一种异形料加工用自动机床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床技术领域，尤其是指一种异形料加工用自动机床，包括机身本体，设置于该机身本体的主轴套及主轴拉杆，还包括设置于该主轴套内的复合弹性夹头、用于上料的上料装置、设置于所述机身本体的推料针及间隙制动块，所述复合弹性夹头包括外夹套及装设于该外夹套内的弹性内夹；所述上料装置包括导轨支撑板、设置于该导轨支撑板侧面的下滑槽板、用于对物料进行逐个分料的分料装置及设置于所述下滑槽板下方并用于送料的送料机构，所述下滑槽板开设有用于容纳物料的料槽，其结构紧凑，上料装置可对异形料进行快速的逐一上料，复合弹性夹头并对该物料进行夹持，便于刀具对物料加工的同时，提高了车床加工的精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床
，尤其是指一种异形料加工用自动机床。
技术介绍
自动床车具有加工速度快，复杂零件一次性成型，加工精度高，生产效率高等优点，在现在的工厂中，其被广泛应用。一般凸轮轴自动车床，凸轮轴每回转一周，即完成一个零件的加工。现在的市面上，出现了大量的自动车床，其普遍存在体积庞大，而且该自动车床对颗粒状异形料的加工十分困难，由于尺寸不规则的小物料，上料困难，而且上料较为频繁，上料装置及机车的夹头都难以夹持物料，影响了车床的自动化程度、加工速度及加工精度，以致生产效率低下，缺陷十分明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，占用工厂空间小，上料装置可对异形料进行快速的逐一上料，复合弹性夹头对该物料进行很好的夹持，便于刀具对物料进行加工的同时，提高了车床加工的精度和生产效率，并且该自动机床结构简单，降低生产成本的异形料加工用自动机床。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种异形料加工用自动机床，包括机身本体，设置于该机身本体的主轴套及主轴拉杆，还包括设置于该主轴套内的复合弹性夹头、用于上料的上料装置、设置于所述机身本体的推料针及间隙制动块，所述复合弹性夹头包括外夹套及装设于该外夹套内的弹性内夹；所述上料装置包括导轨支撑板、设置于该导轨支撑板侧面的下滑槽板、用于对物料进行逐个分料的分料装置及设置于所述下滑槽板下方并用于送料的送料机构，所述下滑槽板开设有用于容纳物料的料槽。其中，所述弹性内夹的一端设有若干夹料半块，该若干夹料半块形成夹料腔，该弹性内夹还开设有与该夹料腔连通的安装孔，该安装孔内设置有顶料机构。其中，所述顶料机构包括顶料针、弹簧及固定螺钉，所述弹簧的两端分别与所述顶料针和定螺钉抵接。其中，还包括设置于所述弹性内夹的轴承，该轴承设置于所述外夹套内。其中，还包括振动送料装置，该振动送料装置包括振动盘及与该振动盘连接的出料槽，该出料槽与所述料槽连通。其中，所述分料装置包括用于对物料进行阻挡的挡料机构、滑动设置于所述导轨支撑板的滑动座、用于驱动该滑动座滑动的滑动座驱动装置及设置于该滑动座的推料机构。其中，所述挡料机构包括挡料气缸、与挡料气缸的活塞杆连接的挡料块，该挡料块设有用于阻挡物料的挡料部；所述推料机构包括设置于所述滑动座的推料气缸、与该推料气缸的活塞杆连接的分料块，所述分料块设有分料部。其中，所述滑动座驱动装置包括滑动座驱动气缸，所述导轨支撑板设有导轨部，所述滑动座开设有滑槽，所述滑动座通过滑槽装设于导轨部，所述滑动座驱动气缸的活塞杆与所述滑动座连接。其中，所述送料机构包括设置于所述下滑槽板下方的送料板、接料夹及送料气缸，所述送料板设有送料滑槽，所述接料夹设置于该送料滑槽，所述送料气缸的活塞杆与所述接料夹连接。其中，还包括用于吹动物料在料槽中移动的气嘴。本技术的有益效果:本异形料加工用自动机床，结构紧凑，占用工厂空间小，上料装置可对异形料进行快速的逐一上料，复合弹性夹头并对该物料进行很好的夹持，便于刀具对物料进行加工的同时，提高了车床加工的精度和生产效率，并且该自动机床结构简单，降低生产成本，具有很强的实用性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的复合弹性夹头的剖面结构示意图。图3为本技术的上料装置的立体结构示意图。图4为图3中A处的放大结构示意图。图5为图6中沿B-B处剖开后的弹性内夹的剖面结构示意图。图6为图5中C向观察的弹性内夹的平面结构示意图。图7为本技术的外夹套的剖面结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图7所示，一种异形料加工用自动机床，包括机身本体，设置于该机身本体的主轴套I及主轴拉杆，还包括设置于该主轴套I内的复合弹性夹头2、用于上料的上料装置3、设置于所述机身本体的推料针4及间隙制动块5，所述复合弹性夹头2包括外夹套21及装设于该外夹套21内的弹性内夹22 ；所述上料装置3包括导轨支撑板31、倾斜地设置于该导轨支撑板31侧面的下滑槽板32、用于对物料进行逐个分料的分料装置及设置于所述下滑槽板32下方并用于送料的送料机构37，所述下滑槽板32开设有用于容纳物料的料槽321。在实际应用中，物料放置在下滑槽板32的料槽321中，分料装置对物料进行逐个分料后，并将物料送至送料机构37，送料机构37将物料输送到车床的复合弹性夹头2的前端，此时，间隙制动块5向下移动卡住弹性内夹22，该弹性内夹22处于停止状态，推料针4将物料推进弹性内夹22内，间隙制动块5退出弹性内夹22，主轴拉杆在凸轮轴的驱动下拉紧外夹套21，同时弹性内夹22被收紧并将物料夹持住，然后复合弹性夹头2夹持着物料与主轴同步旋转，车床上的刀具对物料进行加工，当凸轮轴旋转一周完成单个物料加工得到产品，同时凸轮轴驱动主轴拉杆顶出松开外夹套21，间隙制动块5向下移动卡住弹性内夹22，此时，主轴套I相对于弹性内夹22产生空转，弹性内夹22处于停止状态，等待上料装置3再次上料，以此循环对物料进行逐一加工。具体的，所述间隙制动块5和推料针4的移动可以连接凸轮驱动机构，也可以单独采用气缸等来驱动，驱动部分属于公知技术，无需赘述。本异形料加工用自动机床，结构紧凑，占用工厂空间小，上料装置3可对异形料进行快速的逐一上料，复合弹性夹头2并对该物料进行很好的夹持，便于刀具对物料进行加工的同时，提高了车床加工的精度和生产效率，并且该自动机床结构简单，降低生产成本，具有很强的实用性。本实施例中，所述弹性内夹22的一端设有若干夹料半块221，该若干夹料半块221形成夹料腔222，该弹性内夹22还开设有与该夹料腔222连通的安装孔224，该安装孔224内设置有顶料机构，所述顶料机构包括顶料针225、弹簧226及固定螺钉227，所述弹簧226的两端分别与所述顶料针225和定螺钉227抵接。具体的，夹料半块221的数量优选为4块。实际应用中，推料针4将物料推进弹性内夹22的夹料腔222内，外夹套21在主轴拉杆的作用下把4块夹料半块221收紧夹持物料。当物料加工完毕后，夹料半块221松开，顶料针225在弹簧226的作用下，把加工完成的产品顶出夹料腔222，即完成产品的下料。本弹性内夹22可以夹持各种形状的物料，具有很好通用性，顶料机构在对物料装入夹料腔222时可以起到一定限位作用，并在物料加工完毕后，快速顶出产品，结构紧凑，并有效的提高了生产效率。本实施例中，还包括设置于所述弹性内夹22的轴承23，该轴承23设置于所述外夹套21内，使得弹性内夹22能在外夹套21内自转，提高了复合弹性夹头2的灵活性及提高了产品的加工精度。本实施例中，还包括振动送料装置，该振动送料装置包括振动盘381及与该振动盘381连接的出料槽382，该出料槽382与所述料槽321连通。在实际应用中，把物料放在振动盘381中，振动盘381振动将物料从出料槽382送入料槽321中。设置振动送料装置进行送料，振动盘3当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形料加工用自动机床，包括机身本体、设置于该机身本体的主轴套（1）及主轴拉杆，其特征在于：还包括设置于该主轴套（1）内的复合弹性夹头（2）、用于上料的上料装置（3）、设置于所述机身本体的推料针（4）及间隙制动块（5），所述复合弹性夹头（2）包括外夹套（21）及装设于该外夹套（21）内的弹性内夹（22）；所述上料装置（3）包括导轨支撑板（31）、设置于该导轨支撑板（31）侧面的下滑槽板（32）、用于对物料进行逐个分料的分料装置及设置于所述下滑槽板（32）下方并用于送料的送料机构（37），所述下滑槽板（32）开设有用于容纳物料的料槽（321）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国胜，夏建，胡大鹏，王华熙，
申请(专利权)人：东莞市台科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44