本发明专利技术公开一种发泡性酚醛树脂组合物的制备方法，属于酚醛树脂技术领域。本发明专利技术通过在酚醛树脂的基础上，添加丁腈橡胶、二氧化碳、双苄胺基醚、EPS发泡塑料颗粒、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚以及粒径为1毫米的有机改性硅藻土，从而可以使制得的发泡性酚醛树脂组合物内部材质结实、表面光滑，当其用作墙面隔热保温材料时，具有耐磨的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于酚醛树脂
，尤其涉及一种。
技术介绍
发泡性酚醛树脂是一种具有耐化学腐蚀、耐热、耐燃、低烟雾、耐火焰穿透和遇火无洒落物等优点的材料，可适用于作为新型的墙面隔热保温材料。但是由于其存在表面易粉化磨损的缺点，使得发泡性酚醛树脂在建筑墙面保温领域中的应用得不到有效的推广。
技术实现思路
本专利技术提供一种，该制备方法可以解决已有发泡性酚醛树脂由于其存在表面易粉化磨损的缺点，使得发泡性酚醛树脂在建筑墙面保温领域中的应用得不到有效的推广的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: 它由以下重量份数的组分制成: 酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份?10份、二氧化碳5份?10份、双苄胺基醚15份?25份、EPS发泡塑料颗粒22份?26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份?8份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 30份?40份； 其中，所述有机改性硅藻土是由硅藻土经硅烷偶联剂及十六烷基三甲基溴化铵改性得到的； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量份，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时； C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。上述技术方案中，更具体的技术方案是:酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份、二氧化碳10份、双苄胺基醚20份、EPS发泡塑料颗粒22份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚8份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 35份； 更进一步的，酚醛树脂100份、丁腈橡胶10份、二氧化碳5份、双苄胺基醚15份、EPS发泡塑料颗粒24份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 30份； 更进一步的，酚醛树脂100份、丁腈橡胶8份、二氧化碳8份、双苄胺基醚25份、EPS发泡塑料颗粒26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚6份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 40份。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术通过在酚醛树脂的基础上，添加丁腈橡胶、二氧化碳、双苄胺基醚、EPS发泡塑料颗粒、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土，从而可以使制得的发泡性酚醛树脂组合物内部材质结实、表面光滑，当其用作墙面隔热保温材料时，具有耐磨的优点。【具体实施方式】以下结合具体实例对本专利技术作进一步详述: 其中，以下实施例中的有机改性硅藻土是由硅藻土经硅烷偶联剂及十六烷基三甲基溴化铵改性得到的。实施例1 本发泡性酚醛树脂组合物由以下组分制成: 酚醛树脂1000g、丁腈橡胶50g、二氧化碳100g、双苄胺基醚200g、EPS发泡塑料颗粒220g、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚80g以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 350g ； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时； C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。本实施例制得的发泡性酚醛树脂组合物内部材质结实、表面光滑，当其用作墙面隔热保温材料时，具有耐磨的优点。实施例2 本发泡性酚醛树脂组合物由以下组分制成: 酚醛树脂1000g、丁腈橡胶100g、二氧化碳50g、双苄胺基醚150g、EPS发泡塑料颗粒240g、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚50g以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 300g ； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时； C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。本实施例制得的发泡性酚醛树脂组合物内部材质结实、表面光滑，当其用作墙面隔热保温材料时，具有耐磨的优点。实施例3 本发泡性酚醛树脂组合物由以下组分制成: 酚醛树脂1000g、丁腈橡胶80g、二氧化碳80g、双苄胺基醚250g、EPS发泡塑料颗粒260g、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚60g以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 400g ； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时； C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。本实施例制得的发泡性酚醛树脂组合物内部材质结实、表面光滑，当其用作墙面隔热保温材料时，具有耐磨的优点。【主权项】1.一种，其特征在于: 由以下重量份数的组分制成: 酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份?10份、二氧化碳5份?10份、双苄胺基醚15份?25份、EPS发泡塑料颗粒22份?26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份?8份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 30份?40份； 其中，所述有机改性硅藻土是由硅藻土经硅烷偶联剂及十六烷基三甲基溴化铵改性得到的； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量份，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时； C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份、二氧化碳10份、双苄胺基醚20份、EPS发泡塑料颗粒22份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚8份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 35份。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:酚醛树脂100份、丁腈橡胶10份、二氧化碳5份、双苄胺基醚15份、EPS发泡塑料颗粒24份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 30份。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:酚醛树脂100份、丁腈橡胶8份、二氧化碳8份、双苄胺基醚25份、EPS发泡塑料颗粒26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚6份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 40份。【专利摘要】本专利技术公开一种，属于酚醛树脂
本专利技术通过在酚醛树脂的基础上，添加丁腈橡胶、二氧化碳、双苄胺基醚、EPS发泡塑料颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡性酚醛树脂组合物的制备方法，其特征在于：由以下重量份数的组分制成：酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份～10份、二氧化碳5份～10份、双苄胺基醚15份～25份、EPS发泡塑料颗粒22份～26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份～8份以及粒径为1毫米的有机改性硅藻土30份～40份；其中，所述有机改性硅藻土是由硅藻土经硅烷偶联剂及十六烷基三甲基溴化铵改性得到的；其制备方法包括以下步骤：A、按上述重量份，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时；B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时；C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为1毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75℃～80℃进行发泡，固化成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关炽昌，刘涛，
申请(专利权)人：广西藤县通轩立信化学有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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