一种防止结底的多层搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止结底的多层搅拌设备，包括搅拌干管和搅拌支管，所述搅拌干管上端用于连接旋转驱动设备，所述搅拌干管底端开口，所述搅拌支管为若干根且垂直设置于所述搅拌干管上，所述搅拌支管在与所述搅拌干管的连接处连通所述搅拌干管，且所述搅拌支管的自由端也为开口结构。本实用新型专利技术所述的一种防止结底的多层搅拌设备，能够使物料形成上下运动的流动方式，因而能够有效地防止物料结底，同时搅拌器具与容器底部无物理接触，因此磨损较小，向体系中引入的杂质较少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防止结底的多层搅拌设备，属于工业搅拌设备制造

技术介绍
在化工原料制备领域，通常需要对反应体系进行搅拌作业，以提高反应物之间的混合均勾性，从而提尚反应的速率和加快反应的进程；此外，对于粗制品的脱色、除臭等作业也需要进行搅拌，使粗制品与活性碳等多孔性材料充分接触。但是上述搅拌作业的搅拌速率通常处于低速状态，原因在于一方面并不需要高速搅拌，从节省能耗地角度出发，选择满足要求的搅拌速率即可；另一方面搅拌速率过高可能会降低反应物微观粒子之间、以及活性炭与粗制品微观粒子之间的接触时间，反而降低了反应的速率，影响了脱色、除臭作业的效果。低速搅拌又往往会发生大密度物质沉底、甚至结底的情况发生，现有技术中通常采用物理接触方式不断地搅动沉底的物料，该方法存在的不足在于搅拌设备与容器底部之间的磨损较严重，且容易向反应体系中引入新的杂质。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种防止结底的多层搅拌设备，具有搅拌效果好且能够防止物料结底的特点，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种防止结底的多层搅拌设备，包括:搅拌干管和搅拌支管，所述搅拌干管上端用于连接旋转驱动设备，所述搅拌干管底端开口，所述搅拌支管为若干根且垂直设置于所述搅拌干管上，所述搅拌支管在与所述搅拌干管的连接处连通所述搅拌干管，且所述搅拌支管的自由端也为开口结构。作为上述技术方案的改进，所述搅拌干管包括同轴设置的第一搅拌干管、第二搅拌干管和第三搅拌干管，所述搅拌支管包括相互平行设置的第一搅拌支管、第二搅拌支管和第三搅拌支管，所述第一搅拌干管和所述第二搅拌干管之间通过第一四通阀连接所述第一搅拌支管，所述第二搅拌干管和所述第三搅拌干管之间通过第二四通阀连接所述第二搅拌支管，所述第三搅拌干管通过第三四通阀连接所述第三搅拌支管。作为上述技术方案的改进，所述第一四通阀、所述第二四通阀和所述第三四通阀的内壁均设置有限位台阶。所述结构便于第一搅拌干管、第二搅拌干管、第三搅拌干管、第一搅拌支管、第二搅拌支管和第三搅拌支管的组装。作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌支管、所述第二搅拌支管和所述第三搅拌支管的自由端开口方向均朝下，且所述第一搅拌支管、所述第二搅拌支管和所述第三搅拌支管的自由端均设置有向下的弧形弯曲。所述结构便于带动周围的物料向下流动。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的一种防止结底的多层搅拌设备，当搅拌干管带动搅拌支管旋转搅拌作业时，搅拌支管中心处的物料在离心力作用下向外侧运动，并从向下设置的弧形弯曲处的开口部流出，搅拌支管中心处产生负压，从而将搅拌干管底部的物料抽吸到搅拌支管的中心处，从而使物料形成上下运动的流动方式，因而能够有效地防止物料结底，同时搅拌器具与容器底部无物理接触，因此磨损较小，向体系中引入的杂质较少。【附图说明】图1为本技术所述的一种防止结底的多层搅拌设备结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，为本技术所述的一种防止结底的多层搅拌设备结构示意图。本技术所述一种防止结底的多层搅拌设备，包括:搅拌干管和搅拌支管，所述搅拌干管上端用于连接旋转驱动设备，所述搅拌干管底端开口，所述搅拌支管为若干根且垂直设置于所述搅拌干管上，所述搅拌支管在与所述搅拌干管的连接处连通所述搅拌干管，且所述搅拌支管的自由端也为开口结构。具体地，所述搅拌干管包括同轴设置的第一搅拌干管11、第二搅拌干管12和第三搅拌干管13，所述搅拌支管包括相互平行设置的第一搅拌支管31、第二搅拌支管32和第三搅拌支管33，所述第一搅拌干管11和所述第二搅拌干管12之间通过第一四通阀21连接所述第一搅拌支管31，所述第二搅拌干管12和所述第三搅拌干管13之间通过第二四通阀22连接所述第二搅拌支管32，所述第三搅拌干管13通过第三四通阀23连接所述第三搅拌支管33。进一步改进地，所述第一四通阀21、所述第二四通阀22和所述第三四通阀23的内壁均设置有限位台阶24。进一步优化地，所述第一搅拌支管31、所述第二搅拌支管32和所述第三搅拌支管33的自由端开口方向均朝下，且所述第一搅拌支管31、所述第二搅拌支管32和所述第三搅拌支管33的自由端均设置有向下的弧形弯曲34。当搅拌干管带动搅拌支管旋转搅拌作业时，搅拌支管中心处的物料在离心力作用下向外侧运动，并从向下设置的弧形弯曲34处的开口部流出，搅拌支管中心处产生负压，从而将搅拌干管底部的物料抽吸到搅拌支管的中心处，从而使物料形成中部向上运动，周围向下运动的流动方式，因而能够有效地防止物料结底，同时搅拌器具与容器底部无物理接触，因此磨损较小，向体系中引入的杂质较少。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种防止结底的多层搅拌设备，其特征是，包括:搅拌干管和搅拌支管，所述搅拌干管上端用于连接旋转驱动设备，所述搅拌干管底端开口，所述搅拌支管为若干根且垂直设置于所述搅拌干管上，所述搅拌支管在与所述搅拌干管的连接处连通所述搅拌干管，且所述搅拌支管的自由端也为开口结构。2.如权利要求1所述的一种防止结底的多层搅拌设备，其特征是，所述搅拌干管包括同轴设置的第一搅拌干管(11 )、第二搅拌干管(12)和第三搅拌干管(13)，所述搅拌支管包括相互平行设置的第一搅拌支管(31)、第二搅拌支管(32)和第三搅拌支管(33)，所述第一搅拌干管(11)和所述第二搅拌干管(12)之间通过第一四通阀(21)连接所述第一搅拌支管(31)，所述第二搅拌干管(12)和所述第三搅拌干管(13)之间通过第二四通阀(22)连接所述第二搅拌支管(32)，所述第三搅拌干管(13)通过第三四通阀(23)连接所述第三搅拌支管(33)。3.如权利要求2所述的一种防止结底的多层搅拌设备，其特征是，所述第一四通阀(21)、所述第二四通阀(22)和所述第三四通阀(23)的内壁均设置有限位台阶(24)。4.如权利要求2所述的一种防止结底的多层搅拌设备，其特征是，所述第一搅拌支管(31)、所述第二搅拌支管(32)和所述第三搅拌支管(33)的自由端开口方向均朝下，且所述第一搅拌支管(31)、所述第二搅拌支管(32)和所述第三搅拌支管(33)的自由端均设置有向下的弧形弯曲(34)。【专利摘要】本技术公开了一种防止结底的多层搅拌设备，包括搅拌干管和搅拌支管，所述搅拌干管上端用于连接旋转驱动设备，所述搅拌干管底端开口，所述搅拌支管为若干根且垂直设置于所述搅拌干管上，所述搅拌支管在与所述搅拌干管的连接处连通所述搅拌干管，且所述搅拌支管的自由端也为开口结构。本技术所述的一种防止结底的多层搅拌设备，能够使物料形成上下运动的流动方式，因而能够有效地防止物料结底，同时搅拌器具与容器底部无物理接触，因此磨损较小，向体系中引入的杂质较少。【IPC分类】B01F15-00【公开号】CN204485773【申请号】CN201420851本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止结底的多层搅拌设备，其特征是，包括：搅拌干管和搅拌支管，所述搅拌干管上端用于连接旋转驱动设备，所述搅拌干管底端开口，所述搅拌支管为若干根且垂直设置于所述搅拌干管上，所述搅拌支管在与所述搅拌干管的连接处连通所述搅拌干管，且所述搅拌支管的自由端也为开口结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学松，
申请(专利权)人：巢湖香枫塑胶助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34