浪板的对面，水管口对着水平板。2.根据权利要求1所述的配药罐冲浪式加料装置，其特征在于:所述水平板长度小于等于罐口水平长度，宽度小于罐口水平宽度。3.根据权利要求1或2任一项所述的配药罐冲浪式加料装置，其特征在于:所述冲浪板底部还设置有凹嵌入罐口的防落网。4.根据权利要求1所述的配药罐冲浪式加料装置，其特征在于:所述水平板与连接竖板之间的角度为90°。5.根据权利要求1所述的配药罐冲浪式加料装置，其特征在于:所述连接竖版另一端通过弯折铰链连接或搭接在配药罐口。6.根据权利要求1所述的配药罐冲浪式加料装置，其特征在于:所述冲浪板表面设置有防腐蚀层。7.根据权利要求6所述的配药罐冲浪式加料装置，其特征在于:所述冲浪板表面设置的防腐蚀层为防腐油漆。【专利摘要】本技术提供一种配药罐冲浪式加料装置，属于钻井液
，具体技术方案为：包括设置在配药罐口的冲浪板，所述冲浪板包括水平板和连接竖板两部分，所述连接竖板的一端与水平板一体构成，两者夹角为90-120°，连接竖板另一端通过弯折活动连接在配药罐口。通过本技术方案，可以实现处理剂的快速、均质添加，解决了包被抑制剂、降滤失剂等大分子量的处理剂配制量少，包裹结块等难题；脱落网的设置，还能有效防止外包装或者其它工具掉入配药罐内影响工作，该技术方案可以在石油化工领域，以及其它需要在罐内配制溶液的工业领域推广，具有较好的实用价值。【IPC分类】E21B21-06【公开号】CN204492711【申请号】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配药罐冲浪式加料装置，其特征在于，包括设置在罐口的冲浪板和水管，所述冲浪板包括水平板和连接竖板两部分，所述连接竖板的一端与水平板一体构成，两者夹角为90‑120°，连接竖板另一端通过弯折活动连接在配药罐口，所述水管设置在冲浪板的对面，水管口对着水平板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆剑雷，黄达全，王伟忠，张国臣，杨贺卫，杨中锋，刘强，王禹，刘涛，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12